本技術涉及食品包裝，具體為一種大重量美式箱快速上箱裝置。

背景技術：

1、在食品飲料行業(yè)或一些其他生產的行業(yè)領域中，較多的產品外包裝使用了美式紙箱。

2、而目前，在涉及使用美式紙箱的這些行業(yè)中，大部分廠商仍舊使用的是人工搬運上箱的方式，這樣的運輸方式有很多不足的地方。長時間的運輸勞動，工人容易疲勞，導致工作效率下降，同時長時間的人工搬運上箱對工人的身體也會造成一定的負擔和傷害。加之目前愿意從事這種體力勞動的人越來越少，為了完成此道工序，企業(yè)就必須提高崗位薪酬，增加工人數量，從而給企業(yè)的生產經營造成了一定的經濟負擔。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種大重量美式箱快速上箱裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大重量美式箱快速上箱裝置，包括：

3、框架，所述框架包括一框體和一支撐桿，兩個所述支撐桿位于所述框架的兩側；

4、輸送帶，設于所述框體上，包括步進電機、傳送鏈和托板，所述步進電機驅動所述傳送鏈轉動，所述托板設置在傳送鏈上；優(yōu)選的，所述輸送帶還包括輸送帶支架、驅動軸，所述驅動軸設在兩個所述支架兩端之間，步進電機設在所述框體上，步進電機通過傳動帶與驅動軸連接；

5、整理機構，設在所述輸送帶兩側，包括整理氣缸和整理板，所述整理氣缸的驅動軸端與整理板連接；

6、推送機構，包括一推送架和水平滑軌，所述推送架固定連接一升降機構上，所述滑軌設置于所述推送架上，所述推送機構還包括：

7、鉤板組件，所述鉤板組件設置于所述推送架上，用于鉤住并抬起紙板整體；

8、推板組件，所述推板組件設置于所述推送架上，用于推送紙板整體至封箱機內部；

9、升降機構，所述升降機構包括升降馬達、轉軸、鏈條、配重塊和豎直滑軌，所述轉軸設于所述支撐桿頂部，兩個所述鏈條分別設置于所述框架的頂部兩側，與所述轉軸的表面接觸并嚙合，所述鏈條的一端連接所述推送架，所述鏈條的另一端連接所述配重塊，所述配重塊滑動設置在豎直滑軌上。

10、優(yōu)選的，所述輸送帶支架上設有擋板，所述擋板的底端與輸送帶支架固定連接，所述擋板的上端與所述托板活動連接。

11、優(yōu)選的，所述托板通過螺釘固定在所述傳送鏈外端面上。

12、優(yōu)選的，兩個所述整理機構分別連接于所述輸送帶支架的兩側，所述整理板的板面朝向所述托板的方向。

13、優(yōu)選的，所述鉤板組件包括一鉤板和一鉤板氣缸，所述鉤板與所述鉤板氣缸為活動連接，兩個所述鉤板與所述推送架之間為活動連接。

14、優(yōu)選的，所述推板組件包括一推板和一推板氣缸，所述推板與所述推板氣缸為活動連接，所述推板通過兩個所述滑軌與所述推送架之間活動連。

15、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的輸送帶通過步進電機和雙鏈輪的方式進行輸送，能夠輸送大重量的紙箱垛，一次上箱數量多，提升了上箱效率；并且步進式上箱能夠與推送機構進行配合，避免傳統(tǒng)輸送帶不斷輸送但是上箱機構卻不能及時上箱從而導致輸送帶停工等待的缺點。

技術特征：

1.一種大重量美式箱快速上箱裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種大重量美式箱快速上箱裝置，其特征在于：所述輸送帶支架上設有擋板，所述擋板的底端與輸送帶支架固定連接，所述擋板的上端與所述托板活動連接。

3.根據權利要求2所述的一種大重量美式箱快速上箱裝置，其特征在于：所述托板通過螺釘固定在所述傳送鏈外端面上。

4.根據權利要求3所述的一種大重量美式箱快速上箱裝置，其特征在于：兩個所述整理機構分別連接于所述輸送帶支架的兩側，所述整理板的板面朝向所述托板的方向。

5.根據權利要求4所述的一種大重量美式箱快速上箱裝置，其特征在于：所述鉤板組件包括一鉤板和一鉤板氣缸，所述鉤板與所述鉤板氣缸為活動連接，兩個所述鉤板與所述推送架之間為活動連接。

6.根據權利要求5所述的一種大重量美式箱快速上箱裝置，其特征在于：所述推板組件包括一推板和一推板氣缸，所述推板與所述推板氣缸為活動連接，所述推板通過兩個所述滑軌與所述推送架之間活動連接。

技術總結
本技術公開了一種大重量美式箱快速上箱裝置，包括一框架，所述框架包括一框體和一支撐桿，兩個所述支撐桿位于所述框架兩側，所述紙箱上箱系統(tǒng)還包括輸送帶，所述輸送帶設置于所述框體上，用于傳送運輸紙板；整理機構，所述整理機構設置于所述輸送帶兩側，用于整理及對齊所述輸送帶上的紙板；推送機構，用于抬送紙箱整體并推送至封箱機內部。本技術的有益效果是：本技術的輸送帶通過步進電機和雙鏈輪的方式進行輸送，能夠輸送大重量的紙箱垛，一次上箱數量多，提升了上箱效率；并且步進式上箱能夠與推送機構進行配合，避免傳統(tǒng)輸送帶不斷輸送但是上箱機構卻不能及時上箱從而導致輸送帶停工等待的缺點。

技術研發(fā)人員：王立偉,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：上海佳萬智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20231224
技術公布日：2025/1/6