本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度PVC膜及其處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展，PVC膜也正以其良好的性能、簡(jiǎn)單的工藝以及其他諸多優(yōu)點(diǎn)漸漸贏得了人們的歡心，已被越來(lái)越多的人接受和認(rèn)可，PVC膜是建筑行業(yè)的寵兒，PVC膜在人們的日常生活中隨處可見(jiàn)。PVC材料具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，其規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應(yīng)用于居室內(nèi)墻、窗戶、地板和吊頂?shù)纫幌盗械难b飾，是塑料類(lèi)材料中應(yīng)用最為廣泛的裝飾材料之一。

經(jīng)檢索，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種玻璃裝飾PVC膜【申請(qǐng)?zhí)枺?01320327574.0；公開(kāi)號(hào)：CN 203391402U】。這種玻璃裝飾PVC膜，其特征在于：結(jié)構(gòu)依次為離型膜、壓敏膠、PVC膜、復(fù)合膠和防水膜，所述PVC膜上面是壓敏膠，壓敏膠上面是離型膜；PVC膜下面是復(fù)合膠，復(fù)合膠下面是防水膜。

該專(zhuān)利中公開(kāi)的PVC膜雖然提高了貼膜準(zhǔn)確率，減少了質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，但是，該P(yáng)VC膜的結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，且容易被拉斷，使用強(qiáng)度低，因此，設(shè)計(jì)出一種高強(qiáng)度PVC膜及其處理裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種高強(qiáng)度PVC膜，該P(yáng)VC膜具有產(chǎn)品強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)度PVC膜，包括基布層，其特征在于，基布層的厚度為0.3-0.5mm，基布層上側(cè)面依次設(shè)置有第一PVC糊涂層、第一PVC層、印花層和抗靜電層，基布層下側(cè)面還依次設(shè)置有第二PVC糊涂層和第二PVC層。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)基布層上側(cè)面依次設(shè)置有第一PVC糊涂層、第一PVC層、印花層和抗靜電層，基布層下側(cè)面還依次設(shè)置有第二PVC糊涂層和第二PVC層，大大提高了其使用的強(qiáng)度，可滿足多種使用需求，產(chǎn)品強(qiáng)度高。

所述基布層為玻纖網(wǎng)格布。

采用以上結(jié)構(gòu)，可使基布層具有較好的阻燃性能。

所述基布層的厚度為0.4mm。

所述抗靜電層由抗靜電劑噴涂而成。

采用以上方式，可使抗靜電層厚度一致，加工方便。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種高強(qiáng)度PVC膜的處理裝置，該處理裝置具有生產(chǎn)快速的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)度PVC膜的處理裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上依次設(shè)置有放卷機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，放卷機(jī)構(gòu)包括支架、轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)、氣缸、呈弧形的推送板和導(dǎo)入板，支架固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在支架上，轉(zhuǎn)軸一端和第一轉(zhuǎn)盤(pán)相連，第一轉(zhuǎn)盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有三根第一安裝桿，轉(zhuǎn)軸另一端和第二轉(zhuǎn)盤(pán)相連，第二轉(zhuǎn)盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有三根第二安裝桿，第一安裝桿與第二安裝桿之間設(shè)置有能將放料輥定位住的定位結(jié)構(gòu)，氣缸固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿豎直向上，氣缸的活塞桿端部和推送板相連，且推送板位于轉(zhuǎn)軸正下方，導(dǎo)入板傾斜固定在機(jī)架上，導(dǎo)入板上端為輸入端，導(dǎo)入板下端為輸出端，且輸出端靠近推送板，機(jī)架上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)。

處理裝置的工作原理如下：通過(guò)動(dòng)力結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其中一根第一安裝桿位于推送板正上方，將繞有原料的放料輥通過(guò)導(dǎo)入板輸送到推送板上，控制氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送板向上移動(dòng)，推送板帶動(dòng)放料輥向上移動(dòng)使其位于第一安裝桿和第二安裝桿之間，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)將放料輥定位住，可將三個(gè)放料輥存放在支架上，大大減少生產(chǎn)等待的時(shí)間，生產(chǎn)快速。

所述定位結(jié)構(gòu)包括固定柱、活動(dòng)柱和推桿電機(jī)，固定柱一端連接在第一安裝桿上，固定柱另一端能作用在放料輥一端上，推桿電機(jī)固定在第二安裝桿上，推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，推桿電機(jī)的推桿端部和活動(dòng)柱一端相連，活動(dòng)柱另一端能作用在放料輥另一端上。

當(dāng)需要將放料輥定位住時(shí)，控制推桿電機(jī)的推桿向靠近固定柱方向移動(dòng)，推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)活動(dòng)柱向靠近固定柱方向移動(dòng)，使固定柱另一端作用在放料輥一端上，使活動(dòng)柱另一端作用在放料輥另一端上，從而可將放料輥定位住，定位方便。

