本實(shí)用新型涉及一種油脂儲(chǔ)存設(shè)備，確切地說是一種新型動(dòng)物性油脂液態(tài)儲(chǔ)存罐。

背景技術(shù)：

動(dòng)物性油脂在當(dāng)期的化工領(lǐng)域及食品加工領(lǐng)域中，均有著十分巨大的使用量，且發(fā)揮這不可替代的作用，但在對(duì)動(dòng)物性油脂的使用中發(fā)現(xiàn)，由于動(dòng)物性油脂在低溫狀態(tài)下往往凝固為固體形態(tài)，僅在高溫環(huán)境下才具有良好的流動(dòng)性，因此造成當(dāng)前在動(dòng)物性油脂儲(chǔ)存過程中，往往在儲(chǔ)存罐內(nèi)的動(dòng)物性油脂均處于凝固態(tài)，雖然可以滿足儲(chǔ)存需要，但當(dāng)需要對(duì)油脂進(jìn)行輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，處于凝固態(tài)的動(dòng)物性油脂輸送難度大，也易因與儲(chǔ)存設(shè)備粘接而造成大量的浪費(fèi)，針對(duì)這一問題，當(dāng)前在對(duì)動(dòng)物性油脂進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，往往使用具有良好保溫能力，并具有一定的加熱能力的儲(chǔ)存設(shè)備，從而使油脂長(zhǎng)期處于溫度較高的液態(tài)狀態(tài)，這種方式雖然滿足了油脂轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送的需要，但導(dǎo)致儲(chǔ)存時(shí)的能耗較高，且長(zhǎng)期連續(xù)加熱油脂，也易造成油脂變質(zhì)，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的動(dòng)物性油脂保存裝置，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型動(dòng)物性油脂液態(tài)儲(chǔ)存罐，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可有效滿足動(dòng)物性油脂處于凝固態(tài)和液態(tài)兩種形式中的任意一種存放的需要，另一方面可在動(dòng)物性油脂排出時(shí)，確保動(dòng)物性油脂處于具有良好流動(dòng)性的液體狀態(tài)，從而達(dá)到在提高動(dòng)物性油脂儲(chǔ)存及使用靈活性的同時(shí)，另有效的降低動(dòng)物性油脂儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型動(dòng)物性油脂液態(tài)儲(chǔ)存罐，包括承載機(jī)架、承載罐，承載機(jī)架包括承載底座、承載立柱、水平橫梁、水平導(dǎo)軌、豎直導(dǎo)軌及滑塊，承載底座與水平面平行分布，承載底座上表面與承載立柱相互連接，承載立柱至少兩個(gè)，并以承載底座中線對(duì)稱分布承載底座兩側(cè)位置處，且承載立柱與承載機(jī)架垂直分布，豎直導(dǎo)軌嵌于承載立柱內(nèi)側(cè)表面并與承載立柱側(cè)表面平行分布，水平橫梁通過滑塊與承載立柱側(cè)表面的豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且水平橫梁與承載底座上表面平行分布，水平橫梁通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)與滑塊鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—90°旋轉(zhuǎn)，水平橫梁與滑塊間通過兩個(gè)伸縮桿連接，且各伸縮桿以滑塊軸線對(duì)稱分布在滑塊兩側(cè)，伸縮桿與滑塊和水平橫梁共同構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，水平導(dǎo)軌嵌于水平橫梁側(cè)表面，承載罐至少一個(gè)，并通過滑塊與水平導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，承載罐包括罐體、電加熱絲、震蕩裝置、驅(qū)動(dòng)滑軌、行走輪及攪拌出料盤，罐體為密閉腔體結(jié)構(gòu)，罐體頂部設(shè)至少一個(gè)上料口和一個(gè)排氣閥，罐體底部設(shè)一個(gè)出油口，且出油口與罐體同軸分布，電加熱絲至少一條，嵌于罐體內(nèi)側(cè)面，并環(huán)繞罐體軸線均布，驅(qū)動(dòng)滑軌位于罐體底部，并環(huán)繞罐體軸線呈閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，攪拌出料盤嵌于罐體內(nèi)，其下表面通過至少三個(gè)行走輪與驅(qū)動(dòng)滑軌連接，且行走輪上均設(shè)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌出料盤為橫截面呈倒置的等腰三角形結(jié)構(gòu)并與罐體同軸分布，且攪拌出料盤最底部設(shè)集油口，集油口通過導(dǎo)流管與罐體的出油口相互連通，攪拌出料盤側(cè)表面與罐體內(nèi)表面滑動(dòng)連接，且與罐體側(cè)表面接觸面處設(shè)至少一條密封環(huán)，攪拌出料盤上表面上均布至少兩條導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板與攪拌出料盤上表面垂直分布，且各導(dǎo)流板均環(huán)繞罐體軸線呈螺旋狀結(jié)構(gòu)分布，震蕩裝置至少兩個(gè)，環(huán)繞攪拌出料盤軸線均布在攪拌出料盤下表面上，攪拌出料盤下表面另設(shè)至少一條電加熱絲，且電加熱絲環(huán)繞攪拌出料盤軸線呈螺旋狀均布。

