本技術(shù)涉及pvd料盤存儲的，尤其是涉及一種磁材pvd料盤存儲裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，物理氣相沉積(pvd)技術(shù)是指在真空條件下采用物理方法將材料源（固體或液體）表面氣化成氣態(tài)原子或分子，或部分電離成離子，并通過低壓氣體（或等離子體）過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。

2、釹鐵硼磁性材料pvd平面濺射鍍膜生產(chǎn)線指的是一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，用于制造釹鐵硼磁性材料。它采用物理氣相沉積（pvd）技術(shù)進(jìn)行鍍膜，通過將原材料加熱，使其蒸發(fā)并在材料表面形成薄膜層。這種生產(chǎn)線通常采用自動化的工藝流程，可以大量、高效地生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械制造等領(lǐng)域。

3、在生產(chǎn)線的前端，通常會設(shè)置碼料設(shè)備將所需加工的物料裝入pvd料盤（以下簡稱料盤）內(nèi)，待到料盤被填滿后，再將料盤送入生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行濺射鍍膜。

4、針對上述中的相關(guān)技術(shù)：當(dāng)生產(chǎn)線處于工作狀態(tài)時，在碼料設(shè)備處完成裝料的料盤需要暫定，等待生產(chǎn)線內(nèi)的物料加工完成并送走后，新的料盤才能送入生產(chǎn)線內(nèi)，從而使得整體的加工過程不夠連貫，導(dǎo)致加工效率降低。

5、因此，亟需在碼料設(shè)備與生產(chǎn)線之間設(shè)置一種磁材pvd料盤存儲裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高加工效率，本技術(shù)提供一種磁材pvd料盤存儲裝置。

2、本技術(shù)提供的一種磁材pvd料盤存儲裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種磁材pvd料盤存儲裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在所述機(jī)架上的輸送組件和提升組件，所述機(jī)架設(shè)置在碼料設(shè)備與生產(chǎn)線之間，所述提升組件上設(shè)置有料盤托架，所述料盤托架用于承托料盤，所述提升組件用于帶動所述料盤托架進(jìn)行升降，所述輸送組件用于將所述料盤送入或送出所述料盤托架。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料盤從碼料設(shè)備進(jìn)入機(jī)架內(nèi)時，輸送組件能夠帶動料盤移動，使得料盤完全移動至料盤托架上，以便于將料盤存儲在料盤托架上，此時提升組件能夠通過料盤托架帶動料盤上升，從而便于完成料盤的存儲。當(dāng)需要將料盤送入至生產(chǎn)線時，提升組件通過料盤托架帶動料盤下降，以便于輸送組件帶動料盤移動，使得脫離料盤托架并移動至生產(chǎn)線上，進(jìn)而使得生產(chǎn)線對物料進(jìn)行加工時，整體加工過程能夠連貫進(jìn)行，一定程度上提高了加工效率。

5、可選的，所述輸送組件包括第一驅(qū)動件及第一輥筒，所述第一驅(qū)動件設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一輥筒設(shè)置有多個，多個所述第一輥筒相互平行設(shè)置，多個所述第一輥筒轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架上并與所述第一驅(qū)動件連接，所述料盤分別與多個所述第一輥筒抵觸，所述第一輥筒用于帶動所述料盤移動。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動件用于驅(qū)動第一輥筒轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)料盤與第一輥筒抵觸時，多個第一輥筒相互配合，能夠推動料盤移動至料盤托架上，或推動料盤從料盤托架上移出。

7、可選的，所述輸送組件包括第一傳感器，所述第一傳感器設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一傳感器與所述第一驅(qū)動件電性連接，所述第一傳感器用于檢測所述料盤的位置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鳈z測到料盤進(jìn)入機(jī)架內(nèi)時，第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動第一輥筒轉(zhuǎn)動，以便于料盤與第一輥筒抵觸時，第一輥筒能夠帶動料盤向機(jī)架內(nèi)移動；當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鳈z測到料盤已完全進(jìn)入機(jī)架內(nèi)時，第一驅(qū)動件停止驅(qū)動第一輥筒轉(zhuǎn)動，第一輥筒不再帶動料盤移動，此時，料盤位于料盤托架上，從而完成對料盤的存儲。

9、可選的，所述輸送組件包括多個導(dǎo)向輪，多個所述導(dǎo)向輪分別設(shè)置在所述機(jī)架上并靠近所述第一輥筒設(shè)置，多個所述導(dǎo)向輪均勻分布在所述料盤的兩側(cè)并與所述料盤抵觸。

10、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向輪能夠?qū)α媳P起到導(dǎo)向作用，從而一方面使得料盤移動時不易發(fā)生偏移，另一方面便于第一輥筒帶動料盤移動。

11、可選的，還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的動力組件，所述提升組件沿所述機(jī)架的高度方向設(shè)置并與所述動力組件連接，所述料盤托架設(shè)置有多個，多個所述料盤托架沿所述機(jī)架的高度方向等間距分布在所述提升組件上，所述料盤托架與所述第一輥筒錯位設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，動力組件能夠驅(qū)動提升組件移動，且料盤托架與第一輥筒錯位設(shè)置，使得提升組件能夠帶動料盤托架移動，以使料盤托架移動至第一輥筒靠近機(jī)架底部的一側(cè)，或移動至第一輥筒靠近機(jī)架頂部的一側(cè)。

