本發(fā)明屬于電機(jī)節(jié)能減排環(huán)保制造，具體涉及一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有電機(jī)（中心高h(yuǎn)250及以上的大電機(jī)）在存儲、運輸領(lǐng)域中常用木制托盤或鐵制托盤打包，但是由于電機(jī)類型較多，如帶底腳電機(jī)和無底腳電機(jī)，在帶底腳電機(jī)和無底腳電機(jī)的前提下，有些電機(jī)的接線盒或出線長管位于電機(jī)的頂部，有些電機(jī)的接線盒或出線長管位于電機(jī)的兩側(cè)，為了滿足不同類型的電機(jī)出貨，需要制作多種型號的鐵托盤適應(yīng)電機(jī)類型，這樣大大提高了電機(jī)在存儲、運輸過程中的成本（尤其鐵制托盤更甚）；現(xiàn)有的木制托盤相對現(xiàn)有的鐵制托盤因材料因素成本相對低些，但是木制托盤也因材料因素相應(yīng)的存在以下問題：木托盤的制作需消耗樹木，且是一些年限較久的粗壯樹木，造成林木資源的耗費，增加碳排放。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、設(shè)計目的：為避免背景技術(shù)中的不足，設(shè)計一種不僅能夠根據(jù)電機(jī)類型和特點通過調(diào)整橫梁位置實現(xiàn)一款型號裝載不同類型電機(jī)，而且適合裝載中心高h(yuǎn)250及以上大電機(jī)，同時堅固耐用，同時質(zhì)量輕，同時制作和存儲成本低，同時能夠重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)能減排，節(jié)約林木資源目的的一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架。

2、設(shè)計方案：為實現(xiàn)上述設(shè)計目的。

3、1、所述鐵托盤底座由一根底座主方管、兩根底座方管、兩根底座輔助方管和兩根橫向方管構(gòu)成，所述底座主方管的兩側(cè)分別設(shè)有一根底座方管且底座主方管與對應(yīng)的底座方管之間分別設(shè)有一根底座輔助方管，所述一根底座主方管、兩根底座方管和兩根底座輔助方管的上端面一側(cè)分別與其中一根橫向方管的下端面焊接且一根底座主方管、兩根底座方管和兩根底座輔助方管的上端面另一側(cè)分別與另一根橫向方管的下端面焊接，所述兩根底座方管的外側(cè)面都開有一個沿底座方管長度方向設(shè)置的條形通孔且條形通孔貫通所在底座方管的內(nèi)外兩側(cè)面；所述鐵托盤橫梁的上端面開有兩個條形通孔一且條形通孔一貫通鐵托盤橫梁的上下兩端面，所述兩個條形通孔一呈“1”字形分布，所述鐵托盤橫梁的下端面的兩側(cè)分別設(shè)有一個l形連接板且l形連接板中的豎直板的正面開有貫通豎直板正反兩面的通孔；所述鐵托盤底座的上端面放置有多個鐵托盤橫梁，所述鐵托盤橫梁在l形連接板上的通孔與對應(yīng)底座方管上的條形通孔對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤底座上，所述多個鐵托盤橫梁都位于兩根橫向方管之間的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于：所述鐵托盤底座由一根底座主方管、兩根底座方管、兩根底座輔助方管和兩根橫向方管構(gòu)成，所述底座主方管的兩側(cè)分別設(shè)有一根底座方管且底座主方管與對應(yīng)的底座方管之間分別設(shè)有一根底座輔助方管，所述一根底座主方管、兩根底座方管和兩根底座輔助方管的上端面一側(cè)分別與其中一根橫向方管的下端面焊接且一根底座主方管、兩根底座方管和兩根底座輔助方管的上端面另一側(cè)分別與另一根橫向方管的下端面焊接，所述兩根底座方管的外側(cè)面都開有一個沿底座方管長度方向設(shè)置的條形通孔且條形通孔貫通所在底座方管的內(nèi)外兩側(cè)面；所述鐵托盤橫梁的上端面開有兩個條形通孔一且條形通孔一貫通鐵托盤橫梁的上下兩端面，所述兩個條形通孔一呈“1”字形分布，所述鐵托盤橫梁的下端面的兩側(cè)分別設(shè)有一個l形連接板且l形連接板中的豎直板的正面開有貫通豎直板正反兩面的通孔；所述鐵托盤底座的上端面放置有多個鐵托盤橫梁，所述鐵托盤橫梁在l形連接板上的通孔與對應(yīng)底座方管上的條形通孔對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤底座上，所述多個鐵托盤橫梁都位于兩根橫向方管之間，使用時，鐵托盤橫梁安裝在鐵托盤底座上，此時鐵托盤橫梁中的限位導(dǎo)向凹腔分別與底座主方管的管體凹凸配合且兩個l形連接板與對應(yīng)底座方管的內(nèi)側(cè)面接觸，這時鐵托盤橫梁相對鐵托盤底座橫向是固定不動的縱向是可以移動的（即鐵托盤橫梁能夠沿底座主方管前后移動），這樣使用者可以輕松的前后移動鐵托盤橫梁進(jìn)行調(diào)節(jié)（不僅可以調(diào)節(jié)各鐵托盤橫梁之間的間距，而且可以調(diào)節(jié)各鐵托盤橫梁位于鐵托盤底座上的位置），在鐵托盤橫梁調(diào)整完畢后，鐵托盤橫梁與鐵托盤底座橫通過螺栓及螺母固定形成整體。由于一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架可以根據(jù)電機(jī)類型和特點，通過調(diào)整各鐵托盤橫梁使得一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架可以裝載不同類型的電機(jī)（如帶底腳電機(jī)和無底腳電機(jī)，在帶底腳電機(jī)和無底腳電機(jī)的前提下，有些電機(jī)的接線盒或出線長管位于電機(jī)的頂部，有些電機(jī)的接線盒或出線長管位于電機(jī)的兩側(cè)）以及不同尺寸的電機(jī)（中心高h(yuǎn)250及以上的大電機(jī)），即一款型號的鐵托盤就能裝載不同類型（通用性極好，由于減少了托盤的制作種類，減少了場地占用和分類的必要，制作和存儲的成本大大降低）；另外，一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在確保其使用效果的同時，相比傳統(tǒng)鐵制托盤，其質(zhì)量更輕，價格低，同時一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架可以反復(fù)使用，相比純木托盤，其能達(dá)到節(jié)能減排，節(jié)約林木資源的目的。

