本實用新型涉及搬運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及手動升降裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中置柜，即金屬鎧裝中置移開式開關(guān)設(shè)備，體積大、功能全，常用來為發(fā)電廠、工廠、企業(yè)以及居民小區(qū)等完成配電工作。中置柜種類比較多，可以分為進出線開關(guān)柜、計量柜、互感器柜等，每種類型的中置柜的體積和大小均有差異。

中置柜內(nèi)的開關(guān)多設(shè)置為自動保護裝置，常見，最上層為相互隔離的母線和儀表室，中間層為斷路器室，最下層為電纜室。在實際使用時，中置柜的大小需要依據(jù)使用環(huán)境進行靈活設(shè)定。中置柜通常用在終端用戶上，在中置柜內(nèi)的每層都設(shè)計有多個小箱子，在每個小箱子內(nèi)都裝有相應的線纜和電子元器件，在使用前，首先，要將各個小箱子搬運到指定位置，之后，對各個小箱子分別進行組裝，最后，對組裝好的各個小箱子進行接線和電氣信號的測試。

但是，由于中置柜的體積和規(guī)格差異較大，在用轉(zhuǎn)運車對各個小箱子進行搬運的過程中，需要人工將各個小箱子放置到中置柜的不同分層上，由于中置柜各個分層的高度不一，運用人工將小箱子放到中置柜過高或者過低的位置時，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例的目的在于提供了手動升降裝置及系統(tǒng)，通過設(shè)置托板、升降桿、固定桿、升降扳手和水平鎖緊件等，能夠?qū)⑿∠渥诱{(diào)節(jié)到合適的高度位置上。

第一方面，本實用新型實施例提供了手動升降裝置，包括：托板、升降桿、固定桿、升降扳手和水平鎖緊件；

托板水平設(shè)置，且，托板的底部與升降桿的一端相連；

升降桿遠離托板的一端的外表面設(shè)置有螺紋；

固定桿套裝在升降桿的外周，且，固定桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與螺紋相配合的花紋；

升降扳手連接在升降桿的外側(cè)面上，且，在升降扳手的作用下，升降桿能沿固定桿上下運動；

水平鎖緊件安裝在托板與升降桿的交接處。

結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，還包括滑槽、牽引件、滑塊和垂直鎖緊件；

滑槽縱向設(shè)置在托板的底面上；

滑塊的底部與升降桿活動相連；

滑槽的材質(zhì)為鐵；

滑塊上設(shè)置有磁鐵；

牽引件與滑塊相連，滑塊與滑槽卡接，且，滑塊在牽引件的作用下沿滑槽滑動；

垂直鎖緊件安裝在滑槽上。

結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，手動升降裝置還包括彈性墊，彈性墊覆蓋在托板的上表面，且，彈性墊的形狀與托板相適應。

結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，手動升降裝置還包括標尺，標尺貼附在升降桿上。

結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，升降扳手包括連接部和手持部，連接部和手持部之間的夾角為鈍角，且，手持部的外表面設(shè)置有防滑紋路。

結(jié)合第一方面的第一種可能的實施方式，本實用新型實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，手動升降裝置還包括安裝孔，安裝孔設(shè)置在固定桿的底部。

結(jié)合第一方面的第四種可能的實施方式，本實用新型實施例提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，防滑紋路的外表面設(shè)置有防滑膜。

第二方面，本實用新型實施例提供了手動升降系統(tǒng)，包括：運轉(zhuǎn)車和上述手動升降裝置；

手動升降裝置可拆卸的連接在運轉(zhuǎn)車底部的頂面上。

結(jié)合第二方面，本實用新型實施例提供了第二方面的第一種可能的實施方式，其中，手動升降系統(tǒng)還包括推桿，推桿固定連接在運轉(zhuǎn)車的底板上，且，推桿用于推動運轉(zhuǎn)車。

結(jié)合第二方面的第一種可能的實施方式，本實用新型實施例提供了第二方面的第二種可能的實施方式，其中，手動升降系統(tǒng)還包括萬向輪，萬向輪有四個，分別設(shè)置在運轉(zhuǎn)車底部的兩側(cè)。