進(jìn)一步的，所述的罐體側(cè)表面上另設(shè)至少一個(gè)震蕩裝置。

進(jìn)一步的，所述的攪拌出料盤上表面均布若干球冠狀突起。

進(jìn)一步的，所述的罐體底部外表面另設(shè)負(fù)壓泵，且所述的負(fù)壓泵與出油口通過支路氣管連通。

進(jìn)一步的，所述的伸縮桿為氣壓桿、液壓杠及彈簧伸縮桿中的任意一種。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可有效滿足動(dòng)物性油脂處于凝固態(tài)和液態(tài)兩種形式中的任意一種存放的需要，另一方面可在動(dòng)物性油脂排出時(shí)，確保動(dòng)物性油脂處于具有良好流動(dòng)性的液體狀態(tài)，從而達(dá)到在提高動(dòng)物性油脂儲(chǔ)存及使用靈活性的同時(shí)，另有效的降低動(dòng)物性油脂儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種新型動(dòng)物性油脂液態(tài)儲(chǔ)存罐，包括承載機(jī)架1、承載罐2，承載機(jī)架1包括承載底座101、承載立柱102、水平橫梁103、水平導(dǎo)軌104、豎直導(dǎo)軌105及滑塊106，承載底座101與水平面平行分布，承載底座101上表面與承載立柱102相互連接，承載立柱102至少兩個(gè)，并以承載底座101中線對(duì)稱分布承載底座101兩側(cè)位置處，且承載立柱101與承載機(jī)架1垂直分布，豎直導(dǎo)軌105嵌于承載立柱102內(nèi)側(cè)表面并與承載立柱102側(cè)表面平行分布，水平橫梁103通過滑塊106與承載立柱102側(cè)表面的豎直導(dǎo)軌105滑動(dòng)連接，且水平橫梁103與承載底座101上表面平行分布，水平橫梁103通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)3與滑塊106鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—90°旋轉(zhuǎn)，水平橫梁103與滑塊106間通過兩個(gè)伸縮桿4連接，且各伸縮桿4以滑塊106軸線對(duì)稱分布在滑塊106兩側(cè)，伸縮桿4與滑塊106和水平橫梁103共同構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，水平導(dǎo)軌104嵌于水平橫梁103側(cè)表面，承載罐2至少一個(gè)，并通過滑塊106與水平導(dǎo)軌104滑動(dòng)連接，承載罐2包括罐體21、電加熱絲22、震蕩裝置23、驅(qū)動(dòng)滑軌24、行走輪25及攪拌出料盤26，罐體21為密閉腔體結(jié)構(gòu)，罐體21頂部設(shè)至少一個(gè)上料口5和一個(gè)排氣閥6，罐體21底部設(shè)一個(gè)出油口7，且出油口7與罐體21同軸分布，電加熱絲22至少一條，嵌于罐體21內(nèi)側(cè)面，并環(huán)繞罐體21軸線均布，驅(qū)動(dòng)滑軌24位于罐體21底部，并環(huán)繞罐體21軸線呈閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，攪拌出料盤26嵌于罐體21內(nèi)，其下表面通過至少三個(gè)行走輪25與驅(qū)動(dòng)滑軌24連接，且行走輪25上均設(shè)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，攪拌出料盤26為橫截面呈倒置的等腰三角形結(jié)構(gòu)并與罐體21同軸分布，且攪拌出料盤26最底部設(shè)集油口9，集油口9通過導(dǎo)流管10與罐體21的出油口7相互連通，攪拌出料盤26側(cè)表面與罐體21內(nèi)表面滑動(dòng)連接，且與罐體21側(cè)表面接觸面處設(shè)至少一條密封環(huán)11，攪拌出料盤26上表面上均布至少兩條導(dǎo)流板12，且導(dǎo)流板12與攪拌出料盤26上表面垂直分布，且各導(dǎo)流板12均環(huán)繞罐體21軸線呈螺旋狀結(jié)構(gòu)分布，震蕩裝置23至少兩個(gè)，環(huán)繞攪拌出料盤26軸線均布在攪拌出料盤26下表面上，攪拌出料盤26下表面另設(shè)至少一條電加熱絲22，且電加熱絲22環(huán)繞攪拌出料盤26軸線呈螺旋狀均布。

