本技術(shù)涉及液晶屏生產(chǎn)，具體為一種用于面板fog貼合的出料裝置。

背景技術(shù)：

1、液晶屏貼合工藝是指將原理輪廓相同的兩塊玻璃板通過透明膠水粘合在一起，中間加入液晶及對應(yīng)的電路板，形成一個整體的液晶，目前比較成熟的液晶屏貼合工藝有三種，分別是oca全粘合、cof貼合和fog貼合；fog貼合是指使用一種導(dǎo)電銀漿將液晶面板和玻璃基板貼合在一起，fog貼合的優(yōu)點是顯示效果好、液晶屏堅固不易碎；

2、現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，當(dāng)液晶面板和玻璃基板貼合完成后，需要將產(chǎn)品向外移出，而產(chǎn)品在移到指定位置后，需要人工對液壓裝置下側(cè)產(chǎn)品進(jìn)行拾取，這個過程不夠便利且具有一定危險性；此外，由于粘合劑的凝結(jié)速度較慢，在出料過程中由于粘結(jié)不牢固，會出現(xiàn)兩層板體分離的情況，為此，我們提出一種用于面板fog貼合的出料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于面板fog貼合的出料裝置，具有便捷出料單元，能夠便捷操控頂料桿將移下的產(chǎn)品從承料臺上頂落，并使產(chǎn)品沿出料滑道滑向斜下側(cè)的接料匣中，有效且便捷地完成出料操作，且具有可靠的膠料凝固單元，能夠在產(chǎn)品下移過程中對板層之間的粘合劑進(jìn)行風(fēng)干，加速粘合劑凝固，確保出料時產(chǎn)品已經(jīng)粘合完好，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于面板fog貼合的出料裝置，包括主架體、膠料凝固單元和便捷出料單元；

3、主架體：為方形結(jié)構(gòu)且前側(cè)開設(shè)有出料滑道；

4、膠料凝固單元：安裝在主架體的后上側(cè)；

5、便捷出料單元：包含液壓缸、承料臺、方形通槽、頂料桿和電動機，所述主架體的后側(cè)中部嵌設(shè)安裝有液壓缸，液壓缸的伸縮端朝上設(shè)置且其端部固定連接在承料臺的下側(cè)，所述承料臺為方形板體且在其左右兩側(cè)開設(shè)有方形通槽，所述主架體的后側(cè)上端且位于液壓缸的左右兩側(cè)均安裝有一個電動機，所述電動機的輸出軸通過傳動部件與頂料桿的前端傳動連接，所述頂料桿的后端翹起后可以通過方形通槽。

6、主架體用于本裝置所含單元及部件的安裝，出料滑道用于將貼合后的產(chǎn)品斜向滑下，膠料凝固單元用于加速液晶面板與玻璃基板之間粘合劑的凝固速度，確保出料時產(chǎn)品已經(jīng)粘合完好，液壓缸用于帶動承料臺進(jìn)行升降，進(jìn)而帶動壓固好的產(chǎn)品向下移出，當(dāng)承料臺帶動產(chǎn)品來到最下側(cè)時，電動機通電工作，電動機通過傳動部件帶動頂料桿轉(zhuǎn)動，頂料桿的后端翹起并穿過方形通槽，隨后將產(chǎn)品的后端頂起，使產(chǎn)品在重力作用下斜向下沿出料滑道向下滑出，完成出料過程。

7、進(jìn)一步的，所述便捷出料單元還包含安裝夾塊、連接塊和傳動軸，安裝夾塊兩兩一組且與主架體的上端固定連接，左右兩個頂料桿的前端下側(cè)均固定連接有一個連接塊，所述連接塊夾設(shè)在兩個安裝夾塊之間，且通過傳動軸與安裝夾塊活動連接。安裝夾塊用于連接塊的安裝，傳動軸用于連接塊與安裝夾塊之間的活動連接，從而使頂料桿能夠以前端為軸進(jìn)行活動，從而可以將產(chǎn)品從承料臺上端頂落。

