本技術(shù)涉及高頻加熱，具體為一種高頻加熱機(jī)上下料裝置。

背景技術(shù)：

1、高頻加熱，即感應(yīng)加熱是一種利用電磁感應(yīng)來加熱電導(dǎo)體(一般是金屬)的方式，會(huì)在金屬中產(chǎn)生渦電流，因電阻而造成金屬的焦耳加熱。根據(jù)申請(qǐng)?zhí)枮閏n218041819u的一種鐵棒熱處理用的高頻加熱設(shè)備，其具有通過夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)而使裝置在對(duì)鐵棒進(jìn)行加熱時(shí)，能夠?qū)﹁F棒進(jìn)行夾持固定，從而使鐵棒的圓心和感應(yīng)線圈的圓心保持在同一垂直線上，進(jìn)而盡量避免了鐵棒的表面與感應(yīng)線圈的內(nèi)壁接觸，導(dǎo)致感應(yīng)線圈發(fā)生短路的情況，從而保證了裝置使用時(shí)的安全性，同時(shí)盡量避免了工作人員需要額外借助不同的墊片對(duì)鐵棒進(jìn)行放置，從而方便了工作人員對(duì)裝置的使用，提高了鐵棒加熱的效率。然而該設(shè)備只有一組固定套，導(dǎo)致只有在鐵棒加熱后，將鐵棒從固定套中取出后，才能進(jìn)行上下料工作，在這個(gè)過程中消耗時(shí)間較多，從而導(dǎo)致高頻加熱設(shè)備的工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有高頻加熱機(jī)，所述底板內(nèi)腔的底部固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端延伸至底板的上方并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)開設(shè)有四個(gè)側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋柱，所述螺紋柱的外側(cè)均螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一端均延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)并固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述導(dǎo)軌內(nèi)腔的一側(cè)均固定連接有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)的輸出端均與雙向絲桿的一端相連接，所述雙向絲桿外側(cè)螺紋方向相反的位置均螺紋連接有連接塊，所述連接塊的一端均延伸至導(dǎo)軌的外側(cè)并固定連接有安裝塊，所述安裝塊的一端均安裝有安裝柱，所述安裝柱的一端均安裝有夾板，所述夾板的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有夾槽。

3、優(yōu)選的，所述安裝塊的一側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述安裝柱的一端均延伸至限位槽內(nèi)部，所述安裝塊內(nèi)部且位于限位槽的外側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外側(cè)螺紋方向相反的位置均螺紋連接有滑板，所述滑板的一側(cè)均固定連接有卡塊，所述安裝柱的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡塊的一端均延伸至卡槽內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述安裝塊內(nèi)部且位于移動(dòng)槽的一側(cè)均開設(shè)有傳動(dòng)槽，所述雙向螺紋桿的外側(cè)均套設(shè)有蝸輪，所述移動(dòng)槽內(nèi)腔的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與蝸輪相傳動(dòng)連接的蝸桿，所述蝸桿的一端均延伸至傳動(dòng)槽內(nèi)部，所述傳動(dòng)槽內(nèi)腔的底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱與蝸桿的外側(cè)均套設(shè)有相嚙合的錐齒輪，所述傳動(dòng)柱的頂端均延伸至安裝塊的上方。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部且位于側(cè)槽的上方均固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端均與螺紋柱的頂端相連接。

6、優(yōu)選的，所述高頻加熱機(jī)的一側(cè)固定連接有控制器。

7、本實(shí)用新型提供了一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，具備以下有益效果：

8、1、該高頻加熱機(jī)上下料裝置，通過設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)柱、移動(dòng)塊與導(dǎo)軌，在轉(zhuǎn)動(dòng)柱上設(shè)置有四組夾板，可以在對(duì)一組夾板上夾持的工件進(jìn)行加熱工作時(shí)，可以對(duì)其他組夾板上固定的處理好的工件進(jìn)行下料上料工作，提高了本設(shè)備的工作效率，通過將管狀工件或者棍狀工件，放置在兩塊夾板之間，第三伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接塊帶動(dòng)安裝塊與安裝柱移動(dòng)，使得工件夾在兩個(gè)夾槽之間，第二伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)塊帶動(dòng)導(dǎo)軌與夾板以及工件下移，使得工件位于第一伺服電機(jī)高頻加熱機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行加熱加工，避免了人工用夾子夾住工件進(jìn)行加熱工作，導(dǎo)致工具容易與第一伺服電機(jī)高頻加熱機(jī)內(nèi)壁接觸的情況發(fā)生，使得本設(shè)備易于操作。