4、2、所述鐵托盤橫梁的下端面設(shè)有兩個限位板且兩個限位板之間形成有限位導(dǎo)向凹腔，所述兩個限位板之間的間距與底座主方管的寬度匹配，所述鐵托盤橫梁在底座主方管的管體與限位導(dǎo)向凹腔凹凸配合且l形連接板上的通孔與對應(yīng)底座方管上的條形通孔對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤底座上的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于：所述鐵托盤橫梁的下端面設(shè)有兩個限位板且兩個限位板之間形成有限位導(dǎo)向凹腔，所述兩個限位板之間的間距與底座主方管的寬度匹配，所述鐵托盤橫梁在底座主方管的管體與限位導(dǎo)向凹腔凹凸配合且l形連接板上的通孔與對應(yīng)底座方管上的條形通孔對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤底座上，使用時，鐵托盤橫梁安裝在鐵托盤底座上，此時鐵托盤橫梁中的限位導(dǎo)向凹腔分別與底座主方管的管體凹凸配合且兩個l形連接板與對應(yīng)底座方管的內(nèi)側(cè)面接觸，這時鐵托盤橫梁相對鐵托盤底座橫向是固定不動的縱向是可以移動的（即鐵托盤橫梁能夠沿底座主方管前后移動），這樣使用者可以輕松的前后移動鐵托盤橫梁進(jìn)行調(diào)節(jié)（不僅可以調(diào)節(jié)各鐵托盤橫梁之間的間距，而且可以調(diào)節(jié)各鐵托盤橫梁位于鐵托盤底座上的位置）。

5、3、所述兩根底座輔助方管與底座主方管之間分別設(shè)有叉腳通道且叉腳通道的寬度與叉車叉腳的寬度匹配，所述底座主方管的寬度與兩個叉車叉腳之間的間隙寬度匹配的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計的目的在于：所述兩根底座輔助方管與底座主方管之間分別設(shè)有叉腳通道且叉腳通道的寬度與叉車叉腳的寬度匹配，所述底座主方管的寬度與兩個叉車叉腳之間的間隙寬度匹配，這樣一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架便于與叉車配合使用。

6、4、所述底座方管的下端面開有排水孔且排水孔與底座方管的內(nèi)孔相互貫通的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計的目的在于：所述底座方管的下端面開有排水孔且排水孔與底座方管的內(nèi)孔相互貫通，這樣通過條形通孔進(jìn)入底座方管的雨水能夠及時通過排水孔流出，防止積水生銹。

