本實(shí)用新型屬于離型膜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種離型膜切割裝置。

背景技術(shù)：

離型膜是指薄膜表面能有區(qū)分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。離型膜使用時(shí)，需將離型膜切割成不同尺寸，以滿足不同尺寸的需求。目前離型膜普遍纏繞在筒狀體上，切割時(shí)先將離型膜展開，然后用尺子測(cè)量所需尺寸，切割效率較低。

專利一種離型膜切割裝置(申請(qǐng)?zhí)枮镃N201620909015.4)，公開了一種一種離型膜切割裝置，包括第一壓邊器、傳送壓平輥、切割裝置和控制機(jī)箱，所述離型膜輥筒的內(nèi)腔貫穿連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述離型膜輥筒安裝于切割裝置主體的內(nèi)部左端位置，所述第一壓邊器的一側(cè)平行設(shè)有第二壓邊器，且第一壓邊器與第二壓邊器均安置于切割裝置主體的內(nèi)側(cè)，所述傳送壓平輥與固定安裝座相連接，且其與固定安裝座之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連接，所述出料口安裝于切割裝置主體的右側(cè)，所述切割裝置與切割裝置刀架相連接，且其頂部固定連接有切刀。該離型膜切割裝置節(jié)省了人力成本，提高了工作效率，但離型膜兩側(cè)受力過(guò)大，易導(dǎo)致離型膜的變形。

針對(duì)以上狀況，現(xiàn)需要一種離型膜切割裝置，可提高離型膜切割效率，且可避免切割中離型膜受力過(guò)大引起的變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的提供一種離型膜切割裝置，可提高離型膜切割效率，且可避免切割中離型膜受力過(guò)大引起的變形。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種離型膜切割裝置，包括第一傳動(dòng)輥和支架，所述第一傳動(dòng)輥的上方設(shè)有第二傳動(dòng)輥，所述第一傳動(dòng)輥的一側(cè)設(shè)有卷筒離型膜，所述第一傳動(dòng)輥的另一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口上方設(shè)有切刀，所述第一傳動(dòng)輥和所述卷筒離型膜之間設(shè)有支撐輥，所述支撐輥的上方設(shè)有吊架，所述吊架的兩端與所述支撐輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吊架上方設(shè)有彈簧，所述彈簧上方設(shè)有第一橫梁，所述第一橫梁設(shè)于所述支架上方，且所述支撐輥的最下端位于所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥的間隙所處的平面下方；所述第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、支撐輥和卷筒離型膜的兩端與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過(guò)所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥的作用將所述卷筒離型膜展開并從所述出料口送出，然后通過(guò)所述切刀將離型膜切割，相較于傳統(tǒng)的手動(dòng)展開，提高了離型膜切割效率；若離型膜兩端受力過(guò)大，所述支撐輥通過(guò)所述彈簧的伸縮上下移動(dòng)，可緩沖離型膜兩端受力，從而避免過(guò)大的拉力引起的離型膜變形。

優(yōu)選的，所述支架設(shè)有U形凹槽，所述吊架的兩端嵌入所述凹槽中；此結(jié)構(gòu)可對(duì)所述吊架的移動(dòng)方向?qū)д?，從而?dǎo)正所述吊架上的所述支撐輥的移動(dòng)方向，利于緩沖離型膜兩端過(guò)大的受力。

優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)輥下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶與所述第一傳動(dòng)輥的一端連接；所述電機(jī)可為所述第一傳動(dòng)輥提供驅(qū)動(dòng)力。

優(yōu)選的，所述切刀上方設(shè)有液壓缸，所述液壓缸上方設(shè)有第二橫梁，所述液壓缸的頂桿與所述切刀相接，所述液壓缸的底座與所述第二橫梁相接，所述第二橫梁設(shè)于所述支架上方，通過(guò)所述液壓缸的頂桿伸縮可實(shí)現(xiàn)所述切刀對(duì)離型膜的自動(dòng)切割，從而提高了離型膜的切割效率。

優(yōu)選的，所述切刀下方設(shè)有砧板，所述砧板設(shè)于所述支架上，將離型膜置于所述砧板上，便于對(duì)離型膜進(jìn)行切割。

優(yōu)選的，所述支架上還設(shè)有控制柜，所述控制柜設(shè)有顯示屏、控制面板和單片機(jī)，所述單片機(jī)接有顯示屏和控制面板，所述單片機(jī)還與所述電機(jī)和所述液壓缸連接；通過(guò)所述控制面板控制所述單片機(jī)，所述單片機(jī)控制所述電機(jī)和所述液壓缸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)離型膜的自動(dòng)切割，所述顯示屏可直觀的看到控制指令，便于對(duì)離型膜的自動(dòng)切割。

優(yōu)選的，所述支撐輥內(nèi)設(shè)有角度傳感器和AD轉(zhuǎn)換模塊，所述角度傳感器和所述AD轉(zhuǎn)換模塊連接，所述AD轉(zhuǎn)換模塊連接有單片機(jī)；通過(guò)所述角度傳感器感應(yīng)所述支撐輥的轉(zhuǎn)數(shù)，所述角度傳感器將信號(hào)傳遞給所述AD轉(zhuǎn)換模塊，所述AD轉(zhuǎn)換模塊將信號(hào)轉(zhuǎn)換后傳遞給所述單片機(jī)，所述單片機(jī)根據(jù)所述支撐輥的轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算出離型膜的長(zhǎng)度，所述單片機(jī)再發(fā)出指令控制所述電機(jī)和所述液壓缸，對(duì)離型膜進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)了離型膜全自動(dòng)切割，大大提高了切割的效率。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型的支撐輥通過(guò)彈簧的伸縮上下移動(dòng)，可緩沖離型膜兩端受力，避免過(guò)大的拉力引起的離型膜變形；