本實用新型實施例提供的手動升降裝置及系統(tǒng)，其中，該手動升降裝置包括：托板、升降桿、固定桿、升降扳手和水平鎖緊件，托板水平設(shè)置，且，托板的底部與升降桿的一端相連，升降桿遠離托板的一端的外表面設(shè)置有螺紋，固定桿套裝在升降桿的外周，且，固定桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與螺紋相配合的花紋，升降扳手連接在升降桿的外側(cè)面上，且，在升降扳手的作用下，升降桿能沿固定桿上下運動，水平鎖緊件安裝在托板與升降桿的交接處。在具體使用時，使用者通過手動轉(zhuǎn)動升降扳手從而帶動升降桿進行上下運動，從而使托板達到預先設(shè)定的位置，并能運用水平鎖緊件將托板位置進行固定，這樣，使用者就能運用托板搬運小箱子，操作簡單方便，并且能有效節(jié)省人力。

進一步的，該手動升降裝置中還包括：滑槽、牽引件、滑塊和垂直鎖緊件，并且，滑槽縱向設(shè)置在托板的底面上，滑槽的材質(zhì)為鐵，滑塊上設(shè)置有磁鐵，即滑槽和滑塊可以通過鐵和磁鐵的配合來實現(xiàn)沿托板底面的滑動，滑塊的底部與升降桿活動相連，牽引件與滑塊相連，滑塊與滑槽卡接，且，滑塊在牽引件的作用下沿滑槽滑動，垂直鎖緊件安裝在滑槽上。在實際使用過程中，當托板升降到指定高度時，使用者拉動牽引件，使滑塊運動，進而實現(xiàn)在托板上的左右滑動，通過上述設(shè)置，能夠有效調(diào)整托板的重心位置，當托板上的載重物品重心不穩(wěn)定時，可以通過調(diào)整托板來實現(xiàn)重量的匹配，從而方便了搬運。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本實用新型實施例所提供的手動升降裝置的結(jié)構(gòu)連接圖；

圖2示出了本實用新型實施例所提供的手動升降裝置的結(jié)構(gòu)框架圖；

圖3示出了本實用新型實施例所提供的手動升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接圖；

圖4示出了本實用新型實施例所提供的手動升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架圖。

圖標：1-托板；2-升降桿；3-升降扳手；4-螺紋；5-固定桿；6-運轉(zhuǎn)車；7-萬向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

目前，中置柜在發(fā)電廠、工礦企事業(yè)單位等場所中應用廣泛，中置柜的種類繁多，每種類型的中置柜的體積和大小均有差異。為了安全和接線方便，在中置柜內(nèi)的每層內(nèi)都設(shè)計有多個小箱子，在每個小箱子內(nèi)都裝有電子元器件及連接線，在投入使用之前，首先，需要將各個小箱子搬運到應用場所的指定位置，之后，需要對各個小箱子分別進行組裝，并要按照電氣連接圖對組裝好的各個小箱子進行接線和電氣信號的測試。

由于中置柜的體積和規(guī)格差異都比較較大，在用轉(zhuǎn)運車對中置柜內(nèi)的各個小箱子進行搬運的過程中，需要人工將各個小箱子放置到中置柜的不同分層上，由于中置柜各個分層的高度各不相等，這樣，工人將小箱子放到中置柜過高或者過低的位置時，首先，要找準要放置的位置，之后，由人力將小箱子舉起來或者放下去，在這個舉動過程中操作費時費力。

基于此，本實用新型實施例提供了手動升降裝置及系統(tǒng)，下面通過實施例進行描述。

實施例1

參見圖1和圖2，本實施例提出的手動升降裝置包括：托板1、升降桿2、固定桿5、升降扳手3和水平鎖緊件，在該裝置中，托板1水平設(shè)置，托板1是物流搬運設(shè)備的一種，常見的托板1有實木托板1、塑料托板1和金屬托板1等，實木托板1不易腐爛、耐磨、耐高溫，但質(zhì)量較大，塑料托板1輕薄、厚度小、防水性能好，但抗沖擊能力弱，當負重較大時，易損壞，金屬托板1質(zhì)地輕盈堅硬、耐磨、抗沖擊能力強，并且，價格低廉，因此，應用最為廣泛。此外，金屬托板1用來承載重物(例如，中置柜)時，可以有效降低動力機構(gòu)的負荷。手動升降裝置還包括彈性墊，彈性墊覆蓋在托板1的上表面，并且，彈性墊的形狀與托板1相適應，彈性墊的設(shè)置不僅增強了托板1的摩擦力，使托板1承載重物更加安全，還使得托板1的磨損減小到最小程度。

