本實(shí)用新型涉及一種油脂保存裝置，確切地說是一種新型油脂儲存裝置。

背景技術(shù)：

目前在多種的食品及化工等生產(chǎn)行業(yè)中，均需要使用或生產(chǎn)制備得到大量油脂類原料或成品，而在油脂的保存時，當(dāng)前所使用的保存設(shè)備往往均采用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)儲油罐，這些傳統(tǒng)的儲油罐雖然可以有效的滿足對油脂的保存承載的需要，但在保存的過程中，當(dāng)前的儲油罐一方面無法有效的將油脂與空氣環(huán)境進(jìn)行有效的隔離，從而造成了油脂在保存過程中易發(fā)生氧化變質(zhì)和受到空氣中污染物污染現(xiàn)象，另一方面當(dāng)前當(dāng)前儲油罐對油脂在保存過程中的加熱和攪拌作業(yè)相對滯后，從而極易造成油脂因攪拌不均而出現(xiàn)油脂局部過熱變質(zhì)和抗氧化劑等物質(zhì)沉積現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響了油脂產(chǎn)品的保存質(zhì)量和保存穩(wěn)定性，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的油脂保存設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型油脂儲存裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的杜絕油脂在保存過程中與氧氣間發(fā)生氧化反應(yīng)，從而達(dá)到提高油脂保存的穩(wěn)定性和可靠性，另一方面可靈活有效的提高油脂在保存期間的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對油脂進(jìn)行攪拌作業(yè)，達(dá)到在提高油脂流動性的同時，避免傳統(tǒng)存儲設(shè)備在對油脂加熱時易出現(xiàn)的因加熱不均而造成的油脂局部過熱變質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生，同時另可有效的避免油脂長期處于靜置狀態(tài)下其內(nèi)部的抗氧化劑等防護(hù)藥劑出現(xiàn)沉積等現(xiàn)象，從而有效達(dá)到提高油脂油脂存放的可靠性和穩(wěn)定性的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型油脂儲存裝置，包括罐體、密封蓋、惰性氣體儲氣瓶、加熱泵、導(dǎo)流管及加熱管，罐體為橫截面呈“凵”字型槽狀結(jié)構(gòu)，密封蓋與罐體上端面連接并構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)，加熱管若干，嵌于罐體內(nèi)并環(huán)繞罐體軸線均布，加熱管末端與罐體底部垂直連接，其頂端最大高度不大于罐體最大液位高度的4/5，加熱管包括管體、定位塊及電加熱絲，管體末端通過定位塊與罐體底部連接，管體為空心管狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面均布若干導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔環(huán)繞管體軸線呈螺旋裝分布，且導(dǎo)氣孔總面積為管體側(cè)表面面積的5%—30%，電加熱絲嵌于管體內(nèi)表面上，并環(huán)繞管體軸線呈螺旋狀分布，惰性氣體儲氣瓶和加熱泵通過滑軌安裝在罐體外表面上，加熱泵通過導(dǎo)流管分別與惰性氣體儲氣瓶、加熱管末端及罐體頂端相互連通，導(dǎo)流管與惰性氣體儲氣瓶、加熱泵、加熱管及罐體連接處均設(shè)電磁控制閥。