所述固定柱上滑動(dòng)設(shè)置有第一限位環(huán)，第一限位環(huán)上螺紋連接有第一定位螺栓，第一定位螺栓端部能與固定柱側(cè)面相抵靠，固定柱側(cè)面還設(shè)置有第一刻度線；活動(dòng)柱上滑動(dòng)設(shè)置有第二限位環(huán)，第二限位環(huán)上螺紋連接有第二定位螺栓，第二定位螺栓端部能與活動(dòng)柱側(cè)面相抵靠，活動(dòng)柱側(cè)面還設(shè)置有第二刻度線。

采用以上結(jié)構(gòu)，將第一限位環(huán)沿著固定柱上來(lái)回滑動(dòng)，調(diào)節(jié)到所需位置后，通過(guò)第一定位螺將第一限位環(huán)定位住，同時(shí)，將第二限位環(huán)沿著活動(dòng)柱上來(lái)回滑動(dòng)，調(diào)節(jié)到所需位置后，通過(guò)第二定位螺栓將第二限位環(huán)定位住，從而固定柱和活動(dòng)柱可定位不同長(zhǎng)度的放料輥，通用性強(qiáng)。

所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部，從動(dòng)輪固定在轉(zhuǎn)軸端部，傳動(dòng)帶設(shè)置在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間。

當(dāng)需要使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述推送板上還固定有緩沖墊，緩沖墊上具有凸出的防滑部。

采用以上結(jié)構(gòu)，放料輥在導(dǎo)入板上滾落到推送板上時(shí)，通過(guò)緩沖墊可對(duì)其進(jìn)行緩沖，可避免放料輥從推送板上滾落下來(lái)，緩沖效果好。

所述緩沖墊的材料為橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高強(qiáng)度PVC膜及其處理裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)基布層上側(cè)面依次設(shè)置有第一PVC糊涂層、第一PVC層、印花層和抗靜電層，基布層下側(cè)面還依次設(shè)置有第二PVC糊涂層和第二PVC層，大大提高了其使用的強(qiáng)度，可滿足多種使用需求，產(chǎn)品強(qiáng)度高。

2、通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其中一根第一安裝桿位于推送板正上方，將繞有原料的放料輥通過(guò)導(dǎo)入板輸送到推送板上，控制氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送板向上移動(dòng)，推送板帶動(dòng)放料輥向上移動(dòng)使其位于第一安裝桿和第二安裝桿之間，并將放料輥定位住，可將三個(gè)放料輥存放在支架上，大大減少生產(chǎn)等待的時(shí)間，生產(chǎn)快速。

附圖說(shuō)明

圖1是本PVC膜的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本處理裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本處理裝置拆去部分的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本處理裝置中動(dòng)力結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、基布層；2、第一PVC糊涂層；3、第一PVC層；4、印花層；5、抗靜電層；6、第二PVC層；7、第二PVC糊涂層；8、機(jī)架；9、第一轉(zhuǎn)盤(pán)；10、第一安裝桿；11、轉(zhuǎn)軸；12、導(dǎo)入板；13、緩沖墊；14、氣缸；15、推送板；16、支架；17、第二轉(zhuǎn)盤(pán)；18、第二安裝桿；19、推桿電機(jī)；21、活動(dòng)柱；22、第二定位螺栓；23、第二限位環(huán)；24、固定柱；25、第一限位環(huán)；26、第一定位螺栓；27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；28、主動(dòng)輪；29、傳動(dòng)帶；30、從動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本高強(qiáng)度PVC膜，包括基布層1，基布層1的厚度為0.3-0.5mm，基布層1上側(cè)面依次設(shè)置有第一PVC糊涂層2、第一PVC層3、印花層4和抗靜電層5，基布層1下側(cè)面還依次設(shè)置有第二PVC糊涂層7和第二PVC層6。

采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)基布層1上側(cè)面依次設(shè)置有第一PVC糊涂層2、第一PVC層3、印花層4和抗靜電層5，基布層1下側(cè)面還依次設(shè)置有第二PVC糊涂層7和第二PVC層6，大大提高了其使用的強(qiáng)度，可滿足多種使用需求，產(chǎn)品強(qiáng)度高。

