本實(shí)用新型屬于運(yùn)輸設(shè)施，具體地說(shuō)是一種安裝在堆取料機(jī)臂架下面，防止物料撒漏用的擋板升降裝置。

背景技術(shù)：

港口碼頭上船舶運(yùn)輸?shù)纳⑺槲锪闲洞螅话闶怯枚讶×蠙C(jī)配合皮帶運(yùn)輸機(jī)來(lái)作堆、取料作業(yè)的，卸船后的物料需要送到堆場(chǎng)預(yù)先存放，然后從堆場(chǎng)再傳輸?shù)截涍\(yùn)列車分運(yùn)到用戶。

當(dāng)物料從貨船上卸下到堆場(chǎng)堆料時(shí)，散碎物料通過上游皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)送下落，如圖3所示，物料經(jīng)過接續(xù)在堆取料機(jī)臂架1下面順皮帶長(zhǎng)度方向平行設(shè)置的左右兩塊擋板3，將物料導(dǎo)入下游皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶9上轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)。所述兩塊擋板3是豎立焊接在臂架1下面形成防撒漏導(dǎo)料槽14，導(dǎo)料槽14的下邊沿接近皮帶9寬度的兩內(nèi)側(cè)。

堆料時(shí)，上游皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)送下落的物料，經(jīng)所述導(dǎo)料槽14到皮帶9的上面，對(duì)于皮帶9有向兩外側(cè)方向撐的分力，而導(dǎo)料槽14的擋板3的下邊沿與皮帶9之間又存有間隙，物料極易從間隙處沖出皮帶9撒漏到皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的地面上；

為了防止堆料時(shí)的撒漏，目前的做法是，在導(dǎo)料槽14兩側(cè)擋板3的內(nèi)側(cè)立面下部，順擋板3長(zhǎng)度安裝有下垂到皮帶9兩側(cè)內(nèi)傾斜面的封板7，封板7用螺釘12固定在擋板9上，下落的物料壓向兩側(cè)的封板7，封板7靠向皮帶9的兩側(cè)斜面即可將間隙封住。為了防止封板7劃傷運(yùn)行中的皮帶9而又與容易靠向皮帶9，所述封板7是用略帶柔性的膠板制作而成。

取料時(shí)，使用上述堆取料機(jī)的斗輪從堆場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)到皮帶9上，物料從皮帶9末端下的承接漏斗分裝到貨運(yùn)列車的車廂內(nèi)運(yùn)走。堆料和取料時(shí)，所述皮帶9的運(yùn)行方向正好是一進(jìn)一出的相反運(yùn)行方向。

但是，當(dāng)堆取料機(jī)進(jìn)行取料作業(yè)時(shí)，由于運(yùn)轉(zhuǎn)的斗輪直接將堆場(chǎng)的物料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)到運(yùn)行的皮帶9上，皮帶9上的物料經(jīng)過封板7下邊時(shí)，皮帶9上面的物料如圖3的下部所示在靠近皮帶9兩側(cè)處會(huì)封板7被劃開一部分，反而會(huì)從兩側(cè)封板7兩外側(cè)擠出皮帶9而撒漏出去，此時(shí)的封板7起到了防漏的反作用。由此看來(lái)，當(dāng)堆料時(shí)擋板3的下面需要加裝防漏的封板7，而取料時(shí)去掉封板7對(duì)物料不撒漏更為有利。

繁忙的船運(yùn)碼頭上堆取料機(jī)在不停的進(jìn)行堆料和取料作業(yè)，而同一套堆取料料系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著堆料和取料的兩種工作，在堆料和取料的工作中間要改變皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的方向。為適應(yīng)堆取料機(jī)的防撒漏需要，目前的做法是，在堆取料機(jī)完成堆料后作取料作業(yè)的皮帶改變方向之前用人工拆除封板，堆料時(shí)再將封板安裝上。上述拆或裝一次大約需要15分鐘左右的時(shí)間，頻繁地安裝和拆除封板影響正常的生產(chǎn)作業(yè)，降低了工作效率，而且人工拆裝還存在安全隱患，尤其是夜班作業(yè)更加危險(xiǎn)。

