本實(shí)用新型屬于纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的短纖維打包系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

腈氯綸、滌綸、腈綸、維綸、錦綸、粘膠等各類(lèi)化纖短纖維都是用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法加工而制得的，這些化纖短纖維具有一定的卷曲度，纖維通常糾纏成團(tuán)狀，重量輕，棉料無(wú)法依靠自重均勻落入包裝袋內(nèi)被壓縮?，F(xiàn)有生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)一般都采用纖維靠自重落到包裝袋內(nèi)后人工壓縮后捆綁的方式進(jìn)行打包作業(yè)，這種打包方式作業(yè)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以適應(yīng)日益提升的自動(dòng)化水平。另外，打包后的短纖維工人使用小推車(chē)將打包后的短纖維運(yùn)送到指定位置，而且打包后的體積仍然較大，在物流運(yùn)輸中仍然占用較大地方。并且由于人工成本日益增加，對(duì)企業(yè)也增加了運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、充分壓縮包裝體積、并可在打包后使用較小的推力輸送到車(chē)間指定位置的具有料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的短纖維打包系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：具有料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的短纖維打包系統(tǒng)，包括計(jì)量打包裝置和手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，計(jì)量打包裝置包括底板，底板上垂直設(shè)置有四根立柱，四根立柱按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)布置，四根立柱上端設(shè)置有立體框架，立體框架內(nèi)設(shè)置有計(jì)量裝置，計(jì)量裝置頂部設(shè)有進(jìn)料斗，計(jì)量裝置的出料口設(shè)置在底部，底板水平設(shè)置在車(chē)間地面上，車(chē)間地面上開(kāi)設(shè)有位于底板下方且在四根立柱之間的位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)凹坑，凹坑內(nèi)垂直固定設(shè)有一個(gè)頂升液壓缸，頂升液壓缸上端通過(guò)第一鉸鏈鉸接有一個(gè)矩形的壓盤(pán)，壓盤(pán)水平設(shè)置，壓盤(pán)下表面垂直固定設(shè)置兩根導(dǎo)柱，兩根導(dǎo)柱位于頂升液壓缸的左側(cè)和右側(cè)，底板上垂直設(shè)置兩根分別與一根導(dǎo)柱上下對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套，導(dǎo)柱下端穿過(guò)導(dǎo)向套和底板伸入到凹坑內(nèi)；

立體框架上設(shè)置有兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)，兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)均位于四根立柱合圍的空間當(dāng)中且左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，打包空間四周限位機(jī)構(gòu)、壓盤(pán)上表面和立體框架底部之間形成打包空間；

后側(cè)的兩根立柱的后側(cè)面自上而下開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺栓孔，后側(cè)的兩根立柱上的同一高度的螺栓孔通過(guò)緊固螺栓分別設(shè)置一個(gè)支撐塊，所述的料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在車(chē)間地面上并位于四個(gè)立柱后方；

料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸、設(shè)在車(chē)間地面上的支架，支架上設(shè)置有水平框架，水平框架內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排固定導(dǎo)輥，每個(gè)固定導(dǎo)輥均沿左右方向水平設(shè)置，水平框架左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有固定限位框架，固定限位框架內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排固定限位導(dǎo)輥，每個(gè)固定限位導(dǎo)輥均沿垂直方向設(shè)置；水平框架前端鉸接有活動(dòng)框架，支架前側(cè)連接有設(shè)置在車(chē)間地面上的固定塊，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸的下端鉸接在固定塊上，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸的上端鉸接在活動(dòng)框架底部后側(cè)，活動(dòng)框架內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排活動(dòng)導(dǎo)輥，每個(gè)活動(dòng)導(dǎo)輥均沿左右方向水平設(shè)置，活動(dòng)框架左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有活動(dòng)限位框架，活動(dòng)限位框架內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排活動(dòng)限位導(dǎo)輥，每個(gè)活動(dòng)限位導(dǎo)輥均垂直于活動(dòng)框架；活動(dòng)框架前端兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝板，安裝板上設(shè)置有一個(gè)支撐輪，每個(gè)支撐輪底部對(duì)應(yīng)支撐在一個(gè)支撐塊上。

左側(cè)的打包空間四周限位機(jī)構(gòu)包括安裝座、限位液壓缸、主限位板、前限位板和后限位板，安裝座固定連接在立體框架左側(cè)，主限位板頂部鉸接在立體框架左側(cè)下部，限位液壓缸上端通過(guò)第二鉸鏈鉸接在安裝座底部，限位液壓缸下端通過(guò)第三鉸鏈鉸接在主限位板左側(cè)面上，前限位板的左側(cè)邊沿與主限位板前側(cè)邊沿固定連接，后限位板的左側(cè)邊沿與主限位板后側(cè)邊沿固定連接，前限位板、后限位板前后對(duì)應(yīng)且均與主限位板垂直設(shè)置。

