本實(shí)用新型涉及一種打包機(jī)轉(zhuǎn)盤的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，具備加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，以及打包機(jī)轉(zhuǎn)盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)棉花加工技術(shù)領(lǐng)域，棉花打包機(jī)基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。如圖1所示，是一種棉花打包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，棉花打包機(jī)包括轉(zhuǎn)盤1，以及安裝在轉(zhuǎn)盤1一端的主壓部分和安裝在轉(zhuǎn)盤另一端的預(yù)壓部分。 當(dāng)完成一個(gè)壓包周期，主壓部分上的主壓棉箱4、預(yù)壓部分上的預(yù)壓棉箱3需要調(diào)換位置，單體棉箱的重量約2.7噸，對(duì)轉(zhuǎn)盤1的強(qiáng)度要求較高。

轉(zhuǎn)盤1的主架結(jié)構(gòu)是在主壓部分和預(yù)壓部分分列的方向上平行設(shè)置的一對(duì)主邊框13，主邊框13目前普遍采用抗彎能力比較好的方管制作，受裝配空間以及方管自身屬性的限制，方管不宜選擇更大的規(guī)格，造成轉(zhuǎn)盤1強(qiáng)度和剛度稍顯不足，當(dāng)棉箱內(nèi)盛裝棉花，轉(zhuǎn)盤1受到比較大的彎矩，而產(chǎn)生撓曲變形，或者說(shuō)下垂，容易碰撞到打包機(jī)的下橫梁組件7，造成打包機(jī)工作不穩(wěn)定，給打包機(jī)的正常工作帶來(lái)了困難。

發(fā)明人認(rèn)為需要對(duì)打包機(jī)的轉(zhuǎn)盤1進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)的部位主要是轉(zhuǎn)盤1的主邊框13，如前所述，主邊框13為方管結(jié)構(gòu)，在機(jī)械領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)的加強(qiáng)普遍采用筋板結(jié)構(gòu)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN105042201A，筋板與被加強(qiáng)基體之間采用焊接。相對(duì)而言，主邊框需要保持相對(duì)規(guī)整的平面結(jié)構(gòu)，并不適宜采用在主邊框的外部進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，而焊接盡管具有比較高的強(qiáng)度，但如果處理不當(dāng)，也容易產(chǎn)生較大的焊接變形。并且筋板焊接所需要的焊縫比較長(zhǎng)，對(duì)作為基體的主邊框影響較大。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104099883A公開了一種加強(qiáng)立柱，其在立柱的內(nèi)部進(jìn)行立柱的加強(qiáng)，所采用的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)是板型的支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與立柱的連接仍然采用焊接，所需要的焊縫仍然比較長(zhǎng)，而且主邊框?qū)儆诩?xì)長(zhǎng)部件，內(nèi)部無(wú)操作空間，無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的內(nèi)部焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的打包機(jī)轉(zhuǎn)盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供了一種使用該加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤。

依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種打包機(jī)轉(zhuǎn)盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以對(duì)轉(zhuǎn)盤的主邊框加強(qiáng)，該主邊框?yàn)榉焦芗蛘呔匦喂芗?，在主邊框四板體或相對(duì)的兩板體上于主邊框延伸的方向上開有多個(gè)塞焊孔；

于主邊框內(nèi)設(shè)有與主邊框配合的內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管，該內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管通過(guò)所述塞焊孔形成的塞焊縫與主邊框固定連接。

上述打包機(jī)轉(zhuǎn)盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可選地，內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管套入主邊框內(nèi)，兩端內(nèi)縮入主邊框給定距離，以提供角焊縫空間；

相應(yīng)地，基于給定距離所確定的空間相應(yīng)于內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管形成四條角焊縫。

可選地，所述內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管為圓角內(nèi)方管或者圓角內(nèi)矩形管。

可選地，主邊框與內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管的配合間隙為0.8mm~1.2mm。

可選地，位于同一板體上的塞焊孔分為兩組，一組相應(yīng)位于主邊框的預(yù)壓組件側(cè)，另一組相應(yīng)位于主邊框的主壓組件側(cè)。

可選地，位于同一板體上的相鄰塞焊孔的距離為400mm，且位于主邊框端側(cè)的塞焊孔距離主邊框端面不小于100mm，且不大于300mm。

依據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種具有本實(shí)用新型第一個(gè)方面的所述的打包機(jī)轉(zhuǎn)盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤。

依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在轉(zhuǎn)盤的主邊框內(nèi)配裝內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管，采用塞焊的方式連接為一個(gè)整體。塞焊所形成焊縫比較小，同時(shí)主邊框和內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管還存在配合關(guān)系，可以顯著的提高整體的抗彎能力，從而使其整體的結(jié)構(gòu)得以加強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種棉花打包機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一實(shí)施例中一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一實(shí)施例中一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖4的G部放大圖。