8、進(jìn)一步的，所述膠料凝固單元包含風(fēng)干箱、支撐架和電風(fēng)扇，所述主架體的后端上側(cè)固定連接有近似u形的支撐架，支撐架平放設(shè)置且開口朝前，風(fēng)干箱固定連接在支撐架的上端，所述風(fēng)干箱的內(nèi)部豎向開設(shè)有方形通道，風(fēng)干箱的左右兩側(cè)均嵌設(shè)安裝有一個電風(fēng)扇，兩個電風(fēng)扇的出風(fēng)端均朝向方形通道內(nèi)部。風(fēng)干箱用于電風(fēng)扇的安裝，液壓缸帶動產(chǎn)品從風(fēng)干箱內(nèi)部通道經(jīng)過時，電風(fēng)扇吹出的風(fēng)會加速產(chǎn)品之間粘合劑的凝固速度，確保出料時產(chǎn)品已經(jīng)粘合完好。

9、進(jìn)一步的，所述膠料凝固單元還包含導(dǎo)風(fēng)板和排氣口，所述風(fēng)干箱內(nèi)部通道的左右側(cè)壁上線性均勻開設(shè)有不少于四個的出風(fēng)口，位于左側(cè)的出風(fēng)口處固定連接有斜向前的導(dǎo)風(fēng)板，位于右側(cè)的出風(fēng)口處固定連接有斜向后的導(dǎo)風(fēng)板，方形通道的后壁上開設(shè)一行排氣口。左右兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板的朝向相反，從而可以使吹向風(fēng)干箱內(nèi)部通道的風(fēng)力可以進(jìn)行逆時針方向流動，提高對粘合劑的風(fēng)干效果，排氣口使旋轉(zhuǎn)的風(fēng)力可以定向向后排出。

10、進(jìn)一步的，還包括控制面板和接料匣，出料滑道的斜下端放置有接料匣，主架體的前端右側(cè)安裝有控制面板，所述液壓缸、電風(fēng)扇以及電動機的輸入端均通過控制面板與外部電源的輸出端電連接?？刂泼姘逵糜诒憬菘刂聘鱾€電器裝置進(jìn)行啟停，接料匣用于盛裝從出料滑道滑下的產(chǎn)品。

11、進(jìn)一步的，所述便捷出料單元還包含讓位槽，所述主架體的上端且位于每個頂料桿的下方均開設(shè)有一個讓位槽，所述讓位槽與連接塊的寬度相同。讓位槽用于確保連接塊能夠正?；顒?，防止連接塊底部與主架體產(chǎn)生碰撞。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本用于面板fog貼合的出料裝置，具有以下好處：

13、1、具有便捷出料單元，能夠便捷操控頂料桿將移下的產(chǎn)品從承料臺上頂落，并使產(chǎn)品沿出料滑道滑向斜下側(cè)的接料匣中，有效且便捷地完成出料操作：液壓缸用于帶動承料臺進(jìn)行升降，進(jìn)而帶動壓固好的產(chǎn)品向下移出，當(dāng)承料臺帶動產(chǎn)品來到最下側(cè)時，電動機通電工作，電動機通過傳動軸帶動連接塊和頂料桿轉(zhuǎn)動，頂料桿的后端翹起并穿過方形通槽，隨后將產(chǎn)品的后端頂起，使產(chǎn)品在重力作用下斜向下沿出料滑道向下滑出，完成出料過程；

14、2、具有可靠的膠料凝固單元，能夠在產(chǎn)品下移過程中對板層之間的粘合劑進(jìn)行風(fēng)干，加速粘合劑凝固，確保出料時產(chǎn)品已經(jīng)粘合完好：風(fēng)干箱用于電風(fēng)扇的安裝，液壓缸帶動產(chǎn)品從風(fēng)干箱內(nèi)部通道經(jīng)過時，電風(fēng)扇吹出的風(fēng)會加速產(chǎn)品之間粘合劑的凝固速度，確保出料時產(chǎn)品已經(jīng)粘合完好；左右兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板的朝向相反，從而可以使吹向風(fēng)干箱內(nèi)部通道的風(fēng)力可以進(jìn)行逆時針方向流動，提高對粘合劑的風(fēng)干效果，排氣口使旋轉(zhuǎn)的風(fēng)力可以定向向后排出；

