本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工過程中鋁屑的回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可計(jì)量的鋁屑自動收集裝置。

背景技術(shù)：

鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時電。而由廢棄金屬鋁鋁屑再生再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源和成本。因此，廢棄鋁屑的回收和再利用，無論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本以及縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義。

特別是在鋁材的機(jī)床加工過程中，產(chǎn)生的鋁屑多，回收麻煩，且鋁屑若不及時清理，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部還會損壞設(shè)備，目前還沒有一種可對鋁屑進(jìn)行及時有效清理并可計(jì)量的鋁屑自動回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種可計(jì)量的鋁屑自動收集裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可對機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑進(jìn)行及時有效的清理，對鋁屑進(jìn)行回收利用，綠色環(huán)保，節(jié)約資源，且還可同時對回收的鋁屑進(jìn)行稱重計(jì)量，整個回收過程自動控制，效率高，節(jié)約人力成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種可計(jì)量的鋁屑自動收集裝置，包括鋁屑傳送機(jī)構(gòu)、收集槽和稱重器；所述收集槽內(nèi)設(shè)有呈漏斗狀的滑槽，所述滑槽的底部設(shè)有與水平面成45度-60度的底板，所述底板的下端設(shè)有向滑槽外延伸的鋁屑出料口；所述鋁屑傳送機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)于所述底板的入料口處，所述收集槽的鋁屑出料口處設(shè)有編織袋，所述編織袋的底部設(shè)于所述稱重器上；所述稱重器上設(shè)有語音提示器。

其中，鋁屑傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)床下，機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑由鋁屑傳送機(jī)構(gòu)收集并傳輸至收集槽的滑槽內(nèi)，鋁屑在滑槽內(nèi)滑動從鋁屑出料口處進(jìn)入編織袋中，稱重器可對編織袋中的鋁屑進(jìn)行稱重，當(dāng)重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，語音提示器發(fā)出語音信號，提醒更換編織袋。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁屑傳送機(jī)構(gòu)包括縱向傳送帶、縱向電機(jī)、多個橫向傳送帶和分別與橫向傳送帶一一對應(yīng)的多個橫向電機(jī)；所述縱向電機(jī)的輸出軸與所述縱向傳送帶相連，所述橫向電機(jī)的輸出軸與對應(yīng)的橫向傳送帶相連；所述的多個橫向傳送帶相互平行設(shè)置，且每一橫向傳送帶的出料端均設(shè)于縱向傳送帶上，縱向傳送帶的出料端設(shè)于所述收集槽的進(jìn)料口處。

其中，多個橫向傳送帶分別設(shè)于不同產(chǎn)線的機(jī)床下，以回收各產(chǎn)線加工過程中產(chǎn)生的鋁屑，橫向傳送帶收集的鋁屑全部匯集于縱向傳送帶，由縱向傳送帶傳送至收集槽內(nèi)，整個過程自動控制完成，效率高，節(jié)約人力成本。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向傳送帶的兩側(cè)設(shè)有縱向擋板。縱向擋板的設(shè)計(jì)以阻擋縱向傳送帶上的鋁屑散落。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述橫向傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有橫向擋板。橫向擋板的設(shè)計(jì)以阻擋橫向傳送帶上的鋁屑散落。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）其結(jié)構(gòu)簡單，可對機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑進(jìn)行及時有效的清理，對鋁屑進(jìn)行回收利用，綠色環(huán)保，節(jié)約資源，且還可同時對回收的鋁屑進(jìn)行稱重計(jì)量，整個回收過程自動控制，效率高，節(jié)約人力成本；

（2）鋁屑在滑槽內(nèi)滑動從鋁屑出料口處進(jìn)入編織袋中，稱重器可對編織袋中的鋁屑進(jìn)行稱重，當(dāng)重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，語音提示器發(fā)出語音信號，可提醒更換編織袋，避免鋁屑回收過多散落至編織袋外；

（3）橫向傳送帶分別設(shè)于不同產(chǎn)線的機(jī)床下，以回收各產(chǎn)線加工過程中產(chǎn)生的鋁屑，橫向傳送帶收集的鋁屑全部匯集于縱向傳送帶，由縱向傳送帶傳送至收集槽內(nèi)，整個過程自動控制完成，效率高，節(jié)約人力成本；

（4）縱向擋板和橫向擋板的設(shè)計(jì)，可阻擋傳送帶上的鋁屑散落，回收效果更好。

附圖說明

圖1是可計(jì)量的鋁屑自動收集裝置的俯視圖；

圖2是收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

11橫向傳送帶，12橫向電機(jī)，13橫向擋板，14縱向傳送帶，15縱向電機(jī)，16縱向擋板，20收集槽，21滑槽，22底板，23鋁屑出料口，24編織袋，30稱重器，40語音提示器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種可計(jì)量的鋁屑自動收集裝置，包括鋁屑傳送機(jī)構(gòu)、收集槽20和稱重器30；所述收集槽20內(nèi)設(shè)有呈漏斗狀的滑槽21，所述滑槽21的底部設(shè)有與水平面成45度的底板22，也可為50度或是60度，所述底板22的下端設(shè)有向滑槽21外延伸的鋁屑出料口23；所述鋁屑傳送機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)于所述底板22的入料口處，所述收集槽的鋁屑出料口23處設(shè)有編織袋24，所述編織袋24的底部設(shè)于所述稱重器30上；所述稱重器30上設(shè)有語音提示器40。

其中，鋁屑傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)床下，機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑由鋁屑傳送機(jī)構(gòu)收集并傳輸至收集槽的滑槽21內(nèi)，鋁屑在滑槽21內(nèi)滑動從鋁屑出料口23處進(jìn)入編織袋24中，稱重器30可對編織袋24中的鋁屑進(jìn)行稱重，當(dāng)重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，語音提示器40發(fā)出語音信號，提醒更換編織袋24。

在另一個實(shí)施例中，所述鋁屑傳送機(jī)構(gòu)包括縱向傳送帶14、縱向電機(jī)15、多個橫向傳送帶11和分別與橫向傳送帶11一一對應(yīng)的多個橫向電機(jī)12；所述縱向電機(jī)15的輸出軸與所述縱向傳送帶14相連，所述橫向電機(jī)12的輸出軸與對應(yīng)的橫向傳送帶11相連；所述的多個橫向傳送帶11相互平行設(shè)置，且每一橫向傳送帶11的出料端均設(shè)于縱向傳送帶14上，縱向傳送帶14的出料端設(shè)于所述收集槽20的進(jìn)料口處。

其中，多個橫向傳送帶11分別設(shè)于不同產(chǎn)線的機(jī)床下，以回收各產(chǎn)線加工過程中產(chǎn)生的鋁屑，橫向傳送帶11收集的鋁屑全部匯集于縱向傳送帶14，由縱向傳送帶14傳送至收集槽20內(nèi)，整個過程自動控制完成，效率高，節(jié)約人力成本。

在另一個實(shí)施例中，所述縱向傳送帶14的兩側(cè)設(shè)有縱向擋板16?？v向擋板16的設(shè)計(jì)以阻擋縱向傳送帶14上的鋁屑散落。

在另一個實(shí)施例中，每一所述橫向傳送帶11的兩側(cè)均設(shè)有橫向擋板13。橫向擋板13的設(shè)計(jì)以阻擋橫向傳送帶11上的鋁屑散落。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。