本技術(shù)涉及自動化測試，特別是涉及一種x射線爆光場景下自動化取放物體裝置。

背景技術(shù)：

1、x射線爆光環(huán)境下，人無法進(jìn)入環(huán)境對x射線設(shè)備的濾光片進(jìn)行更換，也無法對放置于x射線探測器的被拍射物體進(jìn)行更換，從而影響x射線相關(guān)試驗(yàn)的測試進(jìn)度。

2、當(dāng)前首先停止x射線爆光，然后由人員進(jìn)入環(huán)境作業(yè)，然后人員退出x射線環(huán)境，重啟x射線發(fā)生，此過程增加了x射線測試試驗(yàn)的時間及人力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中x射線設(shè)備如何測試的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，包括鋼架本體，以及設(shè)置在所述鋼架本體上的物體取放機(jī)構(gòu)和濾片旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，其中，所述濾片旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述鋼架本體上的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌上滑動連接有橫梁，所述橫梁上固定連接有支撐梁，所述支撐梁上固定安裝有束光器和球管，所述橫梁上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有轉(zhuǎn)盤，另一端通過皮帶輪與電機(jī)輸出端連接；所述物體取放機(jī)構(gòu)包括設(shè)置所述鋼架本體底端的平鋼板，所述平鋼板上安裝有工字梁，所述工字梁遠(yuǎn)離平鋼板的一端安裝有直線滑臺模組，所述直線滑臺模組的安裝部固定安裝有安裝板，所述安裝板靠近平鋼板的一端固定連接有吸盤。

3、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述滑動導(dǎo)軌的數(shù)量為四條，兩兩一組對向設(shè)置在所述鋼架本體上。

4、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述支撐梁遠(yuǎn)離橫梁的一端依次連接有放置板以及豎板，所述豎板遠(yuǎn)離所述放置板的一端固定連接有橫管，所述橫管上固定連接有橫板，所述橫管遠(yuǎn)離所述橫板的一側(cè)固定連接有三角板。

5、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述支撐梁與所述橫梁通過焊接方式固定連接，所述豎板與所述橫管通過焊接方式固定連接，所述橫管與所述橫板通過焊接方式固定連接，所述橫管與所述三角板通過焊接方式固定連接。

6、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述束光器通過兩個箍圈與所述球管固定連接，兩個所述箍圈之間通過絲杠與所述橫板固定連接，其中，所述絲杠貫穿所述橫板與兩個所述箍圈螺紋連接，且兩個所述箍圈遠(yuǎn)離球管的一端限位于所述三角板內(nèi)。

7、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)為鋁合金，所述轉(zhuǎn)盤的直徑為800毫米，厚度為10毫米。

8、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述支撐梁為y型支撐梁，其中，y型支撐梁的單頭端焊接在所述橫梁上，y型支撐梁的雙頭端通過螺絲與放置板以及豎板固定連接，其中，所述放置板上開設(shè)有供螺絲貫穿的光槽，且所述y型支撐梁的數(shù)量為兩個，兩個所述y型支撐梁之間固定連接有所述橫管，所述橫管的數(shù)量至少包括兩個。

9、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述工字梁的數(shù)量為四個，其中，四個所述工字梁遠(yuǎn)離所述平鋼板的一端均與所述直線滑臺模組固定連接。

10、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述平鋼板上設(shè)有與所述吸盤配合的置物板，其中，所述置物板上設(shè)有用于放置治具的若干開槽。

11、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述吸盤的規(guī)格具體根據(jù)所述放置治具的規(guī)格進(jìn)行適應(yīng)性更換。

12、如上所述，本實(shí)用新型的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置可自動設(shè)置x射線試驗(yàn)所需要的濾光片，也可自動取放需要被拍攝的測試物體，并且更換作業(yè)不需要停止x射線發(fā)生，提高了x射線測試試驗(yàn)的自動化程度，提高了試驗(yàn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述滑動導(dǎo)軌的數(shù)量為四條，兩兩一組對向設(shè)置在所述鋼架本體上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述支撐梁遠(yuǎn)離橫梁的一端依次連接有放置板以及豎板，所述豎板遠(yuǎn)離所述放置板的一端固定連接有橫管，所述橫管上固定連接有橫板，所述橫管遠(yuǎn)離所述橫板的一側(cè)固定連接有三角板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述支撐梁與所述橫梁通過焊接方式固定連接，所述豎板與所述橫管通過焊接方式固定連接，所述橫管與所述橫板通過焊接方式固定連接，所述橫管與所述三角板通過焊接方式固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述束光器通過兩個箍圈與所述球管固定連接，兩個所述箍圈之間通過絲杠與所述橫板固定連接，其中，所述絲杠貫穿所述橫板與兩個所述箍圈螺紋連接，且兩個所述箍圈遠(yuǎn)離球管的一端限位于所述三角板內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)為鋁合金，所述轉(zhuǎn)盤的直徑為800毫米，厚度為10毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述支撐梁為y型支撐梁，其中，y型支撐梁的單頭端焊接在所述橫梁上，y型支撐梁的雙頭端通過螺絲與放置板以及豎板固定連接，其中，所述放置板上開設(shè)有供螺絲貫穿的光槽，且所述y型支撐梁的數(shù)量為兩個，兩個所述y型支撐梁之間固定連接有所述橫管，所述橫管的數(shù)量至少包括兩個。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述工字梁的數(shù)量為四個，其中，四個所述工字梁遠(yuǎn)離所述平鋼板的一端均與所述直線滑臺模組固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述平鋼板上設(shè)有與所述吸盤配合的置物板，其中，所述置物板上設(shè)有用于放置治具的若干開槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的x射線爆光場景下自動化取放物體裝置，其特征在于，所述吸盤的規(guī)格具體根據(jù)所述放置治具的規(guī)格進(jìn)行適應(yīng)性更換。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種X射線爆光場景下自動化取放物體裝置，包括鋼架本體，以及設(shè)置在所述鋼架本體上的物體取放機(jī)構(gòu)和濾片旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，其中，所述濾片旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述鋼架本體上的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌上滑動連接有橫梁，所述橫梁上固定連接有支撐梁，所述支撐梁上固定安裝有束光器和球管，所述橫梁上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有轉(zhuǎn)盤，另一端通過皮帶輪與電機(jī)輸出端連接。本技術(shù)的X射線爆光場景下自動化取放物體裝置可自動設(shè)置X射線試驗(yàn)所需要的濾光片，也可自動取放需要被拍攝的測試物體，并且更換作業(yè)不需要停止X射線發(fā)生，提高了X射線測試試驗(yàn)的自動化程度，提高了試驗(yàn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊果,張楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海奕瑞光電子科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9