9、2、該高頻加熱機(jī)上下料裝置，通過設(shè)置有夾板、夾槽與卡塊，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)柱，使得傳動(dòng)柱通過錐齒輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蝸輪帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑板帶動(dòng)卡塊的一端移動(dòng)出卡槽內(nèi)部，從而可以將安裝柱從限位槽內(nèi)部取出，取出與設(shè)置有所需夾持工件相配合夾槽的夾板，然后將夾板一端的安裝柱插入至限位槽內(nèi)部，然后操作人員復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)柱，使得傳動(dòng)柱通過錐齒輪帶動(dòng)蝸桿復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蝸輪帶動(dòng)雙向螺紋桿復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑板帶動(dòng)卡塊的一端移動(dòng)至卡槽內(nèi)部，從而對(duì)夾板進(jìn)行限位，可以對(duì)夾板進(jìn)行更換，對(duì)其他直徑的工件進(jìn)行夾持，從而對(duì)其他直徑的工件進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

1.一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有高頻加熱機(jī)(2)，所述底板(1)內(nèi)腔的底部固定連接有第一伺服電機(jī)(3)，所述第一伺服電機(jī)(3)的輸出端延伸至底板(1)的上方并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(4)的外側(cè)開設(shè)有四個(gè)側(cè)槽(5)，所述側(cè)槽(5)內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋柱(6)，所述螺紋柱(6)的外側(cè)均螺紋連接有移動(dòng)塊(7)，所述移動(dòng)塊(7)的一端均延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)柱(4)的外側(cè)并固定連接有導(dǎo)軌(9)，所述導(dǎo)軌(9)內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿(10)，所述導(dǎo)軌(9)內(nèi)腔的一側(cè)均固定連接有第三伺服電機(jī)(12)，所述第三伺服電機(jī)(12)的輸出端均與雙向絲桿(10)的一端相連接，所述雙向絲桿(10)外側(cè)螺紋方向相反的位置均螺紋連接有連接塊(11)，所述連接塊(11)的一端均延伸至導(dǎo)軌(9)的外側(cè)并固定連接有安裝塊(16)，所述安裝塊(16)的一端均安裝有安裝柱(21)，所述安裝柱(21)的一端均安裝有夾板(29)，所述夾板(29)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有夾槽(30)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，其特征在于：所述安裝塊(16)的一側(cè)均開設(shè)有限位槽(20)，所述安裝柱(21)的一端均延伸至限位槽(20)內(nèi)部，所述安裝塊(16)內(nèi)部且位于限位槽(20)的外側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)槽(17)，所述移動(dòng)槽(17)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(18)，所述雙向螺紋桿(18)外側(cè)螺紋方向相反的位置均螺紋連接有滑板(19)，所述滑板(19)的一側(cè)均固定連接有卡塊(23)，所述安裝柱(21)的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽(22)，所述卡塊(23)的一端均延伸至卡槽(22)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，其特征在于：所述安裝塊(16)內(nèi)部且位于移動(dòng)槽(17)的一側(cè)均開設(shè)有傳動(dòng)槽(26)，所述雙向螺紋桿(18)的外側(cè)均套設(shè)有蝸輪(24)，所述移動(dòng)槽(17)內(nèi)腔的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與蝸輪(24)相傳動(dòng)連接的蝸桿(25)，所述蝸桿(25)的一端均延伸至傳動(dòng)槽(26)內(nèi)部，所述傳動(dòng)槽(26)內(nèi)腔的底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)柱(27)，所述傳動(dòng)柱(27)與蝸桿(25)的外側(cè)均套設(shè)有相嚙合的錐齒輪(28)，所述傳動(dòng)柱(27)的頂端均延伸至安裝塊(16)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(4)的頂部且位于側(cè)槽(5)的上方均固定連接有第二伺服電機(jī)(8)，所述第二伺服電機(jī)(8)的輸出端均與螺紋柱(6)的頂端相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，其特征在于：所述高頻加熱機(jī)(2)的一側(cè)固定連接有控制器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高頻加熱機(jī)上下料裝置，涉及高頻加熱技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有高頻加熱機(jī)，該高頻加熱機(jī)上下料裝置，通過設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)柱、移動(dòng)塊與導(dǎo)軌，在轉(zhuǎn)動(dòng)柱上設(shè)置有四組夾板，可以在對(duì)一組夾板上夾持的工件進(jìn)行加熱工作時(shí)，可以對(duì)其他組夾板上固定的處理好的工件進(jìn)行下料上料工作，提高了本設(shè)備的工作效率，第三伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接塊帶動(dòng)安裝塊與安裝柱移動(dòng)，工件夾在兩個(gè)夾槽之間，然后驅(qū)動(dòng)工件下移，使得工件位于感應(yīng)線圈內(nèi)部，進(jìn)行加熱加工，避免了人工用夾子夾住工件進(jìn)行加熱工作，導(dǎo)致工具容易與感應(yīng)線圈內(nèi)壁接觸的情況發(fā)生，使得本設(shè)備易于操作。

技術(shù)研發(fā)人員：李迎港
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈丘縣永佳高頻設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/9