本申請涉及油泵電機(jī)更換，尤其涉及一種油泵電機(jī)更換工裝。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備，而齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的核心部件，可以將風(fēng)輪在風(fēng)力作用下所產(chǎn)生的動力傳遞給發(fā)電機(jī)。其中齒輪箱內(nèi)的潤滑油能起到潤滑和冷卻的作用，而油泵電機(jī)作為潤滑油運(yùn)行的動力源，油泵電機(jī)在長時(shí)間的工作后，需要及時(shí)進(jìn)行維修和更換。

2、目前，對油泵電機(jī)的更換主要采用純?nèi)斯さ姆绞竭M(jìn)行，需要人工搬運(yùn)油泵電機(jī)，使其提升至指定位置進(jìn)行更換作業(yè)。

3、然而，上述油泵電機(jī)的更換方式有一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N油泵電機(jī)更換工裝，以提高油泵電機(jī)更換操作的安全性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

3、本申請?zhí)峁┝艘环N油泵電機(jī)更換工裝，包括第一吊臂，所述第一吊臂上設(shè)置有安裝孔，以固定所述第一吊臂于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上；

4、吊具，所述吊具安裝于所述第一吊臂上，且所述吊具的提升端用于與油泵電機(jī)吊耳連接，以提升所述油泵電機(jī)；

5、支撐臂機(jī)構(gòu)，所述支撐臂機(jī)構(gòu)一端與所述第一吊臂連接，當(dāng)所述油泵電機(jī)提升至指定高度，所述支撐臂機(jī)構(gòu)另一端插設(shè)于所述油泵電機(jī)的吊耳內(nèi)，以支撐所述油泵電機(jī)。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括第一連接件；

7、所述第一吊臂的側(cè)壁上開設(shè)有第一通孔，所述支撐臂機(jī)構(gòu)上開設(shè)有第二通孔，所述第一連接件插設(shè)于所述第一通孔和所述第二通孔內(nèi)，以連接所述第一吊臂和所述支撐臂機(jī)構(gòu)。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一通孔的數(shù)量設(shè)置為至少兩個，各所述第一通孔沿所述第一吊臂的延伸方向依次間隔設(shè)置，所述第一連接件插設(shè)于各所述第一通孔中一者內(nèi)，以調(diào)整所述支撐臂機(jī)構(gòu)，使其處于所述第一吊臂上的不同位置。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐臂機(jī)構(gòu)包括吊臂套、轉(zhuǎn)動連接組件和第二吊臂，所述吊臂套、所述轉(zhuǎn)動連接組件和所述第二吊臂依次連接，其中，所述第二吊臂相對于所述轉(zhuǎn)動連接組件旋轉(zhuǎn)；

10、所述吊臂套與所述第一吊臂連接，所述第二吊臂用于插設(shè)于所述油泵電機(jī)的吊耳內(nèi)，以支撐所述油泵電機(jī)，并帶動其旋轉(zhuǎn)。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括第二連接件；

12、所述吊臂套靠近所述轉(zhuǎn)動連接組件的端部上開設(shè)有第三通孔，所述轉(zhuǎn)動連接組件上開設(shè)有第四通孔，所述第二連接件插設(shè)于所述第三通孔和所述第四通孔內(nèi)，以連接所述吊臂套和所述轉(zhuǎn)動連接組件。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述轉(zhuǎn)動連接組件包括旋轉(zhuǎn)軸；

14、所述第二吊臂靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸套，所述旋轉(zhuǎn)軸插設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)軸套之間安裝有軸承，以使所述第二吊臂能夠相對于所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括第一限位件；

16、所述旋轉(zhuǎn)軸套的側(cè)壁開設(shè)有第五通孔，所述第一限位件插設(shè)于所述第五通孔內(nèi)，且與所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁相抵接。

17、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二吊臂包括限位組件；

18、所述限位組件安裝在所述第二吊臂遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動連接組件的端部，以限制所述油泵電機(jī)的吊耳插設(shè)于所述第二吊臂上。

19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述限位組件包括第二限位件；

20、所述第二吊臂遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動連接組件的端部開設(shè)有第六通孔，所述第二限位件插設(shè)于所述第六通孔內(nèi)。

21、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述限位組件還包括限位板；

22、所述限位板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板沿水平方向延伸設(shè)置于所述第二吊臂遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動連接組件的端部，所述第二連接板沿豎直方向延伸設(shè)置于所述第一連接板遠(yuǎn)離所述第二吊臂的端部。

23、本申請?zhí)峁┑囊环N油泵電機(jī)更換工裝，包括第一吊臂、吊具和支撐臂機(jī)構(gòu)。當(dāng)油泵電機(jī)需要進(jìn)行更換時(shí)，工作人員可先通過安裝孔將第一吊臂固定安裝在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上，使第一吊臂成為一個穩(wěn)固的吊點(diǎn)，再將吊具安裝在第一吊臂上，將吊具的提升端與油泵電機(jī)吊耳連接，此時(shí)工作人員只需操作吊具，油泵電機(jī)便可跟隨吊具的提升端一同提升，再待油泵電機(jī)提升至指定高度時(shí)，將支撐臂機(jī)構(gòu)插入油泵電機(jī)吊耳內(nèi)，使得油泵電機(jī)能夠保持穩(wěn)定的懸空狀態(tài)，以便后續(xù)對油泵電機(jī)的更換操作。

24、由此，通過設(shè)置第一吊臂、吊具和支撐臂機(jī)構(gòu)，使得油泵電機(jī)的提升不再依賴人工搬運(yùn)的方式進(jìn)行。作業(yè)人員只需操作吊具的同時(shí)，配合使用支撐臂機(jī)構(gòu)，便可提升油泵電機(jī)至指定位置，并使其保持穩(wěn)定的懸空狀態(tài)，既方便了作業(yè)人員更換操作，又提升了更換操作過程中的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，還包括第一連接件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，所述第一通孔的數(shù)量設(shè)置為至少兩個，各所述第一通孔沿所述第一吊臂的延伸方向依次間隔設(shè)置，所述第一連接件插設(shè)于各所述第一通孔中一者內(nèi)，以調(diào)整所述支撐臂機(jī)構(gòu)，使其處于所述第一吊臂上的不同位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，還包括第二連接件；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動連接組件包括旋轉(zhuǎn)軸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，還包括第一限位件；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，所述第二吊臂包括限位組件；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，所述限位組件包括第二限位件；

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油泵電機(jī)更換工裝，其特征在于，所述限位組件還包括限位板；

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N油泵電機(jī)更換工裝，涉及油泵電機(jī)更換技術(shù)領(lǐng)域，該油泵電機(jī)更換工裝包括：第一吊臂，第一吊臂上設(shè)置有安裝孔，以固定第一吊臂于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上；吊具，吊具安裝于第一吊臂上，且吊具的提升端用于與油泵電機(jī)吊耳連接，以提升油泵電機(jī)；支撐臂機(jī)構(gòu)，支撐臂機(jī)構(gòu)一端與第一吊臂連接，當(dāng)油泵電機(jī)提升至指定高度，支撐臂機(jī)構(gòu)另一端插設(shè)于油泵電機(jī)的吊耳內(nèi)，以支撐油泵電機(jī)。本申請?zhí)峁┑挠捅秒姍C(jī)更換工裝可以提高油泵電機(jī)更換操作的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭聰敏,孫東升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古四華新能源開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2025/1/6