本實(shí)用新型涉及糧食加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于麩皮出倉器的刮板裝置。

背景技術(shù)：

麩皮為小麥最外層的表皮，小麥被磨面機(jī)加工后，變成面粉和麩皮兩部分，麩皮是加工面粉工藝中的一種副產(chǎn)品，由于麩皮含水分高、流動性差，傳統(tǒng)上使用的振動出倉器，主要以振動電機(jī)為動力使物料輸出，在振動過程中，麩皮容易粘接在一起，使物料的密度增大和結(jié)拱，造成機(jī)內(nèi)物料堵塞，降低物料的輸送效率和整機(jī)的工作效率，進(jìn)一步將，且容易造成設(shè)備故障，增大設(shè)備維修的頻次和工作量，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的麩皮易粘結(jié)和結(jié)拱造成機(jī)內(nèi)物料堵塞、降低輸送效率和工作效率以及生產(chǎn)成本的增加等問題，本實(shí)用新型提供了一種用于麩皮出倉器的刮板裝置，有效避免了因麩皮粘結(jié)、結(jié)拱造成堵塞的問題，保證了輸料的順暢。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于麩皮出倉器的刮板裝置，包括支架，在支架的左、右兩側(cè)分別設(shè)有主動軸和從動軸，所述主動軸連接有驅(qū)動裝置，所述主動軸和從動軸上分別設(shè)有主動鏈輪和從動鏈輪，支架中部設(shè)有箱體，還包括至少為兩個(gè)的刮板輸送鏈條，所述刮板輸送鏈條水平貫穿箱體，所述刮板輸送鏈條左側(cè)和右側(cè)分別與主動鏈輪和從動鏈輪相連，在所述刮板輸送鏈條下端連接有刮料板，所述刮料板垂直于刮板輸送鏈條和箱體側(cè)壁，所述刮料板為矩形結(jié)構(gòu)，所述刮料板通過螺栓與輸送鏈條連接固定，所述刮料板和相鄰刮板輸送鏈條上的刮料板之間以及所述刮料板與箱體側(cè)壁之間均設(shè)有彈性撥料器，所述彈性撥料器垂直于刮板輸送鏈條向上設(shè)置，所述刮料板與彈性撥料器之間還設(shè)有帶有V形卡口的卡板，彈性撥料器通過卡板上的V形卡口安裝固定，卡板通過螺栓與刮料板連接固定。

優(yōu)選的，所述彈性撥料器為彈性鋼絲繩，用于對上方的麩皮物料進(jìn)行撥動，保持麩皮物料的流動性，防止物料堵塞。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為無級變速電動機(jī)。

優(yōu)選的，所述單個(gè)刮板輸送鏈條上的刮料板至少為均勻分布的六個(gè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刮板輸送鏈條分為上鏈條和下鏈條，所述箱體內(nèi)設(shè)有隔板，所述箱體通過隔板分為上箱體和下箱體，所述上鏈條和下鏈條分別貫穿上箱體和下箱體。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上鏈條與隔板以及下鏈條與箱體底部之間的高度均等于刮料板的高度。

本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本裝置是利用物料自身的重力作用自然下落，避免了因振動而產(chǎn)生的物料互相粘接的現(xiàn)象；在箱體內(nèi)設(shè)置多排輸送鏈條，增大了物料與鏈條的接觸面積，形成多通道輸送物料，使物料在輸送過程中保持運(yùn)動的狀態(tài)，且物料在上箱體中輸送到尾端進(jìn)入下箱體后物料處于比較松散的狀態(tài)，在出料口可以順利地排出，保證了物料輸送的順暢性，有效避免了因麩皮粘結(jié)、結(jié)拱造成堵塞的問題，大大提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型鏈條、刮料板和彈性撥料器位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的側(cè)視圖。

圖中：1-支架，2-主動軸，3-從動軸，4-主動鏈輪，5-從動鏈輪，6-箱體，601-上箱體，602-下箱體，603-隔板，7-刮板輸送鏈條，701-上鏈條，702-下鏈條， 8-驅(qū)動裝置，801-無極變速電動機(jī)，9-刮料板，901-卡板，10-彈性撥料器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：結(jié)合圖1-圖4分析，一種用于麩皮出倉器的刮板裝置，包括支架1，在支架1的左、右兩側(cè)分別設(shè)有主動軸2和從動軸3，主動軸2連接有驅(qū)動裝置8，驅(qū)動裝置8為無級變速電動機(jī)801，主動軸2和從動軸3上分別設(shè)有主動鏈輪4和從動鏈輪5，支架1中部設(shè)有箱體6和隔板603，箱體6通過隔板603分為上箱體601和下箱體602，在箱體6內(nèi)設(shè)有四個(gè)并排設(shè)置且均勻分布的刮板輸送鏈條7，單個(gè)刮板輸送鏈條2上的刮料板8為均勻分布的十二個(gè)，上鏈條701和下鏈條702分別為均勻分布的六個(gè)，刮板輸送鏈條7分為上鏈條701和下鏈條702，上鏈條701和下鏈條702分別貫穿上箱體601和下箱體602，上鏈條701與隔板603以及下鏈條702與箱體6底部之間的高度均等于刮料板9的高度，刮板輸送鏈條7左端和右端分別與主動鏈輪4和從動鏈輪5相連；

在鏈條7下端設(shè)有刮料板9，刮料板9垂直于刮板輸送鏈條7和箱體6側(cè)壁，刮料板9為矩形結(jié)構(gòu)，刮料板9通過螺栓與刮板輸送鏈條7連接固定，刮料板9和相鄰刮板輸送鏈條7上的刮料板9之間以及刮料板9與箱體6側(cè)壁之間均設(shè)有彈性撥料器10，彈性撥料器為彈性鋼絲繩，彈性撥料器10垂直于鏈條7向上設(shè)置，用于對上方的麩皮物料進(jìn)行撥動，保持麩皮物料的流動性，防止物料堵塞，刮料板9與彈性撥料器10之間還設(shè)有帶有V形卡口的卡板901，彈性撥料器10通過卡板901上的V形卡口安裝固定，卡板901通過螺栓與刮料板9連接固定。

正常使用狀態(tài)下，在箱體中平行設(shè)置四排刮板輸送鏈條，使物料在輸出時(shí)有多個(gè)輸出通道，輸送時(shí)大部分物料在上箱體中與運(yùn)動的鏈條接觸，通過鏈條上設(shè)置的刮料板和彈性撥料器均在鏈條運(yùn)行方向上撥動物料，帶動物料運(yùn)動，物料一直處于運(yùn)動狀態(tài)，當(dāng)物料麩皮在上箱體中被輸送鏈條送至箱體尾部后落入空間較大的下箱體，保證了物料在整個(gè)輸送過程中松散和流暢，有效防止了傳統(tǒng)的單通道輸送機(jī)在輸送過程中，進(jìn)料口面積小，物料不能有效與鏈條接觸，容易產(chǎn)生粘結(jié)、結(jié)拱而造成堵塞機(jī)體的現(xiàn)象，大大提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。