本實(shí)用新型涉及落錠架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的落錠架。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有鎂合金生產(chǎn)線的落錠架是單層鋼板，在落錠架斜坡上，按放有防沖擊的不銹鋼網(wǎng)，高溫鎂合金錠常時(shí)間撞擊落錠架，不銹鋼網(wǎng)會(huì)壓扁，直接貼在鋼板上面，起不到應(yīng)有的防撞作用，鎂合金錠易受撞傷，進(jìn)而引起鎂合金錠氧化，影響鎂合金錠的質(zhì)量，造成企業(yè)生產(chǎn)良率降低，企業(yè)生產(chǎn)成本升高。并且，由于鎂合金錠直接撞擊鋼板，產(chǎn)生尖銳的燥音，對(duì)鎂合金生產(chǎn)線的工作人員的身心健康造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型揭示了一種應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的落錠架，其包括機(jī)架、滑道、降噪板、至少一個(gè)減振彈簧、吸音棉及多個(gè)限位塊，滑道的一端設(shè)置于機(jī)架，降噪板通過至少一個(gè)減振彈簧連接滑道，并位于機(jī)架的一側(cè)，吸音棉設(shè)置于滑道及降噪板間，并位于至少一個(gè)減振彈簧的一側(cè)，多個(gè)限位塊設(shè)置于機(jī)架及滑道，并位于降噪板的兩側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述降噪板具有不規(guī)則排列的多個(gè)通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述至少一個(gè)減振彈簧的數(shù)量為六個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述多個(gè)限位塊包括第一限位塊、第二限位塊及第三限位塊，第一限位塊及第二限位塊設(shè)置于機(jī)架，并分別位于降噪板的兩側(cè)，第三限位塊設(shè)置于機(jī)架，并位于第一限位塊及第二限位塊間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述第一限位塊、第二限位塊及第三限位塊為碳鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型改進(jìn)了應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的落錠架的結(jié)構(gòu)，落錠架有效地降低鎂合金錠傳輸過程中的撞擊，防止鎂合金錠被撞傷，降低企業(yè)生產(chǎn)鎂合金錠的不良率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率；并且，落錠架降低鎂合金錠傳輸過程中的噪音，改善鎂合金生產(chǎn)線工作人員的工作環(huán)境。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的落錠架的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。也就是說，在本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實(shí)用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請(qǐng)參考圖1，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的落錠架1的示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型揭示了一種應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的落錠架1，落錠架1應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線，落錠架1減小鎂合金生產(chǎn)線的噪音，降低鎂合金錠的撞擊力，防止鎂合金錠損傷。落錠架1包括機(jī)架11、滑道12、降噪板13、至少一個(gè)減振彈簧14、吸音棉15及多個(gè)限位塊16?；?2的一端設(shè)置于機(jī)架11，滑道12的另一端連接鎂合金生產(chǎn)線的上一道工序。降噪板13通過至少一個(gè)減振彈簧14連接滑道12，降噪板13位于機(jī)架11的一側(cè)。吸音棉15設(shè)置于滑道12及降噪板13間，吸音棉15位于至少一個(gè)減振彈簧14的一側(cè)。多個(gè)限位塊16設(shè)置于機(jī)架11及滑道12，多個(gè)限位塊16位于降噪板13的兩側(cè)。鎂合金生產(chǎn)線的上一道工序?qū)㈡V合金錠置于落錠架1，首先，鎂合金錠先撞擊降噪板13，降噪板13及吸音棉15先降低鎂合金錠撞擊落錠架1的噪音；然后，至少一個(gè)減振彈簧14減小鎂合金錠撞擊落錠架1的撞擊力，防止鎂合金錠撞擊落錠架1，造成鎂合金錠撞傷；最后，鎂合金錠沿降噪板13滑落至機(jī)架11，多個(gè)限位塊16起到導(dǎo)向鎂合金錠及防止鎂合金錠掉落機(jī)架11的作用。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的降噪板13具有不規(guī)則排列的多個(gè)通孔131。多個(gè)通孔131可以將鎂合金錠撞擊落錠架1的噪音傳遞至吸音棉15，加強(qiáng)落錠架1的降噪音效果。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的至少一個(gè)減振彈簧14的數(shù)量為六個(gè)。六個(gè)減振彈簧14協(xié)同作動(dòng)，有效地減小鎂合金錠撞擊落錠架1的撞擊力，防止鎂合金錠撞傷。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的多個(gè)限位塊16包括第一限位塊161、第二限位塊162及第三限位塊163。第一限位塊161及第二限位塊162連接機(jī)架及滑道，第一限位塊161及第二限位塊162分別位于降噪板13的兩側(cè)，第三限位塊163設(shè)置于機(jī)架11，第三限位塊163位于第一限位塊161及第二限位塊162間。第一限位塊161及第二限位塊162起到導(dǎo)向的作用，防止鎂合金錠沿降噪板13滑落至機(jī)架11過程中掉落。第三限位塊163起到防止鎂合金錠掉落機(jī)架11，造成鎂合金錠損傷的作用。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的第一限位塊161、第二限位塊162及第三限位塊163為碳鋼板，碳鋼板制作方便，易于加工，原材料來源豐富，當(dāng)然，第一限位塊161、第二限位塊162及第三限位塊163也可為其它材料，于此不再贅述。

綜上所述，上述的本實(shí)用新型的鎂若干優(yōu)選實(shí)施例中，本實(shí)用新型改進(jìn)了應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的落錠架的結(jié)構(gòu)，落錠架有效地降低鎂合金錠傳輸過程中的撞擊，防止鎂合金錠被撞傷，降低企業(yè)生產(chǎn)鎂合金錠的不良率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率；并且，落錠架降低鎂合金錠傳輸過程中的噪音，改善合金生產(chǎn)線工作人員的工作環(huán)境。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。