本申請涉及碼垛裝置，尤其是涉及一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)。

背景技術：

1、無機材料板材生產(chǎn)過程中，先將材料放入擠出機，經(jīng)過成型后，擠出機可擠出長條狀的板材，然后板材沿著輸送線輸送，經(jīng)過切割機構后，長條狀的板材被切割成多個塊狀的干板，形成所需的中空板。

2、干板成型后，需要將干板從輸送線上取下，使得輸送線能夠進行持續(xù)運轉。由于干板尺寸較長，干板的橫向尺寸通常在兩米以上，因而將干板從輸送線上取下的過程需要至少兩名工作人員進行配合，故下料效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提升干板下料過程的工作效率，本申請?zhí)峁┮环N無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)采用如下的技術方案：

3、一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，包括機架、設置于機架上的平移組件、設置于平移組件上的升降組件和設置于升降組件上的夾持組件，所述夾持組件用于夾取干板，所述升降組件用于驅使干板沿機架的高度方向移動，所述平移組件用于驅使干板沿機架的寬度方向移動。

4、通過采用上述技術方案，夾持組件可將位于生產(chǎn)線上的干板夾起，然后在升降組件和平移組件的配合下可將干板送至存放區(qū)域進行碼垛，因而省去了人工將干板取下的過程，有助于提高工作效率，還可節(jié)省人力。

5、可選的，所述平移組件包括平移架、第一旋轉動力件、齒輪和齒條，所述平移架沿機架寬度方向滑動設置于機架上，所述第一旋轉動力件設置于平移架上，所述齒輪同軸設置于第一旋轉動力件的輸出端，所述齒條設置于機架上，所述齒條和平移架的滑動方向平行，所述齒輪和齒條相嚙合。

6、通過采用上述技術方案，第一旋轉動力件帶動齒輪轉動，在齒輪和齒條的配合下，可使得平移架滑動，從而使得夾持組件帶動干板沿水平方向移動，對干板進行轉移。

7、可選的，所述升降組件包括第二旋轉動力件、絲桿和安裝架，所述第二旋轉動力件設置于平移架上，所述絲桿同軸設置于第二旋轉動力件的輸出端，所述安裝架沿機架的高度方向滑動設置于平移架上，所述安裝架和絲桿螺紋連接。

8、通過采用上述技術方案，第二旋轉動力件帶動絲桿轉動，在螺紋連接的配合下，絲桿轉動即可帶動安裝架沿豎直方向滑動，從而使得夾持組件帶動干板沿豎直方向移動，對干板進行轉移。

9、可選的，所述夾持組件包括第三旋轉動力件、雙頭螺桿、安裝板和夾塊，所述第三旋轉動力件設置于安裝架上，所述雙頭螺桿設置于第三旋轉動力件的輸出端，所述雙頭螺桿兩端的螺紋方向相反，所述安裝板設置有兩個，均滑動設置于安裝架上，其中一所述安裝板與雙頭螺桿的一端螺紋連接，另一所述安裝板與雙頭螺桿的另一端螺紋連接，所述夾塊設置于安裝板上，所述夾塊沿安裝板的長度方向間隔設置有多個。

10、通過采用上述技術方案，第三旋轉動力件帶動雙頭螺桿轉動，即可使得兩安裝板反向移動，安裝板帶動夾塊移動，從而實現(xiàn)抓取或放下的動作，結構簡單，穩(wěn)定可靠。

11、可選的，所述夾塊沿安裝板的長度方向滑動設置于安裝板上，所述夾塊和安裝板之間穿設有鎖緊螺栓，所述安裝板上開設有與鎖緊螺栓相適配的螺紋孔。

12、通過采用上述技術方案，夾塊的位置可調，因而能夠夾持不同長度的干板，根據(jù)干板的長度調節(jié)夾塊的位置，即可保證對干板的夾持效果；因而裝置的適用范圍更廣。

13、可選的，兩所述安裝板上的夾塊相互靠近的一側均設置有限位塊。

14、通過采用上述技術方案，限位塊設置于夾塊的底部，因而當兩側的夾塊將干板夾緊之后，兩側的限位塊均位于干板的底部，限位塊能夠對干板起到承接的作用，從而降低干板移動過程中掉落的可能，有助于下料過程的順利進行。

15、可選的，所述機架上設置有除塵組件，所述除塵組件包括設置于機架上的風機和設置于安裝板上的排風管，所述排風管沿安裝板的長度方向間隔設置有多個，所述排風管與風機的出風口相連。

16、通過采用上述技術方案，夾持組件帶動干板移動的過程中，風機可通過排風管向干板的表面吹風，從而吹走干板表面的灰塵，有助于保證干板表面的清潔，從而保證成品質量。

17、可選的，所述機架的一側設置有用于放置干板的放置架，所述放置架上設置有滾輪，所述放置架的兩側均設置有定位組件，所述定位組件包括滑動穿設于放置架上的插桿和設置于插桿和放置架之間的彈簧，所述機架上開設有供插桿的端部插入的插槽，所述彈簧使得插桿產(chǎn)生朝靠近插槽的一側滑動的趨勢。

