本技術屬于滴丸劑生產(chǎn)設備,具體涉及一種滴丸分裝裝置。
背景技術:
1、分裝機分為機械設備、包裝機械設備,適用一些粉劑、藥劑、藥丸等包裝,是全自動化機械設備。在滴丸生產(chǎn)線上,需要用到分裝設備將生產(chǎn)好的滴丸按一定計量分裝到藥瓶內(nèi)。
2、現(xiàn)有技術中的分裝機一般多數(shù)為,分裝機箱頂部設置進料口底部一側設置出料口,在出料口處設置卡板或者卡槽進行數(shù)量的控制,對一些比較硬質(zhì)類的可保持計量相同,然而針對滴丸具有一定柔軟彈性的特點,因上層滴丸通過擠壓下層滴丸,從而在分裝時無法保證裝到每一瓶的滴丸數(shù)量都保持一致,后期還需要進行進一步的檢測,因此便會造成生產(chǎn)遲緩,影響工作效率。
3、鑒于此,本實用新型提出了一種結構設計合理簡單,可保證每次分裝的數(shù)量保持一致,進而保證裝入每一瓶中的滴丸數(shù)量一致,提高分裝生產(chǎn)效率的滴丸分裝裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型通過提供一種滴丸分裝裝置,結構設計合理簡單,可保證每次分裝的數(shù)量保持一致,進而保證裝入每一瓶中的滴丸數(shù)量一致,具體方案如下:
2、一種滴丸分裝裝置,包括支撐架和固定設置在支撐架上的分裝盤,所述分裝盤底面上側同徑設有分裝碟、且分裝碟與分裝盤相平行設置,所述分裝盤底面中部設有第一電機、且其輸出軸貫穿分裝盤并與分裝碟相連,所述分裝盤一側開設有出料口,所述出料口下側的分裝盤上設有出料槽,所述分裝碟一側上陣列設有若干計量孔,若干所述計量孔與出料口相適配,所述分裝盤一側上設有進料管,所述分裝盤一側上設有進料箱、且進料箱設置在分裝盤傾斜中部一側,所述進料箱頂面中部設有第二電機、且其輸出軸貫穿進料箱頂部,所述第二電機輸出軸端部豎直向下連接有桿體,所述桿體端部兩側水平設有撥桿,所述撥桿位于分裝碟上側,所述進料管設置在進料箱頂面上。
3、進一步,所述分裝盤傾斜設置在支撐架上,所述出料口開設在分裝盤低端一側,所述進料管設置在分裝盤傾斜中部一側上、且與出料口相背離設置。
4、更進一步,所述分裝碟底端設有圓環(huán)形導向槽,所述分裝盤上設有適于導向槽的圓環(huán)形導向軌。
5、再進一步,所述分裝碟可拆卸連接在第一電機輸出端端部。
6、本實用新型的有益效果是:
7、本實用新型的一種滴丸分裝裝置,通過設置分裝碟和在分裝碟上陣列開設有的若干計量孔以及撥桿和分裝盤傾斜設置,當分裝時,滴丸從進料管進入進料箱及第一電機和第二電機啟動,隨著分裝碟的轉(zhuǎn)動滴丸在進料箱下側的分裝碟上滾動,當分裝碟上的若干計量孔轉(zhuǎn)動至進料箱時通過兩撥桿不停的轉(zhuǎn)動,可保證每個計量孔內(nèi)都可鋪滿滴丸,因分裝盤傾斜設置及進料箱壁的阻擋,滴丸阻擋在進料箱內(nèi),當若干計量孔轉(zhuǎn)動經(jīng)過出料口時其內(nèi)的滴丸便可從出料口排出,分裝碟繼續(xù)轉(zhuǎn)動若干計量孔依次進行以上裝填,便可保證滴丸每次分裝都能保持數(shù)量一致,進而保證裝入每一瓶中的滴丸數(shù)量一致,提高生產(chǎn)效率。
1.一種滴丸分裝裝置,其特征在于:包括支撐架(1)和固定設置在支撐架(1)上的分裝盤(2),所述分裝盤(2)底面上側同徑設有分裝碟(3)、且分裝碟(3)與分裝盤(2)相平行設置,所述分裝盤(2)底面中部設有第一電機(4)、且其輸出軸貫穿分裝盤(2)并與分裝碟(3)相連,所述分裝盤(2)一側開設有出料口,所述出料口下側的分裝盤(2)上設有出料槽(5),所述分裝碟(3)一側上陣列設有若干計量孔(6),若干所述計量孔(6)與出料口相適配,所述分裝盤(2)一側上設有進料管(7),所述分裝盤(2)一側上設有進料箱(8)、且進料箱(8)設置在分裝盤(2)傾斜中部一側,所述進料箱(8)頂面中部設有第二電機(9)、且其輸出軸貫穿進料箱(8)頂部,所述第二電機(9)輸出軸端部豎直向下連接有桿體(10),所述桿體(10)端部兩側水平設有撥桿(11),所述撥桿(11)位于分裝碟(3)上側,所述進料管(7)設置在進料箱(8)頂面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滴丸分裝裝置,其特征在于:所述分裝盤(2)傾斜設置在支撐架(1)上,所述出料口開設在分裝盤(2)低端一側,所述進料管(7)設置在分裝盤(2)傾斜中部一側上、且與出料口相背離設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滴丸分裝裝置,其特征在于:所述分裝碟(3)底端設有圓環(huán)形導向槽(12),所述分裝盤(2)上設有適于導向槽(12)的圓環(huán)形導向軌(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滴丸分裝裝置,其特征在于:所述分裝碟(3)可拆卸連接在第一電機(4)輸出端端部。