在本裝置中，托板1的底部與升降桿2的一端相連，在實際操作過程中，為了簡單便捷，托板1的底部與升降桿2的一端通常都是焊接在一起或者是一體成型的，這樣，二者連接比較堅固，耐受能力強。托板1與升降桿2的連接關(guān)系還可以根據(jù)使用環(huán)境和客戶的需求進行靈活設(shè)定，在此，不再一一贅述。

在該裝置中，升降桿2的選取需要考慮具體使用場景，例如，根據(jù)中置柜要安裝的最大高度來確定選取的升降桿2的高度，根據(jù)要搬運的中置柜的規(guī)格(例如，重量)來選取直徑合適的升降桿2。另外，在升降桿2上還貼附有標尺，隨著升降桿2的上下運動，標尺的刻度值能夠進行相應的實時顯示，方便了使用。

在升降配合機構(gòu)中，升降桿2遠離托板1一端的外表面上設(shè)置有螺紋4，當升降桿2豎直設(shè)置時，升降桿2的上端與托板1的底部相連，升降桿2的下端的外表面上盤旋有螺紋4，螺紋4設(shè)置的長度依據(jù)升降桿2的升降幅度進行設(shè)定，當中置柜設(shè)置的高度較大時，需要的升降幅度較大，螺紋4設(shè)置的長度相應也大；當中置柜設(shè)置的高度較小時，需要的升降幅度較小，螺紋4設(shè)置的長度相應也小，上述兩種情況還要保證螺紋4設(shè)置的長度略大于所需的升降幅度。螺紋4設(shè)置的間隙大小依據(jù)升降桿2的升降精度進行設(shè)定，即當升降桿2所需的升降精度較大時，可將相應的螺紋4的間隙縮小，當升降桿2所需的升降精度較小時，相應的螺紋4的間隙可以設(shè)置寬大，一方面，保證升降過程中，升降桿2能夠達到任意所需位置；另一方面，使得升降操作能夠盡量省力。此外，螺紋4的設(shè)置方向可根據(jù)使用需要進行靈活選取。

與升降桿2相配合使用的為固定桿5，在本設(shè)計中固定桿5套裝在升降桿2的外周，并且，固定桿5的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與螺紋4相配合的花紋，即以固定桿5內(nèi)側(cè)面的花紋與升降桿2外表面的螺紋4的旋轉(zhuǎn)配合實現(xiàn)升降桿2的上下運動，從而實現(xiàn)升降過程。

在本裝置中，升降過程的動力來源為升降扳手3，升降扳手3連接在升降桿2的外側(cè)面上，為了方便使用者操作，常見，升降扳手3為兩部分，升降扳手3包括連接部和手持部，連接部和手持部之間的夾角為鈍角，這樣，方便用力，并且，在手持部的外表面設(shè)置有防滑紋路。防滑紋路的外表面設(shè)置有防滑膜，以方便使用者通過防滑膜握持升降扳手3，并且，在升降扳手3的作用下，升降桿2能沿固定桿5上下運動，即在使用過程中，使用者通過手部的力量帶動升降扳手3運動，升降扳手3進一步帶動升降桿2使其螺紋4與固定桿5的花紋相互咬合，實現(xiàn)升降桿2的上下運動，升降桿2的運動進一步帶動托板1上下運動實現(xiàn)對中置柜的上下擺放。

此外，水平鎖緊件安裝在托板1與升降桿2的交接處，在不使用時，水平鎖緊件僅固定在托板1與升降桿2的交接處即可，當升降桿2達到指定高度的位置時，需要使用水平鎖緊件將其進行固定，使水平鎖緊件支撐在托板1與升降桿2之間，并且，水平鎖緊件、托板1與升降桿2之間形成穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，以使托板1能夠承載最大的重量。