18、通過采用上述技術方案，將放置架兩側的插桿分別插入機架兩側的插槽中，即可使得每次放置架均位于同一位置，因而使得干板可更好地落至放置架上，干板不易偏離放置架，干板能夠更好地碼垛。

19、可選的，所述放置架的兩側均可拆連接有擋桿。

20、通過采用上述技術方案，檔桿可對放置架頂面上的干板起到限位效果，防止干板從放置架上脫離。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

22、1.夾持組件可將生產(chǎn)線上的干板夾起，然后在平移組件和升降組件的配合下將干板轉移至存放區(qū)域，因而干板的下料過程更加簡便，下料效率更高。

23、2.夾塊滑動設置于安裝板上，因而裝置能夠夾持不同長度的干板，裝置的適用范圍更廣。

24、3.定位組件的設置有助于保證放置架位置的恒定，從而使得干板能夠整齊地碼垛，干板不易發(fā)生偏離。

技術特征：

1.一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，包括機架（3）、設置于機架（3）上的平移組件（4）、設置于平移組件（4）上的升降組件（5）和設置于升降組件（5）上的夾持組件（6），所述夾持組件（6）用于夾取干板（2），所述升降組件（5）用于驅使干板（2）沿機架（3）的高度方向移動，所述平移組件（4）用于驅使干板（2）沿機架（3）的寬度方向移動。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述平移組件（4）包括平移架（41）、第一旋轉動力件（42）、齒輪（43）和齒條（44），所述平移架（41）沿機架（3）寬度方向滑動設置于機架（3）上，所述第一旋轉動力件（42）設置于平移架（41）上，所述齒輪（43）同軸設置于第一旋轉動力件（42）的輸出端，所述齒條（44）設置于機架（3）上，所述齒條（44）和平移架（41）的滑動方向平行，所述齒輪（43）和齒條（44）相嚙合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述升降組件（5）包括第二旋轉動力件（51）、絲桿（52）和安裝架（53），所述第二旋轉動力件（51）設置于平移架（41）上，所述絲桿（52）同軸設置于第二旋轉動力件（51）的輸出端，所述安裝架（53）沿機架（3）的高度方向滑動設置于平移架（41）上，所述安裝架（53）和絲桿（52）螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持組件（6）包括第三旋轉動力件（61）、雙頭螺桿（62）、安裝板（63）和夾塊（64），所述第三旋轉動力件（61）設置于安裝架（53）上，所述雙頭螺桿（62）設置于第三旋轉動力件（61）的輸出端，所述雙頭螺桿（62）兩端的螺紋方向相反，所述安裝板（63）設置有兩個，均滑動設置于安裝架（53）上，其中一所述安裝板（63）與雙頭螺桿（62）的一端螺紋連接，另一所述安裝板（63）與雙頭螺桿（62）的另一端螺紋連接，所述夾塊（64）設置于安裝板（63）上，所述夾塊（64）沿安裝板（63）的長度方向間隔設置有多個。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述夾塊（64）沿安裝板（63）的長度方向滑動設置于安裝板（63）上，所述夾塊（64）和安裝板（63）之間穿設有鎖緊螺栓（7），所述安裝板（63）上開設有與鎖緊螺栓（7）相適配的螺紋孔（631）。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，兩所述安裝板（63）上的夾塊（64）相互靠近的一側均設置有限位塊（641）。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述機架（3）上設置有除塵組件，所述除塵組件包括設置于機架（3）上的風機和設置于安裝板（63）上的排風管（8），所述排風管（8）沿安裝板（63）的長度方向間隔設置有多個，所述排風管（8）與風機的出風口相連。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述機架（3）的一側設置有用于放置干板（2）的放置架（9），所述放置架（9）上設置有滾輪（911），所述放置架（9）的兩側均設置有定位組件（10），所述定位組件（10）包括滑動穿設于放置架（9）上的插桿（101）和設置于插桿（101）和放置架（9）之間的彈簧（102），所述機架（3）上開設有供插桿（101）的端部插入的插槽（311），所述彈簧（102）使得插桿（101）產(chǎn)生朝靠近插槽（311）的一側滑動的趨勢。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其特征在于，所述放置架（9）的兩側均可拆連接有擋桿（11）。

技術總結
本申請涉及碼垛裝置技術領域，具體公開了一種無機材料真空擠出成型生產(chǎn)線干板碼垛系統(tǒng)，其包括機架、設置于機架上的平移組件、設置于平移組件上的升降組件和設置于升降組件上的夾持組件，所述夾持組件用于夾取干板，所述升降組件用于驅使干板沿機架的高度方向移動，所述平移組件用于驅使干板沿機架的寬度方向移動。本申請具有提升干板下料過程的工作效率的效果。

技術研發(fā)人員：秦訓松
受保護的技術使用者：武漢現(xiàn)代精工機械股份有限公司
技術研發(fā)日：20231226
技術公布日：2025/1/9