13、當(dāng)需要將料盤存儲在料盤托架上時，先將多個料盤托架均轉(zhuǎn)移至第一輥筒靠近機(jī)架底部的一側(cè)，再通過第一輥筒將料盤轉(zhuǎn)移至指定位置，接著由提升組件帶動料盤托架向靠近機(jī)架頂部的一端移動，使得料盤托架帶動料盤移動，此時料盤脫離第一輥筒并存儲在料盤托架上。重復(fù)上述操作，即可將多個料盤存儲在料盤托架上，從而有利于進(jìn)一步提高加工效率。

14、可選的，所述提升組件包括兩套鏈輪鏈條部件，兩套所述鏈輪鏈條部件對稱設(shè)置在所述機(jī)架上并分別與所述動力組件連接，所述料盤托架的兩端分別設(shè)置有連接件，所述料盤托架通過所述連接件分別與兩套所述鏈輪鏈條部件連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，動力組件能夠驅(qū)動兩套鏈輪鏈條部件同步轉(zhuǎn)動，從而便于通過兩套鏈輪鏈條部件同步帶動料盤托架進(jìn)行升降。

16、可選的，所述機(jī)架上設(shè)置有多個第二傳感器，所述第二傳感器與所述動力組件電性連接，多個所述第二傳感器分為兩組，一組所述第二傳感器設(shè)置在所述機(jī)架頂部的兩側(cè)，另一組所述第二傳感器設(shè)置在所述機(jī)架的底部，所述第二傳感器用于檢測所述料盤托架的位置。

17、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置在機(jī)架頂部的第二傳感器能夠檢測料盤托架與機(jī)架頂部之間的距離，且設(shè)置在機(jī)架底部的第二傳感器能夠檢測料盤與機(jī)架底部之間的距離，從而便于減小動力組件通過提升組件帶動料盤托架過度移動的可能性，進(jìn)而有利于提高動力組件及提升組件工作過程中的安全性。

18、可選的，所述機(jī)架上設(shè)置有第三傳感器，所述第三傳感器靠近所述第一輥筒設(shè)置并與所述動力組件電性連接，所述第三傳感器用于檢測所述料盤托架到所述第一輥筒的位置。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)多個料盤托架均轉(zhuǎn)移至第一輥筒靠近機(jī)架底部的一側(cè)時，動力組件通過提升組件帶動多個料盤托架向機(jī)架頂部移動，以使第三傳感器檢測到最靠近機(jī)架頂部的料盤托架的位置，此時動力組件位于原點位置，停止動力組件的工作，從而有利于減小提升組件帶動料盤托架上升或下降的過程中存現(xiàn)空隙的可能性，進(jìn)而便于使多個料盤能夠連續(xù)進(jìn)入料盤托架上進(jìn)行存儲。

20、可選的，所述輸送組件設(shè)置有多個，多個所述輸送組件分為兩組，所述料盤位于兩組所述輸送組件之間，所述輸送組件包括第二驅(qū)動件及第二輥筒，所述第二驅(qū)動件設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第二輥筒沿所述機(jī)架的高度方向轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架上，所述第二輥筒與所述第二驅(qū)動件連接，所述第二輥筒的周向側(cè)壁與所述料盤抵觸。

21、通過采用上述技術(shù)方案，第二輥筒位于料盤的兩側(cè)，從而使得第二輥筒不易對料盤托架的升降產(chǎn)生干涉，且第二輥筒與料盤抵觸，使得第二驅(qū)動件驅(qū)動第二輥筒轉(zhuǎn)動時，第二輥筒能夠驅(qū)動料盤移動，進(jìn)而便于驅(qū)動存儲在不同料盤托架上的料盤移動。

22、可選的，所述輸送組件還包括伸縮氣缸，所述第二驅(qū)動件設(shè)置在所述伸縮氣缸的伸縮端，所述第二輥筒轉(zhuǎn)動連接在所述伸縮氣缸的伸縮端，所述伸縮氣缸用于帶動所述第二驅(qū)動件和所述第二輥筒靠近或遠(yuǎn)離所述料盤。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將料盤送入或送出料盤托架上時，伸縮氣缸能夠帶動第二驅(qū)動件及第二輥筒向靠近料盤的方向移動，使得第二輥筒與料盤抵觸，以便于第二輥筒帶動料盤移動；當(dāng)不需要驅(qū)動料盤移動時，伸縮氣缸收縮，帶動第二驅(qū)動件及第二輥筒向遠(yuǎn)離料盤的方向移動，使得第二輥筒不再與料盤抵觸，從而有利于減小第二輥筒對料盤的升降產(chǎn)生干涉的可能性。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.通過第一驅(qū)動件、第一輥筒、料盤托架、第一傳感器的相互配合，使得料盤進(jìn)入機(jī)架內(nèi)后，第一輥筒能夠帶動料盤移動，從而便于將料盤移動至料盤托架上進(jìn)行存儲，且第一輥筒能夠帶動料盤托架轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線上，進(jìn)而使得整體加工過程能夠連貫進(jìn)行，一定程度上提高了加工效率；

26、2.通過動力組件、鏈輪鏈條部件、連接件、料盤托架及第二傳感器的相互配合，使得多個料盤能夠分別存儲在不同層的料盤托架上，從而有利于進(jìn)一步提高加工效率；

27、3.通過伸縮氣缸、第二驅(qū)動件及第二輥筒的相互配合，使得第二輥筒不易對料盤托架的升降產(chǎn)生干涉，且使得第二輥筒能夠?qū)Υ鎯υ诓煌瑢拥牧媳P托架上的料盤進(jìn)行驅(qū)動。