本實(shí)用新型涉及卷煙機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種新型喂料倉鋪料方式控制系統(tǒng)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,煙草行業(yè)所使用的喂料倉控制方式有兩種:
1.喂料倉鋪料車尋堆鋪料方式:標(biāo)準(zhǔn)喂料倉上,進(jìn)料設(shè)備主要由鋪料車和鋪料帶構(gòu)成,當(dāng)物料輸送到喂料倉的鋪料車上時(shí),鋪料車會(huì)根據(jù)鋪料車兩端的光電管和安置在喂料倉上的光電管,來檢測喂料倉內(nèi)的物料存留情況,通過光電管的檢測判斷出喂料倉目前的哪里需要下料,鋪料車會(huì)自動(dòng)運(yùn)行到需要鋪料的位置然后通過鋪料皮帶將物料輸送到喂料倉內(nèi),在此過程中鋪料皮帶一直運(yùn)行。此種鋪料方式的缺點(diǎn)在于,當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束階段時(shí),物料量減少,鋪料車即使在此時(shí)運(yùn)行到喂料倉靠近提升帶的部位,依然無法滿足正常流量的需求,導(dǎo)致喂料倉提升帶處的物料斷斷續(xù)續(xù),使得流量不穩(wěn)定。
2.定點(diǎn)在喂料倉尾部鋪料的方式:此種喂料倉鋪料的方式是,喂料倉進(jìn)料設(shè)備由一臺(tái)皮帶輸送機(jī)構(gòu)成,鋪料皮帶的下料口在喂料倉的尾部,正常生產(chǎn)時(shí),鋪料帶下料到喂料倉尾部,喂料倉尾部安裝高、低兩組光電管,當(dāng)鋪料高度達(dá)到喂料倉尾部高光電管處時(shí),喂料倉底帶向提升帶方向步進(jìn),當(dāng)露出喂料倉尾部的低光電管后,喂料倉底帶停止運(yùn)行,依次重復(fù)下料遮擋光電管到步進(jìn)的動(dòng)作,直到喂料倉全部裝滿,進(jìn)料皮帶停止運(yùn)行。此種鋪料方式的缺點(diǎn),依然是在生產(chǎn)結(jié)束階段時(shí),由于后續(xù)物料的減少,導(dǎo)致喂料倉內(nèi)的物料高度減少,使得生產(chǎn)線的流量波動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型喂料倉鋪料方式控制系統(tǒng),能夠保證喂料倉內(nèi)物料充足且不會(huì)因?yàn)楣┙o物料波動(dòng)而導(dǎo)致生產(chǎn)線流量波動(dòng),結(jié)構(gòu)簡單、控制精確,而且容易維護(hù)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
一種新型喂料倉鋪料方式控制系統(tǒng),包括PLC控制器及與PLC控制器連接的氣動(dòng)翻板電機(jī)、光電管控制器、喂料倉底帶電機(jī)、提升帶電機(jī),喂料倉底帶電機(jī)與喂料倉底帶驅(qū)動(dòng)連接,喂料倉底帶電機(jī)可驅(qū)動(dòng)喂料倉底帶雙向運(yùn)行;提升帶電機(jī)與提升帶驅(qū)動(dòng)連接,喂料倉底帶設(shè)于喂料倉內(nèi),喂料倉上方設(shè)有進(jìn)料皮帶,提升帶的底端與喂料倉的下料端連接,進(jìn)料皮帶的落料端設(shè)有氣動(dòng)翻板,氣動(dòng)翻板由氣動(dòng)翻板電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn),提升帶的側(cè)面支架上設(shè)有與光電管控制器電性連接的提升帶物料光電管,喂料倉的墻板上,位于喂料倉前端物料下料處和喂料倉尾部分別垂直安裝與光電管控制器電性連接的高低位光電管。
進(jìn)一步的,還包括與PLC控制器連接的進(jìn)料皮帶電機(jī),進(jìn)料皮帶電機(jī)與進(jìn)料皮帶驅(qū)動(dòng)連接。
進(jìn)一步的,當(dāng)氣動(dòng)翻板翻轉(zhuǎn)一定角度時(shí)可阻擋進(jìn)料皮帶上的物料落入喂料倉,使得物料落到提升帶上。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施容易,操作簡便,控制精確,能切實(shí)保證整條生產(chǎn)線的流量穩(wěn)定。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型喂料倉在備料狀態(tài)下運(yùn)行的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型喂料倉提升運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型新型喂料倉鋪料方式控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