本實(shí)施例中，所述的罐體21側(cè)表面上另設(shè)至少一個(gè)震蕩裝置23。

本實(shí)施例中，所述的攪拌出料盤26上表面均布若干球冠狀突起13。

本實(shí)施例中，所述的罐體21底部外表面另設(shè)負(fù)壓泵14，且所述的負(fù)壓泵14與出油口7通過支路氣管15連通。

本實(shí)施例中，所述的伸縮桿為氣壓桿、液壓杠及彈簧伸縮桿中的任意一種。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先根據(jù)使用需要，將至少一個(gè)承載罐安裝到水平橫梁上，然后將油脂注入到承載罐的罐體內(nèi)進(jìn)行保存，在保存過程中，若油脂需要短時(shí)間進(jìn)行輸出，則通過電加熱絲對(duì)油脂進(jìn)行保溫，維持其液態(tài)的流動(dòng)性，并通過罐體的排油口排出即可，若油脂需要較長(zhǎng)時(shí)間保存，則首先使油脂自然降溫，并直至油脂凝固，當(dāng)需要對(duì)油脂進(jìn)行輸送時(shí)，則一方面通過罐體側(cè)壁和攪拌出料盤上的電加熱絲對(duì)油脂加熱液化，另一方面通過行走輪驅(qū)動(dòng)，使得攪拌出料盤在罐體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在攪拌過程中，通過攪拌出料盤上表面的導(dǎo)流板對(duì)處于凝固態(tài)、半凝固態(tài)及流動(dòng)性差的液態(tài)動(dòng)物性油脂導(dǎo)流，使其快速匯集到攪拌出料盤的集油口處，并在匯集過程中對(duì)油脂進(jìn)行擠壓，增加油脂的流動(dòng)時(shí)的動(dòng)力，提高油脂的流動(dòng)性，然后使其從罐體的排油口排出，從而達(dá)到動(dòng)物性油脂在低溫狀態(tài)下也具備良好流動(dòng)性，提高油脂排出及輸送效率，同時(shí)降低油脂儲(chǔ)存運(yùn)行能耗的目的。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可有效滿足動(dòng)物性油脂處于凝固態(tài)和液態(tài)兩種形式中的任意一種存放的需要，另一方面可在動(dòng)物性油脂排出時(shí)，確保動(dòng)物性油脂處于具有良好流動(dòng)性的液體狀態(tài)，從而達(dá)到在提高動(dòng)物性油脂儲(chǔ)存及使用靈活性的同時(shí)，另有效的降低動(dòng)物性油脂儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的成本。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。