圖6為一實(shí)施例中一種主邊框總成的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為相應(yīng)于圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.轉(zhuǎn)盤，2.主立柱，3.預(yù)壓棉箱，4.主壓棉箱，5.主壓組件，6.預(yù)壓組件，7.下橫梁組件。

11.塞焊孔，12.主壓棉箱座，13.主邊框，14.座孔，15.預(yù)壓棉箱座，16.內(nèi)方管，17.角焊縫。

具體實(shí)施方式

圖1中可見，轉(zhuǎn)盤1通過(guò)座孔14安裝在下橫梁組件7上，其中座孔14穿過(guò)主立柱2，由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。除座孔14處的推力軸承對(duì)轉(zhuǎn)盤1提供支撐外，圖2中所示的主壓棉箱座12和預(yù)壓棉箱座15均處于懸伸狀態(tài)，懸伸易產(chǎn)生撓曲變形。轉(zhuǎn)盤1在棉箱未裝棉花時(shí)，所產(chǎn)生的撓曲變形較小，不會(huì)與下橫梁組件7產(chǎn)生干涉，當(dāng)棉箱填入棉花，預(yù)壓組件6或者主壓組件5下壓時(shí)，轉(zhuǎn)盤1會(huì)產(chǎn)生比較大的變形，而可能會(huì)與下橫梁組件7產(chǎn)生干涉。

圖2中所示的轉(zhuǎn)盤是對(duì)主邊框13進(jìn)行過(guò)加強(qiáng)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，圖中可見，打包機(jī)的轉(zhuǎn)盤1大致是一種長(zhǎng)矩形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)邊即前述的主邊框13，提供在長(zhǎng)邊方向上座孔14兩邊的主壓棉箱座12和預(yù)壓棉箱座15，因此，主邊框13屬于轉(zhuǎn)盤1的主支撐結(jié)構(gòu)。

主邊框13一般為方管件，也可以采用長(zhǎng)寬比相對(duì)較小的矩形管件，長(zhǎng)寬比一般不大于4:3，由于如圖5中所示的內(nèi)方管16與作為主邊框13的外方管間屬于相似結(jié)構(gòu)，可以理解的是，當(dāng)采用矩形管件時(shí)，對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)的內(nèi)管應(yīng)是在幾何結(jié)構(gòu)上與其相似的內(nèi)矩形管。

從圖6中可以看出，在主邊框13的上面板和下面板上各開有6個(gè)孔，用于主邊框13和圖中所示內(nèi)方管16間的焊接，由于此類焊接方式屬于塞焊，而成主框架13上所開的孔為塞焊孔11。可以理解的是，主邊框13的變形必然會(huì)受到例如內(nèi)方管16的約束，因此使的被加強(qiáng)的主邊框13的抗彎能力有大幅的提高。

塞焊孔11的分布方向是平行于圖2中主邊框13的方向。

塞焊孔11需要有一定的數(shù)量，以滿足所需的連接強(qiáng)度。

塞焊孔11的孔徑不小于20mm，且不大于30mm。

在轉(zhuǎn)盤1組裝之前，先組裝主邊框13，在主邊框13的矩形孔（包含方孔）裝設(shè)內(nèi)矩形管，在幾何結(jié)構(gòu)上兩者相似，即其斷面的長(zhǎng)寬比相等?？梢岳斫獾氖?，內(nèi)矩形管于主邊框13并不要求嚴(yán)格的幾何相似，而是需要在為主邊框13提供足夠支撐的條件下，應(yīng)減少對(duì)內(nèi)矩形管向主邊框13內(nèi)裝配的難度。

內(nèi)矩形管在主邊框13裝配到位后，通過(guò)預(yù)留的塞焊孔11進(jìn)行塞焊，形成塞焊縫實(shí)現(xiàn)例如內(nèi)方管16主邊框13的固定連接，塞焊縫提供例如內(nèi)方管16與主邊框13的基本連接，這與雙金屬片的變形比較類似，內(nèi)外層金屬片之間的變形量不一致，兩層金屬之間需要有相對(duì)可靠的連接，使上層，即主邊框13的變形受到抑制。

