本實用新型涉及發(fā)泡薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)泡薄膜裁切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。聚酯薄膜科學上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的二維材料。例：光學薄膜、復合薄膜、超導薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器，機械，印刷等行業(yè)，發(fā)泡薄膜是薄膜的一種。

發(fā)泡薄膜在加工過程中需要進行裁剪，傳統(tǒng)的裁切設(shè)備本身造價昂貴、電力浪費嚴重，同時設(shè)備操作復雜，上手慢，需要長時間培訓，嚴重浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)泡薄膜裁切機構(gòu)，具備壓平箱和裁切機構(gòu)，發(fā)泡薄膜在裁切之前先通過壓平箱內(nèi)的壓輥壓平，有效的去除內(nèi)引力，使得裁切后的發(fā)泡薄膜平整，同時裁切機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用時上手快。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)泡薄膜裁切機構(gòu)，包括本體，所述本體包括送料箱、壓平箱和裁切機構(gòu)，所述送料箱上設(shè)有支架，所述支架頂端安裝有送料輪，所述支架內(nèi)部設(shè)有送料槽，所述送料槽內(nèi)部設(shè)有發(fā)泡薄膜，所述發(fā)泡薄膜通過所述送料輪與傳送輪相連，所述壓平箱位于所述送料箱的一側(cè)，所述壓平箱內(nèi)部設(shè)有壓輥，所述發(fā)泡薄膜通過所述傳送輪與所述壓輥相連，所述裁切機構(gòu)位于所述壓平箱的一側(cè)，所述裁切機構(gòu)上設(shè)有第一橫桿和第二橫桿，所述第一橫桿頂部設(shè)有步進電機，所述第一橫桿與所述第二橫桿之間設(shè)有蝸桿，所述步進電機的輸出端與所述蝸桿連接，所述蝸桿一側(cè)連接有蝸輪，所述蝸輪一側(cè)設(shè)有齒條，所述齒條側(cè)端設(shè)有扇形輪齒，所述蝸輪與所述扇形輪齒嚙合，所述齒條底端設(shè)有拉刀桿，所述拉刀桿頂端設(shè)有拉刀桿連接螺紋，所述拉刀桿通過所述拉刀桿連接螺紋與所述齒條底端螺紋連接，所述拉刀桿底部設(shè)有刀頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過設(shè)置壓平箱和裁切機構(gòu)，發(fā)泡薄膜在裁切之前先通過壓平箱內(nèi)的壓輥壓平，有效的去除內(nèi)引力，使得裁切后的發(fā)泡薄膜平整，同時裁切機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用時上手快。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)拉刀桿示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)刀頭示意圖。

圖中：1—本體、2—送料箱、3—壓平箱、4—裁切機構(gòu)、5—支架、6—送料輪、7—送料槽、8—發(fā)泡薄膜、9—傳送輪、10—壓輥、11—第一橫桿、12—第二橫桿、13—步進電機、14—齒條、15—蝸桿、16—蝸輪、17—扇形輪齒、18—拉刀桿、19—切槽、20—收料箱、21—拉刀桿連接螺紋、22—刀頭、23—刀頭連接螺紋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種發(fā)泡薄膜裁切機構(gòu)，包括本體1，所述本體1包括送料箱2、壓平箱3和裁切機構(gòu)4，所述送料箱2上設(shè)有支架5，所述支架5頂端安裝有送料輪6，所述支架5內(nèi)部設(shè)有送料槽7，所述送料槽7內(nèi)部設(shè)有發(fā)泡薄膜8，所述發(fā)泡薄膜8通過所述送料輪6與傳送輪9相連（即通過所述送料輪6與傳送輪9對發(fā)泡薄膜8進行導向并張緊），所述壓平箱3位于所述送料箱2的一側(cè)，所述壓平箱3內(nèi)部設(shè)有壓輥10，所述發(fā)泡薄膜8通過所述傳送輪9與所述壓輥10相連（即通過傳送輪9與所述壓輥10對發(fā)泡薄膜8進行導向并張緊），所述裁切機構(gòu)4位于所述壓平箱3的一側(cè)，所述裁切機構(gòu)4上設(shè)有第一橫桿11和第二橫桿12，所述第一橫桿11頂部設(shè)有步進電機13，所述第一橫桿11與所述第二橫桿12之間設(shè)有蝸桿15，所述步進電機13的輸出端與所述蝸桿15連接，所述蝸桿15一側(cè)連接有蝸輪16，所述蝸輪16一側(cè)設(shè)有齒條14，所述齒條14側(cè)端設(shè)有扇形輪齒17，所述蝸輪16與所述扇形輪齒17嚙合，所述齒條14底端設(shè)有拉刀桿18，所述拉刀桿18頂端設(shè)有拉刀桿連接螺紋21，所述拉刀桿18通過所述拉刀桿連接螺紋21與所述齒條14底端螺紋連接，所述拉刀桿18底部設(shè)有刀頭22。

所述刀頭22頂端設(shè)有刀頭連接螺紋23，所述刀頭22通過所述刀頭連接螺紋23與所述拉刀桿18底端螺紋連接，所述本體1位于刀頭22下方的區(qū)域設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有切槽19，所述切槽19與所述刀頭22位置正對應(yīng)，避免切割過程中刀頭22出現(xiàn)碰撞。

所述裁切機構(gòu)4一側(cè)設(shè)有收料箱20，用以放置裁切后的發(fā)泡薄膜。

所述齒條14的頂端可垂向移動安裝在所述第一橫桿11上，所述齒條14的底端可垂向移動安裝在所述第二橫桿12上。

工作原理：一種發(fā)泡薄膜裁切機構(gòu)，使用時，發(fā)泡薄膜8通過送料輪6和傳送輪9傳送到壓平箱3內(nèi)部進行壓平，壓平過后的發(fā)泡薄膜8再經(jīng)傳送輪9傳送到裁切機構(gòu)4上進行裁切，裁切過后的發(fā)泡薄膜8最后經(jīng)過傳送輪9送到收料箱20內(nèi)即可，通過設(shè)置壓平箱3和裁切機構(gòu)4，發(fā)泡薄膜8在裁切之前先通過壓平箱3內(nèi)的壓輥10壓平，有效的去除內(nèi)引力，使得裁切后的發(fā)泡薄膜8平整，同時裁切機構(gòu)4上設(shè)置步進電機13、蝸桿15和齒條14，在加工過程中通過步進電機13帶動蝸桿15上蝸輪16轉(zhuǎn)動，從而帶動齒條14上下移動，進而帶動拉刀桿18上下移動，從而完成切割，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。