本技術涉及翻轉設備，具體涉及極板組裝用翻轉工裝。

背景技術：

1、為破解石油、煤氣等不可再生能源危機，綠色能源成為現(xiàn)代能源開發(fā)的重點。其中，氫能成為構件清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系的新密碼，電解水制氫是必經之路。目前，堿水制氫技術最為成熟，其槽體由多個電解小室構成，每個電解小室分別由密封墊、極板、隔膜等多層結構組裝構成，再由螺桿將多個小室拉緊，即完成堿性電解槽的組裝。在組裝過程中，需要對極板的正反面進行區(qū)分、檢查及貼片操作，使得極板的正反面滿足組裝的條件。

2、現(xiàn)有的極板組裝用翻轉工裝(申請?zhí)枮?02320743492.8的一種多尺寸的雙極板翻轉工裝)，在使用過程中需要單獨將極板放置在翻轉工裝上，不能在傳輸帶上對極板進行連續(xù)式的翻轉，且固定式的翻轉工裝不能對傳輸帶上不同位置的極板進行翻轉，影響極板的組裝效率。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供極板組裝用翻轉工裝，用于解決現(xiàn)有的翻轉工裝在使用過程中需要單獨將極板放置在翻轉工裝上，不能在傳輸帶上對極板進行連續(xù)式的翻轉，且固定式的翻轉工裝不能對傳輸帶上不同位置的極板進行翻轉，影響極板的組裝效率的技術問題。

2、根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，極板組裝用翻轉工裝，包括翻轉工裝，其豎直固定安裝于傳輸帶頂部，以使所述翻轉工裝對所述傳輸帶上的進行組裝的極板進行翻轉；

3、所述翻轉工裝，包括吸附機構、水平移動機構、翻轉機構和兩個豎直移動機構，兩個所述豎直移動機構活動安裝于相對應的兩個支撐架上的滑槽內，以使所述豎直移動機構上的滑塊沿著豎直方向移動，且所述翻轉機構轉動安裝于所述滑塊上，以使所述翻轉機構轉動調節(jié)旋轉塊轉動，而所述水平移動機構固定安裝于兩個所述旋轉塊中間，且所述吸附機構上的機箱滑動安裝于所述水平移動機構上的滑軌上，以使所述吸附機構沿著所述滑軌的長度方向移動，以使所述吸附機構對所述傳輸帶上不同位置的極板進行吸附。

4、進一步的，所述吸附機構包括所述機箱和若干個吸盤，若干個所述吸盤固定安裝于所述機箱底部，且若干個所述吸盤與所述機箱內安裝的氣源機連接，以使所述氣源機控制所述吸盤與所述傳輸帶上移動的極板進行吸附。

5、進一步的，所述水平移動機構包括第一轉動驅動件、齒輪、齒條和所述滑軌，直條狀的齒條固定安裝于所述滑軌上的安裝槽內，且所述齒輪與所述齒條嚙合連接，所述齒輪與所述第一轉動驅動件的輸出端固定連接，且所述齒輪和所述第一轉動驅動件安裝于所述機箱內，以使所述第一轉動驅動件驅動所述吸附機構沿著所述滑軌的長度方向移動。

6、進一步的，所述翻轉機構包括第二轉動驅動件和兩個旋轉塊，兩個所述旋轉塊固定安裝于所述滑軌兩端，且所述旋轉塊與所述第二轉動驅動件的輸出端固定連接，以使所述第二轉動驅動件驅動所述吸附機構翻轉。

7、進一步的，各個所述旋轉塊通過軸承與滑塊上的旋轉槽活動連接。

8、進一步的，所述第二轉動驅動件固定安裝于所述滑塊側面。

9、進一步的，所述豎直移動機構包括伸縮驅動件和所述滑塊，所述滑塊滑動安裝于所述支撐架上的所述滑槽內，且所述伸縮驅動件豎直固定安裝于所述支撐架頂部，所述滑塊與所述伸縮驅動件的輸出端固定連接，以使所述伸縮驅動件驅動所述滑塊沿著豎直方向上下移動。

