本實用新型涉及一種螺旋鋼管套裝用裝置，屬于螺旋埋弧鋼管吊裝運輸設備領域。

背景技術：

螺旋埋弧焊鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊鋼管具有生產效率高，成本低，強度高，易于成型等特點，目前廣泛用于輸送石油天然氣的管線。

我公司生產的螺旋埋弧鋼管規(guī)格型號眾多。直徑從φ219mm-φ2200mm等十幾種不同規(guī)格型號。鋼管在運輸中存在以下問題：單根鋼管體積較大，占用較大的空間，嚴重影響了運輸能力，增加了運輸成本。

為了節(jié)約空間，提高運輸效率，在不超載的情況下，可以采用“大管”套“小管”的方式將兩種不同型號的鋼管套在一起裝車運輸，這樣便大大提高了空間的利用率，節(jié)約了運輸成本。

但是，如果將“小管”直接套裝在“大管”里，就會產生以下問題：

1.吊裝工藝不易實現(xiàn)；

2.易造成管端損傷、鋼管內表面劃傷等缺陷。

因此，目前難以采用以上方式來運輸不同規(guī)格型號的鋼管。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種制造成本低、能夠將“小管”套入“大管”內且操作容易、使用方便、防止造成鋼管損傷的螺旋鋼管套裝用裝置。

本實用新型所述的螺旋鋼管套裝用裝置，包括連接板以及并排固定在連接板下方的插塊、輥座，輥座上安裝成型輥，插塊的底部位置高于成型輥的底部位置，插塊背離成型輥的端面上開有一下凹的弧形插口，且弧形插口上、下兩個表面都是圓弧形，插塊上部具有螺栓孔，頂緊螺栓經螺栓孔旋入弧形插口內，在弧形插口內設置彈性防磨墊。

用螺旋鋼管套裝用裝置夾持小管管端的操作過程如下：將小管的一端插入到弧形插口中，因弧形插口的上、下兩個表面都是圓弧形，因此在將小管的管端插入到弧形插口中時能夠有效的防止小管管端損傷，小管插入弧形插口后，將彈性防磨墊置于小管的內表面與弧形插口的上表面之間，然后擰緊頂緊螺栓，使頂緊螺栓壓緊彈性防磨墊，從而將螺旋鋼管套裝用裝置夾在小管管端。

套裝作業(yè)時，需要采用兩組螺旋鋼管套裝用裝置,兩組配合使用完成“大管”與“小管”的套裝，具體操作步驟如下：

首先將所需套裝的小管抬起，一端(為方便描述，稱之為A端)用叉車抬起適宜高度，另一端(為方便描述，稱之為B端)用起重機升起相同的高度，然后將兩組螺旋鋼管套裝用裝置對稱夾在小管B端的下方，二者與豎直方向均呈30°夾角，然后將帶有兩螺旋鋼管套裝用裝置的小管B端伸入大管中，在叉車的水平推力的作用下將小管緩慢的推入到大管之中，在推入過程中，若小管A端下移，則兩成型輥與大管接觸，既能夠避免套裝過程中因鋼管相互摩擦產生的劃傷、壓坑等缺陷，又能有效防止小管管端損傷。套裝作業(yè)完成后，取下兩螺旋鋼管套裝用裝置即可。

優(yōu)選的，所述的彈性防磨墊為弧形。進一步優(yōu)選的，所述的弧形的彈性防磨墊的弧面曲率半徑與弧形插口的上弧面曲率半徑相同，這樣能夠使彈性防磨墊與被套鋼管(即小管)的內表面充分接觸，從而增大接觸面積，使受力更加均勻。

優(yōu)選的，所述的彈性防磨墊為聚氨酯板，聚氨酯板的機械強度大，同時具有良好的耐磨性和彈性，因此能夠多次反復使用，使用成本低，無需頻繁更換。

優(yōu)選的，所述的弧形插口的上弧面曲率半徑小于下弧面曲率半徑，以適應小管與大管的套裝。

優(yōu)選的，所述的插塊上部對稱設置兩個螺栓孔，兩頂緊螺栓分別旋入對應的螺栓孔中，通過兩對稱的頂緊螺栓達到夾緊小管管端的目的。

本實用新型中，插塊是通過焊接的方式固定在連接板下方；而輥座的頂部具有連接凸臺，對應連接凸臺在連接板上設置形狀與連接凸臺相匹配的連接槽口，連接凸臺插入連接槽口中并通過焊接的方式固定。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：