前限位板后表面和后限位板前表面分別設(shè)置有十字型加強(qiáng)筋。

立體框架底部沿前后方向設(shè)置有至少三條鐵絲穿槽，鐵絲穿槽底部、前端和后端均敞口。

支撐塊頂部沿前后水平方向開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁設(shè)置有一層柔彈性墊板，柔彈性墊板通過(guò)沉頭螺釘固定連接在支撐塊上；固定導(dǎo)輥的高度低于支撐塊的高度。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型進(jìn)行稱(chēng)重打包作業(yè)的工作原理及過(guò)程為：將先在壓盤(pán)上放置至少兩根鐵絲，然后把頂部敞口的包裝袋放置到壓盤(pán)上，在立體框架前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有夾子，將包裝袋的上側(cè)邊向上拉，使用夾子夾住包裝袋上側(cè)邊沿。兩個(gè)限位液壓缸分別驅(qū)動(dòng)一套主限位板、前限位板和后限位板處于垂直狀態(tài)，啟動(dòng)頂升液壓缸，被切斷的短纖維由進(jìn)料斗落到計(jì)量裝置內(nèi)，計(jì)量裝置稱(chēng)重達(dá)到設(shè)定值后出料口自動(dòng)打開(kāi)，短纖維落到包裝袋內(nèi)，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)向上移動(dòng)，向上擠壓包裝袋內(nèi)的短纖維，壓盤(pán)由兩套主限位板、前限位板和后限位板合圍而成的擠壓空間向上移動(dòng)，導(dǎo)柱隨著壓盤(pán)向上移動(dòng)，導(dǎo)柱在導(dǎo)向套的限位導(dǎo)向下，確保壓盤(pán)能保持良好的水平狀態(tài)，這樣避免頂升液壓缸會(huì)受到傾斜的應(yīng)力，延長(zhǎng)頂升液壓缸的使用壽命。主限位板、前限位板和后限位板起到限定短纖維在壓制過(guò)程中向外膨脹的作用。十字型加強(qiáng)筋起到增強(qiáng)前限位板后表面和后限位板強(qiáng)度的作用。壓制到設(shè)定壓力后，啟動(dòng)兩個(gè)限位液壓缸收縮，帶動(dòng)左側(cè)的主限位板、前限位板和后限位板向左上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)右側(cè)的主限位板、前限位板和后限位板向右上轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)工人分別站在底板的前側(cè)和后側(cè)，松開(kāi)夾子，將鐵絲穿過(guò)鐵絲穿槽后拉緊捆綁包裝袋，然后啟動(dòng)頂升液壓缸，頂升液壓缸收縮帶動(dòng)壓盤(pán)向下移動(dòng)；由于鐵絲的捆綁，避免了短纖維在包裝袋內(nèi)膨脹。

打包后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸帶動(dòng)活動(dòng)框架向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直到支撐輪進(jìn)入到凹槽內(nèi)壓接在柔彈性墊板上，一個(gè)工人站在壓盤(pán)前側(cè)，稍微用力推動(dòng)壓盤(pán)上已經(jīng)打包好的包裝袋由活動(dòng)框架左側(cè)推到活動(dòng)導(dǎo)輥上，由于活動(dòng)框架左高右低傾斜設(shè)置，包裝袋順著活動(dòng)導(dǎo)輥?zhàn)詣?dòng)滑到固定導(dǎo)輥上，其他工人推著包裝袋沿固定導(dǎo)輥向后滑到到車(chē)間的指定位置存放。另外，活動(dòng)限位導(dǎo)輥和固定限位導(dǎo)輥起到限定包裝袋不掉落，并降低滑動(dòng)過(guò)程中側(cè)面的摩擦力。

當(dāng)打包過(guò)程中需要工人站在壓盤(pán)后側(cè)，這就需要轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)框架向上轉(zhuǎn)動(dòng)，給壓盤(pán)后側(cè)騰出空間。支撐塊的設(shè)置，可減輕轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸的受力，凹槽呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，這樣便于支撐輪卡到凹槽內(nèi)，柔彈性墊板起到減輕支撐輪落下時(shí)對(duì)支撐塊的沖擊，沉頭螺釘起到便于安裝和更換柔彈性墊板的作用。

