本實(shí)用新型涉及一種碼放裝置，具體是涉及一種鋼材碼放裝置。

背景技術(shù)：

由于鋼材在使用的過程中容易散亂，占用空間，影響通行。所以一般會(huì)對(duì)鋼材進(jìn)行碼放，進(jìn)而節(jié)省空間，碼放鋼材，大多是人工碼放，人工碼放效率低，碼放的高度有限，鋼材向上舉放難度大，耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)人工碼放鋼材效率低、難度大、高度有限的缺陷，提供一種鋼材碼放裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種鋼材碼放裝置，包括套管，所述套管設(shè)有四根，四根套管呈矩形狀排列，所述套管的下部旋入外螺紋桿，左側(cè)所述的外螺紋桿內(nèi)側(cè)和右側(cè)所述的套管內(nèi)側(cè)設(shè)有連接電機(jī)的固定軸，固定軸上固定套設(shè)傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪上安裝第一傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶呈傾斜狀，第一傳動(dòng)帶的帶體外側(cè)間隔安裝斜板，右側(cè)所述的套管內(nèi)側(cè)的固定軸上固定套設(shè)第一齒輪，套管位于固定軸的上方設(shè)有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸上固定套設(shè)第一齒輪和第二齒輪，兩個(gè)所述的第一齒輪上套設(shè)第二傳動(dòng)帶，左側(cè)所述的套管內(nèi)側(cè)設(shè)有與右側(cè)所述套管的活動(dòng)軸位置對(duì)應(yīng)的活動(dòng)軸，左側(cè)所述套管的活動(dòng)軸上固定套設(shè)第二齒輪，左側(cè)的所述的第二齒輪與右側(cè)所述的第二齒輪上套設(shè)第三傳送帶，位置相對(duì)的所述活動(dòng)軸之間固定安裝往復(fù)絲杠，兩根所述的往復(fù)絲杠上安裝移動(dòng)板。

進(jìn)一步的，所述套管設(shè)為中空管，套管的上端通過軸承固定安裝頂板。

進(jìn)一步的，所述外螺紋桿的下端切削形成錐形結(jié)構(gòu)，套管管口的位置一體連接內(nèi)螺紋環(huán)，外螺紋桿穿過內(nèi)螺紋環(huán)，內(nèi)螺紋環(huán)的外側(cè)圍繞軸心設(shè)有把手。

進(jìn)一步的，所述斜板設(shè)為伸縮板。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)板的板體兩端開設(shè)螺紋通腔，螺紋通腔與往復(fù)絲杠相匹配。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：一種鋼材碼放裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，主要通過第一傳動(dòng)帶將鋼材輸送到高處，然后利用第二傳動(dòng)帶和第三傳送帶帶動(dòng)往復(fù)絲杠同向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)板往復(fù)移動(dòng)，工作人員進(jìn)而可以將鋼材整齊的碼放在高處，提高了鋼材碼放效率，增加了碼放高度，減輕了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鋼材碼放裝置套管和外螺紋桿內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鋼材碼放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-套管；2-外螺紋桿；3-傳動(dòng)輪；4-第一傳動(dòng)帶；5-斜板；6-活動(dòng)軸；7-第二傳動(dòng)帶；8-第三傳送帶；9-往復(fù)絲杠；10-移動(dòng)板；11-頂板；12-內(nèi)螺紋環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1至圖2可知：一種鋼材碼放裝置，包括套管1，所述套管1設(shè)有四根，四根套管1呈矩形狀排列，所述套管1的下部旋入外螺紋桿2，左側(cè)所述的外螺紋桿2內(nèi)側(cè)和右側(cè)所述的套管1內(nèi)側(cè)設(shè)有連接電機(jī)的固定軸，固定軸上固定套設(shè)傳動(dòng)輪3，傳動(dòng)輪3上安裝第一傳動(dòng)帶4，所述第一傳動(dòng)帶4呈傾斜狀，第一傳動(dòng)帶4的帶體外側(cè)間隔安裝斜板5，右側(cè)所述的套管1內(nèi)側(cè)的固定軸上固定套設(shè)第一齒輪，套管1位于固定軸的上方設(shè)有活動(dòng)軸6，活動(dòng)軸6上固定套設(shè)第一齒輪和第二齒輪，兩個(gè)所述的第一齒輪上套設(shè)第二傳動(dòng)帶7，左側(cè)所述的套管1內(nèi)側(cè)設(shè)有與右側(cè)所述套管1的活動(dòng)軸6位置對(duì)應(yīng)的活動(dòng)軸6，左側(cè)所述套管1的活動(dòng)軸6上固定套設(shè)第二齒輪，左側(cè)的所述的第二齒輪與右側(cè)所述的第二齒輪上套設(shè)第三傳送帶8，位置相對(duì)的所述活動(dòng)軸6之間固定安裝往復(fù)絲杠9，兩根所述的往復(fù)絲杠9上安裝移動(dòng)板10。

所述套管1設(shè)為中空管，套管1的上端通過軸承固定安裝頂板11，便于套管1固定，防止產(chǎn)生偏斜；所述外螺紋桿2的下端切削形成錐形結(jié)構(gòu)，套管1管口的位置一體連接內(nèi)螺紋環(huán)12，外螺紋桿2穿過內(nèi)螺紋環(huán)12，內(nèi)螺紋環(huán)12的外側(cè)圍繞軸心設(shè)有把手，便于調(diào)節(jié)移動(dòng)板10的高低；所述斜板5設(shè)為伸縮板，便于運(yùn)輸不同長度的鋼材；所述移動(dòng)板10的板體兩端開設(shè)螺紋通腔，螺紋通腔與往復(fù)絲杠9相匹配，便于移動(dòng)板10移動(dòng)。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：使用時(shí)，先旋轉(zhuǎn)把手，套管1與外螺紋桿2的長度伸長或縮短，軸承防止頂板11轉(zhuǎn)動(dòng)，然后套設(shè)安裝第一傳動(dòng)帶4，電機(jī)的固定軸帶動(dòng)傳動(dòng)輪3旋轉(zhuǎn)，將鋼材放在斜板5上，第一傳動(dòng)帶4帶動(dòng)鋼材上移，套管1內(nèi)側(cè)的固定軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過第二傳動(dòng)帶7帶動(dòng)套管1上方的活動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，第三傳送帶8與第二齒輪使得兩根活動(dòng)軸6同向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)軸6之間的往復(fù)絲杠9進(jìn)而隨之同向轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)絲杠9帶動(dòng)移動(dòng)板10往復(fù)移動(dòng)，工作人員站在移動(dòng)板10上將第一傳動(dòng)帶4輸送上來的鋼材取下，碼放在兩條頂板11的外部。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。