如何使堆取料機(jī)在堆料和取料交替作業(yè)時(shí)，不用頻繁安裝和拆卸封板而物料又不會(huì)撒漏，是目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有堆取料機(jī)配合皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行堆、取物料交替作業(yè)時(shí)，需要對(duì)其臂架下的擋板下邊連接的防漏封板進(jìn)行頻繁地人工安裝或拆除，影響正常生產(chǎn)和拆裝作業(yè)不安全的缺點(diǎn)，提供一種堆取料機(jī)臂架下的擋板升降裝置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：在堆取料機(jī)的臂架下位于轉(zhuǎn)送物料的落料位置，順皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶長(zhǎng)度方向平行設(shè)有兩塊豎立擋板，兩擋板的下邊分別連接有封板；所述擋板的上邊沿離開臂架的下面，平行的兩根支撐桿垂直穿過兩塊擋板，并與兩擋板固定成水平框架，所述水平框架可上下浮動(dòng)地支撐安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架上；固定在所述臂架上的電動(dòng)伸縮推桿傾斜向下安裝，其推桿的端頭與所述一根支撐桿的中間點(diǎn)鉸鏈連接，電動(dòng)伸縮推桿的斜向伸縮可改變水平框架下面封板與皮帶上面的間距。

本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特征：

所述水平框架的浮動(dòng)支撐安裝，是在所述水平框架上的兩支撐桿端頭，安裝有向擋板的兩外側(cè)平行且相互對(duì)應(yīng)延伸的延伸座板；在延伸座板上位于與所述皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上下對(duì)應(yīng)的位置，連接有可同時(shí)順皮帶長(zhǎng)度方向做同向擺動(dòng)的四根擺桿，擺桿的下端與擋板一側(cè)的兩延伸座板上的連接點(diǎn)等距，分別活動(dòng)支撐在所述機(jī)架上；

所述四根擺桿與延伸座板的連接，是在所述延伸座板上分別垂直于所述擋板平行固定有四個(gè)帶豎向耳板的上支座，耳板的方向與皮帶運(yùn)行同向設(shè)置；在皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上固定有帶有與上支座同向耳板的下支座，四根擺桿的上下兩端，分別用銷軸活動(dòng)穿連在上支座和下支座的兩耳板中間；

所述電動(dòng)伸縮推桿的安裝，是在所述臂架的寬度方向的中間位置，豎立固定有可安裝電動(dòng)伸縮推桿機(jī)座的夾板座，安裝在夾板座上的電動(dòng)伸縮推桿，其桿體中心線對(duì)向所述支撐桿的中間位置，連接銷將伸縮桿的端頭活動(dòng)穿連在固定于支撐桿中間的連接支座上，連接支座上的兩耳板與皮帶運(yùn)行方向同向設(shè)置；

在所述皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架上和臂架下面，分別安裝有限制所述擋板升降的最低和最高位置的限位開關(guān)；

所述電動(dòng)伸縮推桿伸縮的電氣操作系統(tǒng)由開關(guān)按鈕控制；

所述電動(dòng)伸縮推桿伸縮的電氣操作系統(tǒng)與皮帶運(yùn)輸機(jī)電氣操作系統(tǒng)的運(yùn)行轉(zhuǎn)換部分電連接。

當(dāng)堆取料機(jī)堆料時(shí)，首先操作固定在所述臂架上的電動(dòng)伸縮推桿的推桿向外伸出，可上下浮動(dòng)由支撐桿和兩塊擋板固定成的水平框架整體向斜下方移動(dòng)，使擋板下面安裝的封板降低至接近皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶上面的兩側(cè)，封堵住擋板和皮帶之間的間隙不漏料；當(dāng)堆取料機(jī)取料時(shí)，操作電動(dòng)伸縮推桿的推桿縮回，拉動(dòng)上述水平框架向堆料時(shí)相反的斜上方升起，封板的下邊沿即可離開皮帶的上面一定的距離而與物料不接觸。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，由于上述兩擋板是由兩根支撐桿穿連成固定的水平框架，可上下浮動(dòng)地支撐在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架上，由臂架上斜向安裝的電動(dòng)伸縮推桿斜向推拉水平框架帶動(dòng)封板升降，來(lái)調(diào)節(jié)封板與皮帶的間距，實(shí)現(xiàn)了堆取料機(jī)配合皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行堆料和取料交替作業(yè)時(shí)，都不會(huì)產(chǎn)生撒漏現(xiàn)象，操作電動(dòng)伸縮推桿伸縮調(diào)節(jié)封板高度，無(wú)需人工頻繁地裝和拆封板，不影響正常生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單而且安全，擋板帶動(dòng)封板升降一次僅用5秒鐘，大大提高了作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為現(xiàn)有堆取料機(jī)的擋板安裝結(jié)構(gòu)的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1中，在堆取料機(jī)的臂架1下面位于轉(zhuǎn)送物料的落料位置，順皮帶9長(zhǎng)度方向平行設(shè)有其上邊沿離開臂架1的兩塊豎立擋板3，擋板3的下邊用螺釘12固定有封板7；平行的兩根支撐桿6垂直穿過兩塊擋板3，支撐桿6與擋板3固定成的水平框架A可上下浮動(dòng)地支撐在皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的機(jī)架8上（參見圖2）；固定在所述臂架1上的電動(dòng)伸縮推桿2向下傾斜安裝，其推桿的端頭與所述兩根支撐桿6中之一的中間點(diǎn)鉸鏈連接，電動(dòng)伸縮推桿2的推桿斜向伸或縮可拉動(dòng)水平框架A的升或降，從而改變水平框架A的擋板3下連接的封板7下邊沿與皮帶9上面的間距。