后側(cè)的兩根立柱上設(shè)置螺栓孔可將支撐塊設(shè)置在不同高度，這樣以適應(yīng)打包不同重量的短纖維時(shí)壓盤(pán)上表面的高度。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，采用液壓作為動(dòng)力進(jìn)行頂壓打包和限定打包空間，動(dòng)力強(qiáng)勁，確保打包后的短纖維具有更小的體積，充分減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中計(jì)量打包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中打包空間的俯視圖；

圖4是圖1中支撐框的右視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的具有料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的短纖維打包系統(tǒng)，包括計(jì)量打包裝置26和手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，計(jì)量打包裝置26包括底板1，底板1上垂直設(shè)置有四根立柱2，四根立柱2按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)布置，四根立柱2上端設(shè)置有立體框架3，立體框架3內(nèi)設(shè)置有計(jì)量裝置4（計(jì)量裝置4為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述），計(jì)量裝置4頂部設(shè)有進(jìn)料斗5，計(jì)量裝置4的出料口設(shè)置在底部，底板1水平設(shè)置在車(chē)間地面6上，車(chē)間地面6上開(kāi)設(shè)有位于底板1下方且在四根立柱2之間的位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)凹坑7，凹坑7內(nèi)垂直固定設(shè)有一個(gè)頂升液壓缸8，頂升液壓缸8上端通過(guò)第一鉸鏈9鉸接有一個(gè)矩形的壓盤(pán)10，壓盤(pán)10水平設(shè)置，壓盤(pán)10下表面垂直固定設(shè)置兩根導(dǎo)柱11，兩根導(dǎo)柱11位于頂升液壓缸8的左側(cè)和右側(cè)，底板1上垂直設(shè)置兩根分別與一根導(dǎo)柱11上下對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套12，導(dǎo)柱11下端穿過(guò)導(dǎo)向套12和底板1伸入到凹坑7內(nèi)。

立體框架3上設(shè)置有兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)，兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)均位于四根立柱2合圍的空間當(dāng)中且左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，打包空間四周限位機(jī)構(gòu)、壓盤(pán)10上表面和立體框架3底部之間形成打包空間。

后側(cè)的兩根立柱2的后側(cè)面自上而下開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺栓孔，后側(cè)的兩根立柱上的同一高度的螺栓孔通過(guò)緊固螺栓23分別設(shè)置一個(gè)支撐塊24，所述的料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在車(chē)間地面6上并位于四個(gè)立柱2后方。

料包手動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸25、設(shè)在車(chē)間地面6上的支架27，支架27上設(shè)置有水平框架28，水平框架28內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排固定導(dǎo)輥29，每個(gè)固定導(dǎo)輥29均沿左右方向水平設(shè)置，水平框架28左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有固定限位框架30，固定限位框架30內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排固定限位導(dǎo)輥31，每個(gè)固定限位導(dǎo)輥31均沿垂直方向設(shè)置；水平框架28前端鉸接有活動(dòng)框架32，支架27前側(cè)連接有設(shè)置在車(chē)間地面6上的固定塊33，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸25的下端鉸接在固定塊33上，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸25的上端鉸接在活動(dòng)框架32底部后側(cè)，活動(dòng)框架32內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排活動(dòng)導(dǎo)輥34，每個(gè)活動(dòng)導(dǎo)輥34均沿左右方向水平設(shè)置，活動(dòng)框架32左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有活動(dòng)限位框架35，活動(dòng)限位框架35內(nèi)沿前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排活動(dòng)限位導(dǎo)輥36，每個(gè)活動(dòng)限位導(dǎo)輥36均垂直于活動(dòng)框架32；活動(dòng)框架32前端兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝板37，安裝板37上設(shè)置有一個(gè)支撐輪38，每個(gè)支撐輪38底部對(duì)應(yīng)支撐在一個(gè)支撐塊24上。

左側(cè)的打包空間四周限位機(jī)構(gòu)包括安裝座13、限位液壓缸14、主限位板15、前限位板16和后限位板17，安裝座13固定連接在立體框架3左側(cè)，主限位板15頂部鉸接在立體框架3左側(cè)下部，限位液壓缸14上端通過(guò)第二鉸鏈18鉸接在安裝座13底部，限位液壓缸14下端通過(guò)第三鉸鏈19鉸接在主限位板15左側(cè)面上，前限位板16的左側(cè)邊沿與主限位板15前側(cè)邊沿固定連接，后限位板17的左側(cè)邊沿與主限位板15后側(cè)邊沿固定連接，前限位板16、后限位板17前后對(duì)應(yīng)且均與主限位板15垂直設(shè)置。