15、3、本實用新型具有便捷出料單元，能夠便捷操控頂料桿將移下的產(chǎn)品從承料臺上頂落，并使產(chǎn)品沿出料滑道滑向斜下側(cè)的接料匣中，有效且便捷地完成出料操作，且具有可靠的膠料凝固單元，能夠在產(chǎn)品下移過程中對板層之間的粘合劑進(jìn)行風(fēng)干，加速粘合劑凝固，確保出料時產(chǎn)品已經(jīng)粘合完好。

技術(shù)特征：

1.一種用于面板fog貼合的出料裝置，其特征在于：包括主架體(1)、膠料凝固單元(3)和便捷出料單元(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于面板fog貼合的出料裝置，其特征在于：所述便捷出料單元(4)還包含安裝夾塊(46)、連接塊(47)和傳動軸(48)，安裝夾塊(46)兩兩一組且與主架體(1)的上端固定連接，左右兩個頂料桿(44)的前端下側(cè)均固定連接有一個連接塊(47)，所述連接塊(47)夾設(shè)在兩個安裝夾塊(46)之間，且通過傳動軸(48)與安裝夾塊(46)活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于面板fog貼合的出料裝置，其特征在于：所述膠料凝固單元(3)包含風(fēng)干箱(31)、支撐架(32)和電風(fēng)扇(33)，所述主架體(1)的后端上側(cè)固定連接有近似u形的支撐架(32)，支撐架(32)平放設(shè)置且開口朝前，風(fēng)干箱(31)固定連接在支撐架(32)的上端，所述風(fēng)干箱(31)的內(nèi)部豎向開設(shè)有方形通道，風(fēng)干箱(31)的左右兩側(cè)均嵌設(shè)安裝有一個電風(fēng)扇(33)，兩個電風(fēng)扇(33)的出風(fēng)端均朝向方形通道內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于面板fog貼合的出料裝置，其特征在于：所述膠料凝固單元(3)還包含導(dǎo)風(fēng)板(34)和排氣口(35)，所述風(fēng)干箱(31)內(nèi)部通道的左右側(cè)壁上線性均勻開設(shè)有不少于四個的出風(fēng)口，位于左側(cè)的出風(fēng)口處固定連接有斜向前的導(dǎo)風(fēng)板(34)，位于右側(cè)的出風(fēng)口處固定連接有斜向后的導(dǎo)風(fēng)板(34)，方形通道的后壁上開設(shè)一行排氣口(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于面板fog貼合的出料裝置，其特征在于：還包括控制面板(5)和接料匣(6)，出料滑道(2)的斜下端放置有接料匣(6)，主架體(1)的前端右側(cè)安裝有控制面板(5)，所述液壓缸(41)、電風(fēng)扇(33)以及電動機(45)的輸入端均通過控制面板(5)與外部電源的輸出端電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于面板fog貼合的出料裝置，其特征在于：所述便捷出料單元(4)還包含讓位槽(49)，所述主架體(1)的上端且位于每個頂料桿(44)的下方均開設(shè)有一個讓位槽(49)，所述讓位槽(49)與連接塊(47)的寬度相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于面板FOG貼合的出料裝置，涉及液晶屏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括主架體、膠料凝固單元和便捷出料單元；主架體為方形結(jié)構(gòu)且前側(cè)開設(shè)有出料滑道；膠料凝固單元安裝在主架體的后上側(cè)；便捷出料單元包含液壓缸、承料臺、方形通槽、頂料桿和電動機，所述主架體的后側(cè)中部嵌設(shè)安裝有液壓缸，液壓缸的伸縮端朝上固定連接在承料臺的下側(cè)。本技術(shù)能夠便捷操控頂料桿將移下的產(chǎn)品從承料臺上頂落，并使產(chǎn)品沿出料滑道滑向斜下側(cè)的接料匣中，有效且便捷地完成出料操作，且具有可靠的膠料凝固單元，能夠在產(chǎn)品下移過程中對板層之間的粘合劑進(jìn)行風(fēng)干，加速粘合劑凝固，確保出料時產(chǎn)品已經(jīng)粘合完好。

技術(shù)研發(fā)人員：向特,吳麗芳,陳浩,汪懌
受保護的技術(shù)使用者：東野精機（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/9