所述水平框架A可上下浮動(dòng)地支撐在機(jī)架8上，是在所述水平框架A上的兩支撐桿6端頭位置的擋板3上，安裝有向兩側(cè)的擋板3外側(cè)平行且對(duì)應(yīng)延伸的延伸座板3.1（參見圖2），在延伸座板3.1上與皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的機(jī)架8上下對(duì)應(yīng)的位置，連接有可同時(shí)順皮帶9長(zhǎng)度方向做同向平行擺動(dòng)的四根擺桿4，四根擺桿4的下端，活動(dòng)支撐在與四根擺桿4上端的延伸座板3.1上連接點(diǎn)等距的機(jī)架8上。斜向安裝的電動(dòng)伸縮推桿2的斜向伸縮，拉動(dòng)由四根擺桿4支撐的水平框架A上下移動(dòng)，不論皮帶9在堆料或取料的工作狀態(tài)，都無(wú)需裝拆封板7，用水平框架A的升降來(lái)調(diào)節(jié)擋板3下面封板7的高低，改變封板7與皮帶9上面的間距。

所述四根擺桿4連接在延伸座板3.1上，是在所述延伸座板3.1上，分別垂直于擋板3豎向固定有四個(gè)帶豎立耳板的上支座5，耳板的方向與皮帶9的運(yùn)行同向設(shè)置。在皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的機(jī)架8上，與兩個(gè)上支座5之間等距固定有帶與上支座5同向耳板的下支座8.1，四根擺桿4的上下兩端，分別用銷軸10活動(dòng)穿連在上支座5和下支座8.1的兩耳板之間。

所述電動(dòng)伸縮推桿2的安裝，是在所述臂架1的寬度方向的中間位置，豎立安裝有固定電動(dòng)伸縮推桿2的機(jī)座的夾板座1.1，電動(dòng)伸縮推桿2的伸縮桿中心線對(duì)向其中一根所述支撐桿6的中點(diǎn)固定在夾板座1.1上，連接銷11將電動(dòng)伸縮推桿2的桿端頭穿在固定于支撐桿6中間的連接支座6.1上，活動(dòng)連接在兩耳板之間，所述兩耳板的方向與皮帶9的運(yùn)行同向。

為了使堆取料機(jī)在做堆料或取料轉(zhuǎn)換時(shí)，控制好安裝在擋板3下的封板7與皮帶9的間距，在所述皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架8上和臂架1的下面，分別安裝有限制所述擋板3最低和最高位置的限位開關(guān)13。

所述電動(dòng)伸縮推桿2的電氣操作系統(tǒng)可以由單獨(dú)的開關(guān)按鈕控制，按下按鈕僅用5秒鐘，即可使擋板3上升或者下降；

為了使電動(dòng)伸縮推桿2的動(dòng)作與皮帶9的換向?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)同步進(jìn)行，電動(dòng)伸縮推桿2的電氣操作系統(tǒng)還可以與皮帶運(yùn)輸機(jī)電氣操作系統(tǒng)的運(yùn)行轉(zhuǎn)換部分電連接，在皮帶9轉(zhuǎn)換方向運(yùn)行的同時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮推桿2的桿體伸出或者縮回，即可拉動(dòng)水平框架A上的擋板3帶動(dòng)封板7下降或者上升，操作更加方便、安全、快捷。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)堆取料機(jī)在取料狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖，在臂架1下面，左右兩塊平行的擋板3豎立焊接固定在臂架1上，形成防撒漏固定的導(dǎo)料槽14，因擋板3固定在臂架1上不能升降移動(dòng)，在取料的狀態(tài)下封板7的下邊插入皮帶9上面的物料在靠近兩側(cè)處會(huì)被劃開一部分，封板7將物料的兩外側(cè)劃開部分?jǐn)D出皮帶9兩側(cè)而撒漏。為了防止撒漏，在堆、取料作業(yè)時(shí)，只能是頻繁地安裝或拆卸擋板3下面連接的封板7的螺栓12，來(lái)調(diào)節(jié)封板7到皮帶9的距離，人工拆卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力極不安全，還影響正常的生產(chǎn)。