本實(shí)用新型涉及一種皮帶機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)鏈條導(dǎo)條。

背景技術(shù)：

隨著電子商務(wù)的快速發(fā)展，電商、快遞、物流行業(yè)的輸送物品越來(lái)越多，要求加快輸送速度，對(duì)物流配送行業(yè)設(shè)備也提出了更高的要求；轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)成為電商、快遞、物流行業(yè)不可或缺的輸送設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)必須能夠滿足以上要求，但是由于鏈條彎道移動(dòng)，并通過(guò)鏈條來(lái)牽引皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，其鏈條導(dǎo)軌側(cè)邊限位結(jié)構(gòu)不合理，容易導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)久之后，易磨損鏈條上的銷軸，導(dǎo)致鏈條斷裂或?qū)к墦p壞等故障現(xiàn)象問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)鏈條導(dǎo)條，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化鏈條導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用鏈條導(dǎo)軌組件，并配置上下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條配合，使得鏈條運(yùn)行更為流暢，提高鏈條使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)鏈條導(dǎo)條，包括機(jī)架、上外導(dǎo)軌、上導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條、鏈條附件、鏈條、鏈輪、電機(jī)、皮帶、驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、上導(dǎo)軌組件、雙十字溝槽腔，其特征在于：

所述機(jī)架為帶有底腳的轉(zhuǎn)彎式框體，所述機(jī)架一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒，另一端設(shè)置有從動(dòng)滾筒，所述驅(qū)動(dòng)滾筒的外側(cè)與減速機(jī)軸接，所減速機(jī)與電機(jī)齒接；所述驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上閉合式設(shè)置有皮帶，所述皮帶的外側(cè)邊緣上固定設(shè)置有多個(gè)鏈條附件，所述鏈條附件與鏈條的各個(gè)鏈節(jié)匹配連接；所述鏈條與鏈輪相互嚙合，所述鏈條沿著機(jī)架外側(cè)弧形框內(nèi)側(cè)設(shè)置的上導(dǎo)軌組件和下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條平穩(wěn)滑動(dòng)；所述上導(dǎo)軌組件對(duì)鏈條的上行鏈進(jìn)行限位，所述上導(dǎo)軌組件包括上外導(dǎo)軌和上導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條，所述上導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條和上外導(dǎo)軌之間相互組合，內(nèi)凹式設(shè)置有形如鏈節(jié)截面的雙十字溝槽腔；所述雙十字溝槽腔的內(nèi)側(cè)上部開(kāi)口設(shè)置，以便于鏈條附件的轉(zhuǎn)彎運(yùn)行。

所述下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條對(duì)鏈條的下行鏈進(jìn)行限位，所述下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條上設(shè)置有矩形凹槽，所述矩形凹槽與鏈條上的鏈節(jié)相互滑動(dòng)限位，所述下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條從鏈條的徑向內(nèi)側(cè)面與鏈條限位連接。

所述上導(dǎo)軌組件、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條均通過(guò)螺接與機(jī)架外側(cè)邊固定連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：電機(jī)得電后，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的，帶動(dòng)鏈輪和鏈條旋轉(zhuǎn)；所述鏈條通過(guò)鏈條附件帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到傳送皮帶上方商品的目的；鏈條旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈節(jié)沿著圓弧形布置的上導(dǎo)軌組件、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條做圓弧運(yùn)動(dòng)，所述上導(dǎo)軌組件、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條對(duì)鏈條進(jìn)行限位轉(zhuǎn)彎。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：優(yōu)化鏈條導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用鏈條導(dǎo)軌組件，并配置上下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條配合，鏈條運(yùn)行限位功能強(qiáng)，鏈條運(yùn)行更為順暢穩(wěn)定，更大程度上降低了鏈條銷軸磨損，不會(huì)發(fā)生脫離現(xiàn)象，提高鏈條使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)鏈條導(dǎo)條示意圖；

圖2為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)上導(dǎo)軌組件示意圖；

圖3為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條示意圖；

圖4為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)俯視圖示意圖；

圖5為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)側(cè)向圖示意圖；

圖6為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)A處放大示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機(jī)架 2.上外導(dǎo)軌 3.上導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條 4.下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條

5.鏈條附件 6.鏈條 7.鏈輪 8.電機(jī)

9.皮帶 10.驅(qū)動(dòng)滾筒 11.從動(dòng)滾筒 12.上導(dǎo)軌組件

13.雙十字溝槽腔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)鏈條導(dǎo)條，包括機(jī)架1、上外導(dǎo)軌2、上導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條3、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4、鏈條附件5、鏈條6、鏈輪7、電機(jī)8、皮帶9、驅(qū)動(dòng)滾筒10、從動(dòng)滾筒11、上導(dǎo)軌組件12、雙十字溝槽腔13。

所述機(jī)架1為帶有底腳的轉(zhuǎn)彎式框體，所述機(jī)架1一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒10，另一端設(shè)置有從動(dòng)滾筒11，所述驅(qū)動(dòng)滾筒10的外側(cè)與減速機(jī)軸接，所減速機(jī)與電機(jī)8齒接；所述驅(qū)動(dòng)滾筒10和從動(dòng)滾筒11上閉合式設(shè)置有皮帶9，所述皮帶9的外側(cè)邊緣上固定設(shè)置有多個(gè)鏈條附件5，所述鏈條附件5與鏈條6的各個(gè)鏈節(jié)匹配連接；所述鏈條6與鏈輪7相互嚙合，所述鏈條6沿著機(jī)架1外側(cè)弧形框內(nèi)側(cè)設(shè)置的上導(dǎo)軌組件12和下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4平穩(wěn)滑動(dòng)；所述上導(dǎo)軌組件12對(duì)鏈條6的上行鏈進(jìn)行限位，所述上導(dǎo)軌組件12包括上外導(dǎo)軌2和上導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條3，所述上導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條3和上外導(dǎo)軌2之間相互組合，內(nèi)凹式設(shè)置有形如鏈節(jié)截面的雙十字溝槽腔13；所述雙十字溝槽腔13的內(nèi)側(cè)上部開(kāi)口設(shè)置，以便于鏈條附件5的轉(zhuǎn)彎運(yùn)行。

所述下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4對(duì)鏈條6的下行鏈進(jìn)行限位，所述下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4上設(shè)置有矩形凹槽，所述矩形凹槽與鏈條6上的鏈節(jié)相互滑動(dòng)限位，所述下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4從鏈條6的徑向內(nèi)側(cè)面與鏈條6限位連接。

所述上導(dǎo)軌組件12、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4均通過(guò)螺接與機(jī)架1外側(cè)邊固定連接。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：電機(jī)8得電后，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒10旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的，帶動(dòng)鏈輪7和鏈條6旋轉(zhuǎn)；所述鏈條6通過(guò)鏈條附件5帶動(dòng)皮帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到傳送皮帶9上方商品的目的；鏈條6旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈節(jié)沿著圓弧形布置的上導(dǎo)軌組件12、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4做圓弧運(yùn)動(dòng)，所述上導(dǎo)軌組件12、下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條4對(duì)鏈條6進(jìn)行限位轉(zhuǎn)彎。

通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：優(yōu)化鏈條導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用鏈條導(dǎo)軌組件，并配置上下導(dǎo)軌側(cè)導(dǎo)條配合，鏈條運(yùn)行限位功能強(qiáng)，鏈條運(yùn)行更為順暢穩(wěn)定，更大程度上降低了鏈條銷軸磨損，不會(huì)發(fā)生脫離現(xiàn)象，提高鏈條使用壽命。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。