本實(shí)用新型涉及一種搪瓷釉料加料機(jī)，尤其是涉及一種變螺距、變螺徑釉料加料機(jī)。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的瓷釉熔制池爐的加料方式為二種：1.人工間隙式加料。一般每隔30-60分鐘打開(kāi)池爐加料口爐門(mén)人工鏟料到高溫爐膛內(nèi)。加料量200-300公斤。2.間隙式螺旋快速加料。一般每隔60-90分鐘打開(kāi)池爐加料口爐門(mén)將加料機(jī)推入到高溫爐膛內(nèi)加料。加料量400-500公斤。加完料拉出加料機(jī)，關(guān)上池爐加料口門(mén)再繼續(xù)熔制。

這兩種加料方式存在的共同的缺陷是：1.高溫熔制瓷釉的池爐爐膛形成燃燒正壓，當(dāng)打開(kāi)池爐加料口門(mén)時(shí)大量廢氣和熱量逸出造成工作現(xiàn)場(chǎng)污染。2.加料時(shí)混合料里一般有20-30%五水硼砂，五水硼砂遇到高溫迅速膨化（類(lèi)似于棉絮）。加上爐膛的燃燒正壓，膨化的硼砂絮從加料口飄逸出池爐四處飄落，嚴(yán)重?fù)p害工人的身心健康。3.熱量損失大、能耗高。4.混合生料瞬間覆蓋在已熔融的料堆表面使得瓷釉熔制不連續(xù)性，熔制的瓷釉質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定。5.無(wú)法實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

發(fā)達(dá)國(guó)家也采用自動(dòng)加料機(jī)對(duì)瓷釉熔制池爐連續(xù)式加料，高溫池爐內(nèi)熔制搪瓷瓷釉其爐內(nèi)的溫度高達(dá)1250-1280 ⁰C。要將常溫的以石英、長(zhǎng)石、硼砂、各種金屬氧化物以及鹽類(lèi)的混合物連續(xù)加入高溫池爐內(nèi)熔制。發(fā)達(dá)國(guó)家采用的等螺距和螺紋直徑的螺旋機(jī)推送粉體物料，當(dāng)出料端口沒(méi)有玻璃液封積的堆積料時(shí)，在恒定的轉(zhuǎn)速下，輸出的物料量是基本恒定，輸出物料量的多少與螺距的長(zhǎng)短及螺片直徑的大小成正比。輸送過(guò)程中的阻力來(lái)之于物料之間和物料與筒壁、螺桿、螺片摩擦力、物料推送距離以及螺片間物料的填充量有關(guān)。當(dāng)出料端口被玻璃液封積的堆積料封堵時(shí)，螺旋進(jìn)口端進(jìn)料、出口端被封堵頭擠壓，此時(shí)物料之間和物料與筒壁、螺桿、螺片摩擦力增加導(dǎo)致筒壁、螺桿、螺片磨損加大，嚴(yán)重時(shí)物料不能被正常輸送。國(guó)外的加料機(jī)采用大功率電機(jī)，強(qiáng)制性推進(jìn)混合料，采用大直徑澆筑耐熱不銹鋼可更換的單片螺塊。一般一個(gè)月左右的時(shí)間，加料機(jī)的中、前部的螺片由于物料擠壓磨損而需要更換。這種進(jìn)料方式的缺點(diǎn)是：1.能耗高。2.磨損大，加料機(jī)的中、前部的螺塊由于物料擠壓磨損就需經(jīng)常性更換。3.加料機(jī)造價(jià)昂貴，維修成本高。4. 螺片、筒體均需要采用耐熱、耐磨特殊的材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且能夠恒定熔融形成玻璃液、料堆對(duì)螺桿阻力的變螺距、變螺徑釉料加料機(jī)，該加料機(jī)實(shí)現(xiàn)了搪瓷釉料的連續(xù)加料，降低了瓷釉熔制對(duì)環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種變螺距、變螺徑釉料加料機(jī)，包括螺旋軸，所述螺旋軸的螺片采用的是變螺距、變直徑螺片，螺片的螺距從螺旋軸的進(jìn)料端到出料端逐漸變長(zhǎng)，螺片的直徑從螺旋軸的進(jìn)料端到出料端逐漸變大。

上述的變螺距、變螺徑釉料加料機(jī)中，所述的螺旋軸的進(jìn)料端螺片的初始螺距為50mm，從進(jìn)料端到出料端螺片的螺距每一圈螺紋遞增1mm。

上述的變螺距、變螺徑釉料加料機(jī)中，所述的螺旋軸的進(jìn)料端螺片的初始直徑為93mm，從進(jìn)料端到出料端螺片的直徑每一圈螺紋遞增1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易維護(hù)；本實(shí)用新型的螺旋軸上的螺片采用變螺距、變直徑的螺片，而且螺片的直徑從進(jìn)料端到出料端逐漸變大，螺距從進(jìn)料端到出料端也逐漸加長(zhǎng)，這種結(jié)構(gòu)使得堆積料表面熔融形成玻璃體的粘合力和堆積混合物對(duì)螺桿進(jìn)料形成阻力趨于均勻化，由于受到的摩擦阻力均勻，提高了本實(shí)用新型的使用壽命，降低了本實(shí)用新型的能耗；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了瓷釉熔制池爐的連續(xù)加料，降低了瓷釉熔制過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的螺旋軸的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型包括螺旋軸1，所述螺旋軸1上的螺片11采用的是變螺距、變直徑螺片，螺片11的螺距從螺旋軸的進(jìn)料端到出料端逐漸變長(zhǎng)，直徑從螺旋軸的進(jìn)料端到出料端逐漸變大。

所述的螺旋軸1的進(jìn)料端螺片11的初始螺距為50mm，從進(jìn)料端到出料端螺距每一圈螺片11的螺紋遞增1mm。所述的螺旋軸1的進(jìn)料端螺片11的初始直徑為93mm，從進(jìn)料端到出料端螺片11的直徑每一圈螺紋遞增1mm。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易維護(hù)；本實(shí)用新型的螺旋軸1采用變螺距、變直徑的螺紋，而且螺片11的螺距從螺旋軸1的進(jìn)料端到出料端逐漸變長(zhǎng)，直徑從螺旋軸1的進(jìn)料端到出料端逐漸變大，由于輸出物料量的多少與螺距的長(zhǎng)短及螺片11直徑的大小成正比，對(duì)物料輸送來(lái)說(shuō)每旋轉(zhuǎn)一圈物料的輸送量前一圈比后一圈的輸送量要小；但在同等輸送量的情況下，前一圈螺距間物料的填充量比后一圈螺距間物料的填充量要大，后一圈輸送物料的阻力就會(huì)比前一圈減小，隨著物料輸送的距離的延長(zhǎng)以及螺距間物料填充量的減小，使得堆積料表面熔融形成玻璃體的粘合力和堆積混合物對(duì)本實(shí)用新型螺旋軸1形成阻力趨于均勻化，由于受到的摩擦阻力均勻，提高了本實(shí)用新型的使用壽命，降低了本實(shí)用新型的能耗。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了瓷釉熔制池爐的連續(xù)加料，降低了瓷釉熔制過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的污染。