1、通過本實用新型能夠避免套裝過程中因鋼管相互摩擦產生的劃傷、壓坑等缺陷，同時降低了運輸成本；

2、因弧形插口的上、下兩個表面都是圓弧形，因此在將小管的管端插入到弧形插口中時能夠有效的防止小管管端損傷；

3.本實用新型易于制作、造價低且拆裝方便，適合大規(guī)模推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是φ710×10mm的螺旋鋼管與φ610×10mm的螺旋鋼管模擬套裝示意圖。

圖中：1、插塊；2、彈性防磨墊；3、弧形插口；4、頂緊螺栓；5、連接板；6、連接槽口；7、連接凸臺；8、輥座；9、成型輥；10、φ710mm的螺旋鋼管；11、φ610mm的螺旋鋼管；12、螺旋鋼管套裝用裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1、2所示，本實用新型所述的螺旋鋼管套裝用裝置包括連接板5以及并排固定在連接板5下方的插塊1、輥座8，輥座8上安裝成型輥9，插塊1的底部位置高于成型輥9的底部位置，插塊1背離成型輥9的端面上開有一下凹的弧形插口3，且弧形插口3上、下兩個表面都是圓弧形，插塊1上部具有兩個對稱的螺栓孔，兩頂緊螺栓4經各自對應的螺栓孔旋入弧形插口3內，在弧形插口3內設置彈性防磨墊2。使用時，將小管的管端插入到插塊1的弧形插口3中，然后在弧形插口3上弧面與小管內表面之間塞一塊彈性防磨墊2(該彈性防磨墊2采用聚氨酯板，并設計為弧形，該弧面曲率半徑與弧形插口3的上弧面曲率半徑相同)，然后擰緊兩個頂緊螺栓4，使頂緊螺栓4壓緊彈性防磨墊2，從而將螺旋鋼管套裝用裝置夾在小管管端上。

下面以φ710×10mm的螺旋鋼管與φ610×10mm的螺旋鋼管套裝為例來設計本實用新型中的各部件尺寸，并進一步說明本實用新型的用法：

插塊1采用一塊尺寸為118mm×150mm×55mm方形鋼材銑削加工而成，根據(jù)需要套裝的上述兩螺旋鋼管尺寸，設計弧形插口3的下弧面曲率半徑R305mm，上弧面曲率半徑R155.5mm，直徑φ325mm-φ610mm、壁厚小于20mm管徑差大于100mm的鋼管都可以插入到弧形插口3中，弧形插口3中上下兩弧面的中心垂直距離20mm，如果想套裝直徑大于φ710mm的鋼管，只需改變弧形插口3上下弧面的曲率半徑即可實現(xiàn)；插塊1通過焊接的方式固定在連接板5下方，輥座8的頂部具有連接凸臺7，對應連接凸臺7在連接板5上設置形狀與連接凸臺7相匹配的連接槽口6，連接凸臺7插入連接槽口6中，然后通過焊接的方式固定；成型輥9與輥座8裝配固定。

套裝作業(yè)時，需要采用兩組螺旋鋼管套裝用裝置,兩組配合使用完成大管(即φ710×10mm的螺旋鋼管)與小管(即φ610×10mm的螺旋鋼管)的套裝，具體操作步驟如下：

首先，用叉車將φ610mm的螺旋鋼管11的A端抬起500mm，用起重機將φ610mm的螺旋鋼管11的B端升起相同的高度；然后將兩組螺旋鋼管套裝用裝置12對稱夾在小管B端的下方，二者位置如圖3所示，與豎直方向均呈30°夾角；之后將帶有兩螺旋鋼管套裝用裝置12的φ610mm的螺旋鋼管11的B端伸入φ710mm的螺旋鋼管10中，在叉車的水平推力的作用下將φ610mm的螺旋鋼管11沿著φ710mm的螺旋鋼管10內壁緩慢的推到另一端，最終實現(xiàn)φ710×10mm與φ610×10mm兩種鋼管的套裝。套裝作業(yè)完成后，取下兩螺旋鋼管套裝用裝置12即可。

引入本實用新型所述裝置后，解決了套裝過程中螺旋鋼管相互摩擦產生的劃傷問題，有效的防止了管端損傷，同時降低了運輸成本，使用效果很好，便于鋼管的吊裝運輸，適合大規(guī)模推廣應用。