塞焊縫較小，成孔量不宜過(guò)多，成孔會(huì)產(chǎn)生主邊框13基體的少量變形，影響例如內(nèi)方管16的裝入，應(yīng)減少塞焊縫的數(shù)量，這與所需的連接強(qiáng)度相抵觸。在基礎(chǔ)連接條件下，利用例如內(nèi)方管16與主邊框13的接觸實(shí)現(xiàn)所需的抗彎能力的提升。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖6所示，例如內(nèi)方管16套入主邊框13內(nèi)后，其兩端內(nèi)縮入主邊框給定距離，以提供角焊縫17空間，由于只是提供角焊縫17所需的焊接空間，因此所留出的給定距離不宜過(guò)大，過(guò)大時(shí)也影響焊接的操作。

進(jìn)而，角焊縫17，如圖5所示，適配于矩形管的四邊可以設(shè)置四條角焊縫17，角焊縫17相對(duì)較長(zhǎng)，所提供的連接強(qiáng)度也比較高，并且角焊縫17的位置不同于背景技術(shù)中所給出的專利文獻(xiàn)，僅存在于主邊框13的端部，焊接工藝難度小。并且不會(huì)使主邊框13的主體產(chǎn)生較大的變形。

主邊框13并不屬于精密部件，其表面的平面度要求并不高，其內(nèi)管的表面平面度比外表面更低，尤其是主邊框13采用例如四塊面板焊接而成，也可以直接采用方管型鋼，優(yōu)選為后者。主邊框13的內(nèi)孔表面處理并不好，尤其是在焊縫處。因此，為了減少例如內(nèi)方管16向主邊框13內(nèi)安裝時(shí)的干涉，如圖5所示，所述內(nèi)方管16采用圓角內(nèi)方管，減少裝配過(guò)程中盡可能的干涉。

進(jìn)一步地，為了減少裝配時(shí)的干涉，主邊框13與例如內(nèi)方管16的間需要留有配合間隙，主邊框13畢竟屬于細(xì)長(zhǎng)管件，即便是留有裝配間隙，仍然具有一定的裝配難度，因此裝配間隙不應(yīng)小于0.8mm。

另外，由于裝配間隙過(guò)大時(shí)會(huì)影響整體剛度，因此，裝配間隙不宜大于1.2mm。

整體上所述裝配間隙優(yōu)選為1.0mm。

如前所述，塞焊孔11的數(shù)量不宜過(guò)多，應(yīng)充分利用相對(duì)較少的塞焊孔，在塞焊孔較少的條件下，仍然具備主邊框13與例如內(nèi)方管16之間相對(duì)可靠的裝配，因此，需要合理布局塞焊孔11。在優(yōu)選的實(shí)施例中，位于同一板體上的塞焊孔11分為兩組，一組相應(yīng)位于主邊框13的預(yù)壓組件側(cè)，另一組相應(yīng)位于主邊框13的主壓組件側(cè)，因主邊框13的變形，會(huì)使得主邊框13上距離座孔14越遠(yuǎn)的部位受到的在主邊框13方向上的牽拉越強(qiáng)烈，需要對(duì)相對(duì)遠(yuǎn)離座孔14的部位進(jìn)行更大的加強(qiáng)。

同樣地，在主邊框13與例如內(nèi)方管16端部的角焊縫，也是基于前述的考慮，實(shí)現(xiàn)主邊框13與內(nèi)方管16間的裝配結(jié)構(gòu)更加可靠。

進(jìn)一步地，位于同一板體上的相鄰塞焊孔11的距離為400mm，且位于主邊框13端側(cè)的塞焊孔11距離主邊框13端面不小于100mm，且不大于300mm。

下面簡(jiǎn)述一下打包機(jī)轉(zhuǎn)盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造工藝，首先在主邊框13給定的板體上開多個(gè)塞焊孔11，開塞焊孔11的數(shù)量及分布參見前述的有關(guān)于打包機(jī)轉(zhuǎn)盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的具體描述。

進(jìn)而，在打包機(jī)轉(zhuǎn)盤組裝之前，將適配于主邊框13的例如內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形方管壓入主邊框13，調(diào)整到位后，利用所述塞焊孔11形成連接主邊框13與內(nèi)方管16或內(nèi)矩形管的塞焊縫。

如前所述，為了減輕加工精度所產(chǎn)生的裝配干涉，主邊框13與內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管間留有配合間隙，并且在內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管壓入主邊框13前，先對(duì)主邊框13加熱，以使主邊框13內(nèi)孔膨脹，擴(kuò)大了所述配合間隙，減輕裝配干涉，從而減輕或者消除裝配時(shí)的卡滯，提高裝配效率。

進(jìn)而，內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管的長(zhǎng)度小于主邊框13的長(zhǎng)度，從而在內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管壓入主邊框13后，于主邊框13的兩端留出給定距離，從而在進(jìn)行塞焊孔11的塞焊后，對(duì)內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管的端面與主邊框13的內(nèi)表面采用角焊焊接，形成角焊縫17。