此外，在該手動升降裝置中還包括滑槽、牽引件、滑塊和垂直鎖緊件，滑槽縱向設(shè)置在托板1的底面上，滑槽的深度、形狀和長度等的設(shè)計與托板1的厚度相適應?；鄣牟馁|(zhì)為鐵，滑塊上設(shè)置有磁鐵，滑槽和滑塊通過鐵和磁鐵的配合來實現(xiàn)沿托板1底面的滑動，滑塊的底部與升降桿2活動相連，牽引件與滑塊相連，滑塊與滑槽卡接，且，滑塊在牽引件的作用下沿滑槽滑動，垂直鎖緊件安裝在滑槽上。即當托板1升降到指定高度時，使用者拉動牽引件，使滑塊運動，進一步，使升降桿2實現(xiàn)在托板1上的左右滑動，通過該設(shè)置，能夠有效調(diào)整托板1的重心位置，當托板1上的載重物品重心不穩(wěn)定時，可以通過調(diào)整托板1來實現(xiàn)重量的匹配。

為了便于將手動升降裝置進行安裝，手動升降裝置中還包括安裝孔，安裝孔設(shè)置在固定桿5的底部，常見，安裝孔為貫穿孔，安裝孔的大小、位置可根據(jù)使用環(huán)境進行靈活設(shè)定。

綜上所述，本實施例提供的手動升降裝置包括托板1、升降桿2、固定桿5、升降扳手3和水平鎖緊件，其中，托板1水平設(shè)置，并且，托板1的底部與升降桿2的一端相連，升降桿2遠離托板1的一端的外表面設(shè)置有螺紋4，固定桿5套裝在升降桿2的外周，并且，固定桿5的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與螺紋4相配合的花紋，升降扳手3連接在升降桿2的外側(cè)面上，并且，在升降扳手3的作用下，升降桿2能沿固定桿5上下運動，水平鎖緊件安裝在托板1與升降桿2的交接處，在使用時，使用者通過升降扳手3實現(xiàn)升降桿2與固定桿5的配合，進而使托板1停留在合適的位置上，從而減小了人工搬運中置柜進行上下運動的繁瑣，有效節(jié)約了人力消耗。

實施例2

參見圖3和圖4，本實施例提供了手動升降系統(tǒng)包括：運轉(zhuǎn)車6和上述的手動升降裝置，在該手動升降系統(tǒng)中，手動升降裝置可拆卸的連接在運轉(zhuǎn)車6底部的頂面上，并且，手動升降系統(tǒng)中還包括推桿，推桿固定連接在運轉(zhuǎn)車6的底板上，并且，推桿的數(shù)量和設(shè)置以使用者的使用習慣進行靈活設(shè)定，推桿的主要作用是用于推動運轉(zhuǎn)車6，但是，鑒于運轉(zhuǎn)車6頂面還需要安裝手動升降裝置，推桿可設(shè)置為伸縮桿，在手動升降裝置使用之前，將推桿縮到運轉(zhuǎn)車6頂面的最底端；當手動升降裝置使用完畢之后，將推桿拉到運轉(zhuǎn)車6頂面，以方便推動。此外，手動升降系統(tǒng)中還包括萬向輪7，萬向輪7有四個，四個萬向輪7分別設(shè)置在運轉(zhuǎn)車6底部的兩側(cè)，在推動運轉(zhuǎn)車6時，萬向輪7的設(shè)置有效節(jié)省了使用者的人力。

綜上所述，本實施例提供的手動升降系統(tǒng)包括：運轉(zhuǎn)車6和上述的手動升降裝置，手動升降裝置可拆卸的連接在運轉(zhuǎn)車6底部的頂面上，通過將手動升降裝置和運轉(zhuǎn)車6進行配合使用，有效節(jié)省了搬運過程中的人力消耗。

另外，在本實用新型實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

最后應說明的是：以上所述實施例，僅為本實用新型的具體實施方式，用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，本實用新型的保護范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。