前限位板16后表面和后限位板17前表面分別設(shè)置有十字型加強(qiáng)筋21。

立體框架3底部沿前后方向設(shè)置有至少三條鐵絲穿槽20，鐵絲穿槽20底部、前端和后端均敞口。

支撐塊24頂部沿前后水平方向開(kāi)設(shè)有凹槽39，凹槽39內(nèi)壁設(shè)置有一層柔彈性墊板40，柔彈性墊板40通過(guò)沉頭螺釘41固定連接在支撐塊24上；固定導(dǎo)輥29的高度低于支撐塊24的高度。

本實(shí)用新型進(jìn)行稱(chēng)重打包作業(yè)的工作原理及過(guò)程為：：將先在壓盤(pán)10上放置至少兩根鐵絲，然后把頂部敞口的包裝袋放置到壓盤(pán)10上，在立體框架3前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有夾子22，將包裝袋的上側(cè)邊向上拉，使用夾子22夾住包裝袋上側(cè)邊沿。兩個(gè)限位液壓缸14分別驅(qū)動(dòng)一套主限位板15、前限位板16和后限位板17處于垂直狀態(tài)，啟動(dòng)頂升液壓缸8，被切斷的短纖維由進(jìn)料斗5落到計(jì)量裝置4內(nèi)，計(jì)量裝置4稱(chēng)重達(dá)到設(shè)定值后出料口自動(dòng)打開(kāi)，短纖維落到包裝袋內(nèi)，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)10向上移動(dòng)，向上擠壓包裝袋內(nèi)的短纖維，壓盤(pán)10由兩套主限位板15、前限位板16和后限位板17合圍而成的擠壓空間向上移動(dòng)，導(dǎo)柱11隨著壓盤(pán)10向上移動(dòng)，導(dǎo)柱11在導(dǎo)向套12的限位導(dǎo)向下，確保壓盤(pán)10能保持良好的水平狀態(tài)，這樣避免頂升液壓缸8會(huì)受到傾斜的應(yīng)力，延長(zhǎng)頂升液壓缸8的使用壽命。主限位板15、前限位板16和后限位板17起到限定短纖維在壓制過(guò)程中向外膨脹的作用。十字型加強(qiáng)筋21起到增強(qiáng)前限位板16后表面和后限位板17強(qiáng)度的作用。壓制到設(shè)定壓力后，啟動(dòng)兩個(gè)限位液壓缸14收縮，帶動(dòng)左側(cè)的主限位板15、前限位板16和后限位板17向左上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)右側(cè)的主限位板15、前限位板16和后限位板17向右上轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)工人分別站在底板1的前側(cè)和后側(cè)，松開(kāi)夾子22，將鐵絲穿過(guò)鐵絲穿槽20后拉緊捆綁包裝袋，然后啟動(dòng)頂升液壓缸8，頂升液壓缸8收縮帶動(dòng)壓盤(pán)10向下移動(dòng)；由于鐵絲的捆綁，避免了短纖維在包裝袋內(nèi)膨脹。

打包后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸25，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸25帶動(dòng)活動(dòng)框架32向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直到支撐輪38進(jìn)入到凹槽39內(nèi)壓接在柔彈性墊板40上，一個(gè)工人站在壓盤(pán)前側(cè)，稍微用力推動(dòng)壓盤(pán)上已經(jīng)打包好的包裝袋由活動(dòng)框架32左側(cè)推到活動(dòng)導(dǎo)輥34上，由于活動(dòng)框架32左高右低傾斜設(shè)置，包裝袋順著活動(dòng)導(dǎo)輥34自動(dòng)滑到固定導(dǎo)輥29上，其他工人推著包裝袋沿固定導(dǎo)輥29向后滑到到車(chē)間的指定位置存放。另外，活動(dòng)限位導(dǎo)輥36和固定限位導(dǎo)輥31起到限定包裝袋不掉落，并降低滑動(dòng)過(guò)程中側(cè)面的摩擦力。

當(dāng)打包過(guò)程中需要工人站在壓盤(pán)后側(cè)，這就需要轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸25驅(qū)動(dòng)活動(dòng)框架32向上轉(zhuǎn)動(dòng)，給壓盤(pán)后側(cè)騰出空間。支撐塊24的設(shè)置，可減輕轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸25的受力，凹槽39呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，這樣便于支撐輪38卡到凹槽39內(nèi)，柔彈性墊板40起到減輕支撐輪38落下時(shí)對(duì)支撐塊24的沖擊，沉頭螺釘41起到便于安裝和更換柔彈性墊板40的作用。

后側(cè)的兩根立柱上設(shè)置螺栓孔可將支撐塊24設(shè)置在不同高度，這樣以適應(yīng)打包不同重量的短纖維時(shí)壓盤(pán)上表面的高度。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。