進(jìn)一步的，所述的罐體內(nèi)表面和加熱管外表面均設(shè)超聲波震蕩裝置和輻照滅活裝置。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流管與罐體連接位置處設(shè)氣液分離器裝置。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流管與罐體外表面間通過定位扣相互連接。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的杜絕油脂在保存過程中與氧氣間發(fā)生氧化反應(yīng)，從而達(dá)到提高油脂保存的穩(wěn)定性和可靠性，另一方面可靈活有效的提高油脂在保存期間的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對油脂進(jìn)行攪拌作業(yè)，達(dá)到在提高油脂流動性的同時，避免傳統(tǒng)存儲設(shè)備在對油脂加熱時易出現(xiàn)的因加熱不均而造成的油脂局部過熱變質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生，同時另可有效的避免油脂長期處于靜置狀態(tài)下其內(nèi)部的抗氧化劑等防護(hù)藥劑出現(xiàn)沉積等現(xiàn)象，從而有效達(dá)到提高油脂油脂存放的可靠性和穩(wěn)定性的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種新型油脂儲存裝置，包括罐體1、密封蓋2、惰性氣體儲氣瓶3、加熱泵4、導(dǎo)流管5及加熱管6，罐體1為橫截面呈“凵”字型槽狀結(jié)構(gòu)，密封蓋2與罐體1上端面連接并構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)，加熱管6若干，嵌于罐體1內(nèi)并環(huán)繞罐體1軸線均布，加熱管6末端與罐體1底部垂直連接，其頂端最大高度不大于罐體1最大液位高度的4/5.

本實(shí)施例中，所述的加熱管6包括管體61、定位塊62及電加熱絲63，管體61末端通過定位塊62與罐體1底部連接，管體61為空心管狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面均布若干導(dǎo)氣孔64，導(dǎo)氣孔64環(huán)繞管體61軸線呈螺旋裝分布，且導(dǎo)氣孔64總面積為管體61側(cè)表面面積的5%—30%，電加熱絲63嵌于管體61內(nèi)表面上，并環(huán)繞管體61軸線呈螺旋狀分布。

本實(shí)施例中，所述的惰性氣體儲氣瓶3和加熱泵4通過滑軌安裝在罐體61外表面上，加熱泵4通過導(dǎo)流管5分別與惰性氣體儲氣瓶3、加熱管6末端及罐體61頂端相互連通，導(dǎo)流管5與惰性氣體儲氣瓶3、加熱泵4、加熱管6及罐體61連接處均設(shè)電磁控制閥7。

本實(shí)施例中，所述的罐體1內(nèi)表面和加熱管6外表面均設(shè)超聲波震蕩裝置8和輻照滅活裝置9。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流管5與罐體1連接位置處設(shè)氣液分離器裝置10。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流管5與罐體1外表面間通過定位扣11相互連接。

本新型在具體實(shí)施時，首先將油脂輸送至罐體內(nèi)，并通過密封蓋進(jìn)行密封，然后通過加熱泵首先將罐體內(nèi)的空氣排除，然后對惰性氣體儲氣瓶內(nèi)的惰性氣體進(jìn)行加熱，并將加熱后的惰性氣體輸送到加熱管底部，然后加熱后的惰性氣體沿著加熱管自罐體底部向頂部上升，在上升過程中，一方面通過加熱管與加熱管周邊的油脂熱交換加熱油脂，另一方面加熱后的惰性氣體通過加熱管側(cè)壁的導(dǎo)氣孔和加熱管頂部進(jìn)入到油脂中，在與油脂進(jìn)行熱交換加熱油脂的同時對油脂進(jìn)行攪拌作業(yè)，然后對油脂完成加熱后的惰性氣體從罐體頂部通過導(dǎo)流管回收到加熱泵再次加熱循環(huán)，從而完成對罐體進(jìn)行氧氣隔離作業(yè)和加熱攪拌作業(yè)。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的杜絕油脂在保存過程中與氧氣間發(fā)生氧化反應(yīng)，從而達(dá)到提高油脂保存的穩(wěn)定性和可靠性，另一方面可靈活有效的提高油脂在保存期間的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對油脂進(jìn)行攪拌作業(yè)，達(dá)到在提高油脂流動性的同時，避免傳統(tǒng)存儲設(shè)備在對油脂加熱時易出現(xiàn)的因加熱不均而造成的油脂局部過熱變質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生，同時另可有效的避免油脂長期處于靜置狀態(tài)下其內(nèi)部的抗氧化劑等防護(hù)藥劑出現(xiàn)沉積等現(xiàn)象，從而有效達(dá)到提高油脂油脂存放的可靠性和穩(wěn)定性的目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。