本技術(shù)涉及竹條分揀，尤其涉及用于竹條等級分揀的裝料裝置。

背景技術(shù)：

1、竹條分揀是根據(jù)測量得出不同外觀質(zhì)量的結(jié)果將被測件分成若干類并分裝至相應(yīng)放置框的過程，在竹條分揀時，需要將竹條輸送至分揀裝置，在此過程中需要使用到裝料裝置對竹條進行輸送。

2、現(xiàn)有的裝料裝置在對竹條進行輸送過程中，現(xiàn)有的裝料裝置一般只具備左右兩側(cè)的限位裝置，不具備上方的限位裝置，由于竹條的長度較長，在輸送竹條較多時兩端會從輸送帶上翹起，可能會卡在輸送裝置上，需要工作人員進行調(diào)整，不便于日常使用，費時費力，現(xiàn)有的裝料裝置不具備導(dǎo)向裝置，在對竹條進行輸送過程中，于竹條存在一點的彎度，在輸送過程中容易從輸送帶上跳出，而且越是離輸送遠其彎曲擾動越大，給輸送作業(yè)帶來較大不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的用于竹條等級分揀的裝料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、用于竹條等級分揀的裝料裝置，包括支架，所述支架頂部固定連接連接桿，所述連接桿一側(cè)安裝有滾輪傳送帶，所述連接桿頂部一側(cè)安裝有支撐桿，所述支撐桿輸出端頂部固定連接第一限位板，所述連接桿底部安裝有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括氣缸、電動推桿、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向桿、第一安裝板和第二安裝板，所述氣缸一側(cè)安裝有電動推桿，所述電動推桿一側(cè)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一側(cè)套接有第一安裝板，所述導(dǎo)向桿頂部套接有第二安裝板，所述第二安裝板底部螺紋連接第二限位板，所述第二限位板一側(cè)固定連接防滑板，所述第二限位板一側(cè)固定連接固定桿，所述固定桿上套接有第三安裝板。

4、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向組件的數(shù)量為兩個，兩個所述導(dǎo)向組件的尺寸規(guī)格一致。

5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿通過第一安裝板于連接桿螺紋連接，所述第一安裝板上開設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)向桿貫穿套接在安裝孔上。

6、優(yōu)選地，所述第二限位板和防滑板的數(shù)量均為兩個，兩個所述第二限位板和防滑板的尺寸規(guī)格一致。

7、優(yōu)選地，所述連接桿的數(shù)量為兩個，兩個所述連接桿分別位于滾輪傳送帶的左右兩側(cè)。

8、優(yōu)選地，所述支撐桿的數(shù)量為四個，四個所述支撐桿分別垂直設(shè)置于連接桿，四個所述支撐桿的尺寸規(guī)格一致。

9、本實用新型具有以下有益效果：

10、1、本實用新型通過支撐桿和第一限位板配合，在對竹條進行輸送過程中，通過前后兩端的第一限位板對竹條上方進行限位，避免竹條兩端從輸送帶上翹起，達到了限位的效果，解決了以往的裝料裝置在竹條輸送過程中可能會卡住的問題，便于日常使用。

11、2、本實用新型通過導(dǎo)向組件、第二限位板和防滑板配合，在對竹條進行輸送過程中，通過導(dǎo)向組件對竹條進行導(dǎo)向，避免由于竹條在輸送過程中從輸送帶上跳出，從而達到了便于對竹條進行自動裝料的工作，解決了現(xiàn)有人工直接裝料的費時費力的問題，降低了人工成本，而且大大地提高了裝料效率，為后序工序上料作業(yè)提供便利。

技術(shù)特征：

1.用于竹條等級分揀的裝料裝置，包括支架（1），其特征在于:所述支架（1）頂部固定連接連接桿（2），所述連接桿（2）一側(cè)安裝有滾輪傳送帶（3），所述連接桿（2）頂部一側(cè)安裝有支撐桿（4），所述支撐桿（4）輸出端頂部固定連接第一限位板（5），所述連接桿（2）底部安裝有導(dǎo)向組件（6），所述導(dǎo)向組件（6）包括氣缸（601）、電動推桿（602）、轉(zhuǎn)軸（603）、導(dǎo)向桿（604）、第一安裝板（605）和第二安裝板（606），所述氣缸（601）一側(cè)安裝有電動推桿（602），所述電動推桿（602）一側(cè)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸（603），所述轉(zhuǎn)軸（603）上轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向桿（604），所述導(dǎo)向桿（604）一側(cè)套接有第一安裝板（605），所述導(dǎo)向桿（604）頂部套接有第二安裝板（606），所述第二安裝板（606）底部螺紋連接第二限位板（7），所述第二限位板（7）一側(cè)固定連接防滑板（8），所述第二限位板（7）一側(cè)固定連接固定桿（9），所述固定桿（9）上套接有第三安裝板（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹條等級分揀的裝料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向組件（6）的數(shù)量為兩個，兩個所述導(dǎo)向組件（6）的尺寸規(guī)格一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹條等級分揀的裝料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（604）通過第一安裝板（605）于連接桿（2）螺紋連接，所述第一安裝板（605）上開設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)向桿（604）貫穿套接在安裝孔上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹條等級分揀的裝料裝置，其特征在于：所述第二限位板（7）和防滑板（8）的數(shù)量均為兩個，兩個所述第二限位板（7）和防滑板（8）的尺寸規(guī)格一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹條等級分揀的裝料裝置，其特征在于：所述連接桿（2）的數(shù)量為兩個，兩個所述連接桿（2）分別位于滾輪傳送帶（3）的左右兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹條等級分揀的裝料裝置，其特征在于：所述支撐桿（4）的數(shù)量為四個，四個所述支撐桿（4）分別垂直設(shè)置于連接桿（2），四個所述支撐桿（4）的尺寸規(guī)格一致。

技術(shù)總結(jié)
用于竹條等級分揀的裝料裝置，包括支架，所述支架頂部固定連接連接桿，所述連接桿一側(cè)安裝有滾輪傳送帶，所述連接桿頂部一側(cè)安裝有支撐桿，所述支撐桿輸出端頂部固定連接第一限位板，所述連接桿底部安裝有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括氣缸、電動推桿、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向桿、第一安裝板和第二安裝板，所述氣缸一側(cè)安裝有電動推桿，所述電動推桿一側(cè)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向桿。本技術(shù)通過支撐桿和第一限位板配合，在對竹條進行輸送過程中，通過前后兩端的第一限位板對竹條上方進行限位，避免竹條兩端從輸送帶上翹起，達到了限位的效果，解決了以往的裝料裝置在竹條輸送過程中可能會卡住的問題，便于日常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：田豐,段嘉誠,劉洋
受保護的技術(shù)使用者：福建省邁為智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231231
技術(shù)公布日：2025/1/9