(2)本實(shí)用新型通過(guò)第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥將離型膜展開，利用切刀將離型膜膜切割，相較于手動(dòng)展開進(jìn)行裁切，提高了離型膜的切割效率；

(3)本實(shí)用新型通過(guò)控制柜的控制可自動(dòng)對(duì)離型膜進(jìn)行裁切，進(jìn)一步提高了離型膜切割的效率，降低了人力成本。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、第一傳動(dòng)輥；2、第二傳動(dòng)輥；3、支架；4、卷筒離型膜；5、支撐輥；6、吊架；7、彈簧；8、切刀；9、液壓缸；10、第一橫梁；11、第二橫梁；12、電機(jī)；13、出料口；14、砧板；15、控制柜。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種離型膜切割裝置，包括第一傳動(dòng)輥1和支架3，第一傳動(dòng)輥1的上方設(shè)有第二傳動(dòng)輥2，第一傳動(dòng)輥1的一側(cè)設(shè)有卷筒離型膜4，第一傳動(dòng)輥1的另一側(cè)設(shè)有出料口13，出料口13上方設(shè)有切刀8，第一傳動(dòng)輥1和卷筒離型膜4之間設(shè)有支撐輥5，支撐輥5的上方設(shè)有吊架6，吊架6的兩端與支撐輥5的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，吊架6上方設(shè)有彈簧7，彈簧7上方設(shè)有第一橫梁10，第一橫梁10設(shè)于支架3上方，且支撐輥5的最下端位于第一傳動(dòng)輥1和第二傳動(dòng)輥2的間隙所處的平面下方；第一傳動(dòng)輥1、第二傳動(dòng)輥2、支撐輥5和卷筒離型膜4的兩端與支架3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過(guò)第一傳動(dòng)輥1和第二傳動(dòng)輥2的作用將卷筒離型膜4展開并從出料口13送出，然后通過(guò)切刀8將離型膜切割，相較于傳統(tǒng)的手動(dòng)展開，提高了離型膜切割效率；若離型膜兩端受力過(guò)大，支撐輥5通過(guò)彈簧7的伸縮上下移動(dòng)，可緩沖離型膜兩端受力，從而避免過(guò)大的拉力引起的離型膜變形。

如圖1所示，支架3設(shè)有U形凹槽，吊架6的兩端嵌入凹槽中；此結(jié)構(gòu)可對(duì)吊架6的移動(dòng)方向?qū)д瑥亩鴮?dǎo)正吊架6上的支撐輥5的移動(dòng)方向，利于緩沖離型膜兩端過(guò)大的受力。第一傳動(dòng)輥1下方設(shè)有電機(jī)12，電機(jī)12的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶與第一傳動(dòng)輥1的一端連接；電機(jī)12可為第一傳動(dòng)輥1提供驅(qū)動(dòng)力。切刀8上方設(shè)有液壓缸9，液壓缸9上方設(shè)有第二橫梁11，液壓缸9的頂桿與切刀8相接，液壓缸9的底座與第二橫梁11相接，第二橫梁11設(shè)于支架3上方；通過(guò)液壓缸9的頂桿伸縮可實(shí)現(xiàn)切刀8對(duì)離型膜的自動(dòng)切割，從而提高了離型膜的切割效率；切刀8下方設(shè)有砧板14，砧板14設(shè)于支架上；將離型膜置于砧板14上，便于對(duì)離型膜進(jìn)行切割。

如圖1和圖2所示，支架3上還設(shè)有控制柜15，控制柜15設(shè)有顯示屏、控制面板和單片機(jī)，單片機(jī)接有顯示屏和控制面板，單片機(jī)還與電機(jī)12和液壓缸9連接；通過(guò)控制面板控制單片機(jī)，單片機(jī)控制電機(jī)12和液壓缸9，可實(shí)現(xiàn)對(duì)離型膜的自動(dòng)切割，顯示屏可直觀的看到控制指令，便于對(duì)離型膜的自動(dòng)切割；支撐輥5內(nèi)設(shè)有角度傳感器和AD轉(zhuǎn)換模塊，角度傳感器和AD轉(zhuǎn)換模塊連接，AD轉(zhuǎn)換模塊連接有單片機(jī)；通過(guò)角度傳感器感應(yīng)支撐輥5的轉(zhuǎn)數(shù)，角度傳感器將信號(hào)傳遞給AD轉(zhuǎn)換模塊，AD轉(zhuǎn)換模塊將信號(hào)轉(zhuǎn)換后傳遞給單片機(jī)，單片機(jī)根據(jù)支撐輥5的轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算出離型膜的長(zhǎng)度，單片機(jī)再發(fā)出指令控制電機(jī)12和液壓缸9，對(duì)離型膜進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)了離型膜全自動(dòng)切割，大大提高了切割的效率。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡輥參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。