10、綜上所述，本申請的有益效果：

11、一、水平移動機構，通過在翻轉工裝上設置水平移動機構，以使吸附機構上的機箱活動安裝于水平移動機構上的滑軌上，以使水平移動機構上的第一轉動驅動件驅動齒輪轉動，以使齒輪帶動吸附機構上的機箱沿著滑軌上固定安裝的直條狀齒條上移動，以使吸附機構上的吸盤對傳輸帶上不同位置的極板進行吸附，并在翻轉機構的帶動下翻轉，提高翻轉工裝對極板組裝的連續(xù)式翻轉和組裝效率；

12、二、通過在翻轉工裝上設置翻轉機構和豎直移動機構，以使豎直移動機構上的伸縮驅動件驅動滑塊沿著支撐架上的滑槽豎直方向移動，從而帶動吸附機構下移對傳輸帶上的極板進行吸附，同時翻轉機構上的第二轉動驅動件驅動旋轉塊轉動，以使吸附機構吸附的極板進行翻轉，提高翻轉工裝對極板組裝的連續(xù)式翻轉和組裝效率。

技術特征：

1.極板組裝用翻轉工裝，其特征是：

2.根據(jù)權利要求1所述的極板組裝用翻轉工裝，其特征是：所述吸附機構(110)包括所述機箱(111)和若干個吸盤(112)，若干個所述吸盤(112)固定安裝于所述機箱(111)底部，且若干個所述吸盤(112)與所述機箱(111)內安裝的氣源機連接，以使所述氣源機控制所述吸盤(112)與所述傳輸帶(200)上移動的極板進行吸附。

3.根據(jù)權利要求1所述的極板組裝用翻轉工裝，其特征是：所述水平移動機構(120)包括第一轉動驅動件(122)、齒輪(123)、齒條(124)和所述滑軌(121)，直條狀的齒條(124)固定安裝于所述滑軌(121)上的安裝槽內，且所述齒輪(123)與所述齒條(124)嚙合連接，所述齒輪(123)與所述第一轉動驅動件(122)的輸出端固定連接，且所述齒輪(123)和所述第一轉動驅動件(122)安裝于所述機箱(111)內，以使所述第一轉動驅動件(122)驅動所述吸附機構(110)沿著所述滑軌(121)的長度方向移動。

4.根據(jù)權利要求1所述的極板組裝用翻轉工裝，其特征是：所述翻轉機構(130)包括第二轉動驅動件(132)和兩個旋轉塊(131)，兩個所述旋轉塊(131)固定安裝于所述滑軌(121)兩端，且所述旋轉塊(131)與所述第二轉動驅動件(132)的輸出端固定連接，以使所述第二轉動驅動件(132)驅動所述吸附機構(110)翻轉。

5.根據(jù)權利要求4所述的極板組裝用翻轉工裝，其特征是：各個所述旋轉塊(131)通過軸承(133)與滑塊(141)上的旋轉槽活動連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的極板組裝用翻轉工裝，其特征是：所述第二轉動驅動件(132)固定安裝于所述滑塊(141)側面。

7.根據(jù)權利要求1所述的極板組裝用翻轉工裝，其特征是：所述豎直移動機構(140)包括伸縮驅動件(142)和所述滑塊(141)，所述滑塊(141)滑動安裝于所述支撐架(210)上的所述滑槽(211)內，且所述伸縮驅動件(142)豎直固定安裝于所述支撐架(210)頂部，所述滑塊(141)與所述伸縮驅動件(142)的輸出端固定連接，以使所述伸縮驅動件(142)驅動所述滑塊(141)沿著豎直方向上下移動。

技術總結
本技術公開了極板組裝用翻轉工裝，包括翻轉工裝，其豎直固定安裝于傳輸帶頂部，以使所述翻轉工裝對所述傳輸帶上的進行組裝的極板進行翻轉。通過在翻轉工裝上設置水平移動機構，以使吸附機構上的機箱活動安裝于水平移動機構上的滑軌上，以使水平移動機構上的第一轉動驅動件驅動齒輪轉動，以使齒輪帶動吸附機構上的機箱沿著滑軌上固定安裝的直條狀齒條上移動，以使吸附機構上的吸盤對傳輸帶上不同位置的極板進行吸附，并在翻轉機構的帶動下翻轉，提高翻轉工裝對極板組裝的連續(xù)式翻轉和組裝效率。

技術研發(fā)人員：郭東旭
受保護的技術使用者：華電重工機械有限公司
技術研發(fā)日：20231225
技術公布日：2025/1/2