圖中:1—落料斗,2—提升帶,3—?dú)鈩?dòng)翻板,4—進(jìn)料皮帶,5—喂料倉,6—喂料倉底帶,7—喂料倉尾部低料位光電管,8—喂料倉尾部高料位光電管,9—喂料倉前端高料位光電管,10—喂料倉前端低料位光電管,11—提升帶物料光電管,12—PLC控制器,13—進(jìn)料皮帶電機(jī),14—?dú)鈩?dòng)翻板電機(jī),15—光電管控制器,16—喂料倉底帶電機(jī),17—提升帶電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖,對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
請參考圖1-3,本實(shí)用新型新型喂料倉鋪料方式控制系統(tǒng)包括PLC控制器12及與PLC控制器12連接的進(jìn)料皮帶電機(jī)13、氣動(dòng)翻板電機(jī)14、光電管控制器15、喂料倉底帶電機(jī)16、提升帶電機(jī)17,進(jìn)料皮帶電機(jī)13與進(jìn)料皮帶4驅(qū)動(dòng)連接,喂料倉底帶電機(jī)16與喂料倉底帶6驅(qū)動(dòng)連接,喂料倉底帶電機(jī)16可驅(qū)動(dòng)喂料倉底帶6雙向運(yùn)行;提升帶電機(jī)17與提升帶2驅(qū)動(dòng)連接,喂料倉底帶6設(shè)于喂料倉5內(nèi),進(jìn)料皮帶4位于喂料倉5上方,提升帶2的底端與喂料倉5的下料端連接。進(jìn)料皮帶4的落料端設(shè)有氣動(dòng)翻板3,氣動(dòng)翻板3由氣動(dòng)翻板電機(jī)14驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn),當(dāng)其翻轉(zhuǎn)一定角度時(shí)可阻擋進(jìn)料皮帶4上的物料落入喂料倉5,使得物料落到提升帶2上。
在喂料倉5的墻板上,位于喂料倉前端物料下料處和喂料倉尾部垂直安裝兩組高低位光電管,其分別與光電管控制器15電性連接。位于喂料倉前端物料下料處安裝的是喂料倉前端高料位光電管9和喂料倉前端低料位光電管10,位于喂料倉尾部安裝的是喂料倉尾部高料位光電管8和喂料倉尾部低料位光電管7。
提升帶2的側(cè)面支架上設(shè)有提升帶物料光電管11,提升帶物料光電管11與光電管控制器15電性連接。
如圖1所示,喂料倉5在生產(chǎn)初始階段,提升帶2未動(dòng)作前,屬于備料狀態(tài),物料輸送到進(jìn)料皮帶4上的L區(qū)域,氣動(dòng)翻板3在氣動(dòng)翻板電機(jī)14驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)到垂直方向,此時(shí)物料垂直落到喂料倉底帶6前端與提升帶2的銜接處,此位置有新增的縱向的兩組高低對射光電管(喂料倉前端高料位光電管9和喂料倉前端低料位光電管10),物料持續(xù)下落,當(dāng)物料遮擋住喂料倉前端高料位光電管9時(shí),喂料倉底帶6向喂料倉5尾部方向運(yùn)行,當(dāng)前端高低光電管(9、10)同時(shí)沒有被遮擋時(shí)喂料倉底帶6停止,反復(fù)此動(dòng)作周期,直到物料遮擋住喂料倉尾部的高低位光電管(喂料倉尾部高料位光電管8和喂料倉尾部低料位光電管7),則進(jìn)料皮帶4停止運(yùn)行,達(dá)到預(yù)填物料的功能。
如圖2所示,在生產(chǎn)時(shí),提升帶2運(yùn)行,將物料按照圖示方向輸送,此時(shí)氣動(dòng)翻板3旋轉(zhuǎn)到如圖2的角度,使物料直接落到提升帶2和喂料倉底帶6的銜接處,被提升帶2直接輸送走,此時(shí)喂料倉底帶6是不運(yùn)行的,當(dāng)探測提升帶物料高度的提升帶物料光電管11探測不到物料時(shí),則喂料倉底帶6會(huì)向提升帶2方向運(yùn)行,當(dāng)提升帶物料光電管11探測到物料時(shí)停止運(yùn)行,用來補(bǔ)充提升帶2上不足的物料流量。
本實(shí)用新型的新型控制方式的目的是為了減少在生產(chǎn)時(shí)物料流量波動(dòng)。通過此新型喂料倉鋪料方式很好的克服了在生產(chǎn)尾部階段,由于后續(xù)物料的減少,喂料倉內(nèi)的物料逐漸減少導(dǎo)致的整條生產(chǎn)線流量波動(dòng)的情況,提高了設(shè)備自動(dòng)化程度,降低了操作人員的工作強(qiáng)度,為后續(xù)產(chǎn)品的加工提供了強(qiáng)有力的支持。
以上所述,僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。