基布層1為玻纖網(wǎng)格布。

采用該結(jié)構(gòu)，可使基布層1具有較好的阻燃性能。

基布層1的厚度為0.4mm。

抗靜電層5由抗靜電劑噴涂而成。

采用該方式，可使抗靜電層5厚度一致，加工方便。

如圖2-圖4所示，本高強(qiáng)度PVC膜的處理裝置，包括機(jī)架8，機(jī)架8上依次設(shè)置有放卷機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，噴涂機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)；放卷機(jī)構(gòu)包括支架16、轉(zhuǎn)軸11、第一轉(zhuǎn)盤(pán)9、第二轉(zhuǎn)盤(pán)17、氣缸14、呈弧形的推送板15和導(dǎo)入板12，支架16固定在機(jī)架8上，支架16通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架8上；轉(zhuǎn)軸11水平設(shè)置在支架16上，轉(zhuǎn)軸11一端和第一轉(zhuǎn)盤(pán)9相連，轉(zhuǎn)軸11一端通過(guò)螺栓連接的方式和第一轉(zhuǎn)盤(pán)9相連；第一轉(zhuǎn)盤(pán)9上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有三根第一安裝桿10，且第一安裝桿10均勻分布；轉(zhuǎn)軸11另一端和第二轉(zhuǎn)盤(pán)17相連，轉(zhuǎn)軸11另一端通過(guò)螺栓連接的方式和第二轉(zhuǎn)盤(pán)17相連；第二轉(zhuǎn)盤(pán)17上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有三根第二安裝桿18，且第二安裝桿18均勻分布；第一安裝桿10與第二安裝桿18之間設(shè)置有能將放料輥定位住的定位結(jié)構(gòu)，氣缸14固定在機(jī)架8上，氣缸14通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架8上；氣缸14的活塞桿豎直向上，氣缸14的活塞桿端部和推送板15相連，氣缸14的活塞桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和推送板15相連；且推送板15位于轉(zhuǎn)軸11正下方，導(dǎo)入板12傾斜固定在機(jī)架8上，導(dǎo)入板12上端為輸入端，導(dǎo)入板12下端為輸出端，且輸出端靠近推送板15，機(jī)架8上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)。

定位結(jié)構(gòu)包括固定柱24、活動(dòng)柱21和推桿電機(jī)19，固定柱24一端連接在第一安裝桿10上，固定柱24另一端能作用在放料輥一端上，推桿電機(jī)19固定在第二安裝桿18上，推桿電機(jī)19的推桿水平設(shè)置，推桿電機(jī)19的推桿端部和活動(dòng)柱21一端相連，活動(dòng)柱21另一端能作用在放料輥另一端上；在本實(shí)施例中，放料輥內(nèi)部具有通孔，固定柱24和活動(dòng)柱21可插入到通孔中。

固定柱24上滑動(dòng)設(shè)置有第一限位環(huán)25，第一限位環(huán)25上螺紋連接有第一定位螺栓26，第一定位螺栓26端部能與固定柱24側(cè)面相抵靠，固定柱24側(cè)面還設(shè)置有第一刻度線；活動(dòng)柱21上滑動(dòng)設(shè)置有第二限位環(huán)23，第二限位環(huán)23上螺紋連接有第二定位螺栓22，第二定位螺栓22端部能與活動(dòng)柱21側(cè)面相抵靠，活動(dòng)柱21側(cè)面還設(shè)置有第二刻度線。

動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)27、主動(dòng)輪28、從動(dòng)輪30和傳動(dòng)帶29，驅(qū)動(dòng)電機(jī)27固定在機(jī)架8上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)27通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架8上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)輪28固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸端部，從動(dòng)輪30固定在轉(zhuǎn)軸11端部，傳動(dòng)帶29設(shè)置在主動(dòng)輪28與從動(dòng)輪30之間。

推送板15上還固定有緩沖墊13，推送板15上通過(guò)螺栓連接的方式固定有緩沖墊13；緩沖墊13上具有凸出的防滑部。

采用該結(jié)構(gòu)，放料輥在導(dǎo)入板12上滾落到推送板15上時(shí)，通過(guò)緩沖墊13可對(duì)其進(jìn)行緩沖，可避免放料輥從推送板15上滾落下來(lái)，緩沖效果好。

緩沖墊13的材料為橡膠。

處理裝置的工作原理如下：控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪28通過(guò)傳動(dòng)帶29帶動(dòng)從動(dòng)輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪30帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤(pán)9和第二轉(zhuǎn)盤(pán)17轉(zhuǎn)動(dòng)，使其中一根第一安裝桿10位于推送板15正上方，將繞有原料的放料輥通過(guò)導(dǎo)入板12輸送到推送板15上，控制氣缸14的活塞桿帶動(dòng)推送板15向上移動(dòng)，推送板15帶動(dòng)放料輥向上移動(dòng)使其位于第一安裝桿10和第二安裝桿18之間，將第一限位環(huán)25沿著固定柱24上來(lái)回滑動(dòng)，調(diào)節(jié)到所需位置后，通過(guò)第一定位螺將第一限位環(huán)25定位住，同時(shí)，將第二限位環(huán)23沿著活動(dòng)柱21上來(lái)回滑動(dòng)，調(diào)節(jié)到所需位置后，通過(guò)第二定位螺栓22將第二限位環(huán)23定位住；控制推桿電機(jī)19的推桿帶動(dòng)活動(dòng)柱21向靠近固定柱24方向移動(dòng)，固定柱24另一端作用在放料輥一端上，使第一限位環(huán)25和放料輥一端相抵靠，活動(dòng)柱21另一端作用在放料輥另一端上，使第二限位環(huán)23和放料輥另一端相抵靠，將放料輥定位住，可將三個(gè)放料輥存放在支架16上，大大減少生產(chǎn)等待的時(shí)間，生產(chǎn)快速。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。