7、5、還包括兩個木板，所述鐵托盤橫梁的數(shù)量為三個，所述木板的上端面的正中間設(shè)有弧形凹槽且弧形凹槽貫通木板的兩側(cè)側(cè)面，所述木板的上端面設(shè)有兩個沉頭通孔且兩個沉頭通孔位于弧形凹槽的兩側(cè)，所述沉頭通孔貫通木板的上下兩端面，所述沉頭通孔中的寬孔的孔口位于木板的上端面；所述兩個木板橫向放置在三個鐵托盤橫梁上，其中一個木板在該木板上的兩個沉頭通孔分別與對應(yīng)鐵托盤橫梁上的條形通孔一實現(xiàn)一一對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤橫梁上，另一個木板在該木板上的兩個沉頭通孔分別與對應(yīng)鐵托盤橫梁上的條形通孔一實現(xiàn)一一對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤橫梁上，所述兩個木板平行設(shè)置的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計的目的在于：還包括兩個木板，所述鐵托盤橫梁的數(shù)量為三個，所述木板的上端面的正中間設(shè)有弧形凹槽且弧形凹槽貫通木板的兩側(cè)側(cè)面，所述木板的上端面設(shè)有兩個沉頭通孔且兩個沉頭通孔位于弧形凹槽的兩側(cè)，所述沉頭通孔貫通木板的上下兩端面，所述沉頭通孔中的寬孔的孔口位于木板的上端面；所述兩個木板橫向放置在三個鐵托盤橫梁上，其中一個木板在該木板上的兩個沉頭通孔分別與對應(yīng)鐵托盤橫梁上的條形通孔一實現(xiàn)一一對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤橫梁上，另一個木板在該木板上的兩個沉頭通孔分別與對應(yīng)鐵托盤橫梁上的條形通孔一實現(xiàn)一一對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤橫梁上，所述兩個木板平行設(shè)置，在托載無底腳電機(jī)且電機(jī)設(shè)有側(cè)出線電機(jī)接線盒或出線長管時時，先將三個鐵托盤橫梁放置到鐵托盤底座上，此時鐵托盤橫梁中的限位導(dǎo)向凹腔分別與底座主方管的管體凹凸配合，之后移動三個鐵托盤橫梁，調(diào)整三個鐵托盤橫梁在鐵托盤底座上的設(shè)置位置，之后鐵托盤橫梁通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤底座上，之后擰松用于固定木板的螺母，之后移動兩塊木板調(diào)整兩塊木板之間的間距，在間距調(diào)整好后擰緊用于固定木板的螺母，之后將無底腳電機(jī)放置在兩塊木板上并通過尼龍綁扎帶實現(xiàn)綁定，實現(xiàn)無底腳且側(cè)出線接線盒或出線長管的托載；另外，設(shè)置有弧形凹槽的木板的增設(shè)能避免電機(jī)在運輸過程中相對運輸鐵架發(fā)生移動，同時木板材質(zhì)相對電機(jī)材質(zhì)要軟，也能夠避免電機(jī)出現(xiàn)損傷。

8、6、所述弧形凹槽的槽底面開有一個沉頭通孔一且沉頭通孔一向下延伸貫通木板的下端面，所述沉頭通孔一中的寬孔的孔口位于弧形凹槽的槽底面，所述木板在沉頭通孔一與位于中間的鐵托盤橫梁上的對應(yīng)的條形通孔一對通后通過螺栓及螺母與位于中間的鐵托盤橫梁固定連接的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之六。這樣設(shè)計的目的在于：所述弧形凹槽的槽底面開有一個沉頭通孔一且沉頭通孔一向下延伸貫通木板的下端面，所述沉頭通孔一中的寬孔的孔口位于弧形凹槽的槽底面，所述木板在沉頭通孔一與位于中間的鐵托盤橫梁上的對應(yīng)的條形通孔一對通后通過螺栓及螺母與位于中間的鐵托盤橫梁固定連接，這樣在進(jìn)行偏向調(diào)整時三個鐵托盤橫梁能夠同時沿底座主方管前后移動，從而提高了偏向調(diào)節(jié)的效率，另外，這樣也能提高木板和鐵架之間的結(jié)合牢度。

9、7、還包括兩個木板一，所述木板一的上端面和下端面均為水平面，所述木板一的上端面兩側(cè)分別開有一個沉頭通孔二且所述沉頭通孔二貫通木板一的上下兩端面，所述沉頭通孔二中的寬孔的孔口位于木板一的上端面，所述鐵托盤橫梁的數(shù)量為兩個；其中一個木板一放置在其中一個鐵托盤橫梁的上端面，并在木板一上的兩個沉頭通孔二與該鐵托盤橫梁上對應(yīng)的條形通孔一對通后通過螺栓及螺母與該鐵托盤橫梁固定連接；另一個木板一放置在另一個鐵托盤橫梁的上端面，并在木板一上的兩個沉頭通孔二與該鐵托盤橫梁上對應(yīng)的條形通孔一對通后通過螺栓及螺母與該鐵托盤橫梁固定連接的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之七。這樣設(shè)計的目的在于：還包括兩個木板一，所述木板一的上端面和下端面均為水平面，所述木板一的上端面兩側(cè)分別開有一個沉頭通孔二且所述沉頭通孔二貫通木板一的上下兩端面，所述沉頭通孔二中的寬孔的孔口位于木板一的上端面，所述鐵托盤橫梁的數(shù)量為兩個；其中一個木板一放置在其中一個鐵托盤橫梁的上端面，并在木板一上的兩個沉頭通孔二與該鐵托盤橫梁上對應(yīng)的條形通孔一對通后通過螺栓及螺母與該鐵托盤橫梁固定連接；另一個木板一放置在另一個鐵托盤橫梁的上端面，并在木板一上的兩個沉頭通孔二與該鐵托盤橫梁上對應(yīng)的條形通孔一對通后通過螺栓及螺母與該鐵托盤橫梁固定連接，在托載帶底腳電機(jī)且電機(jī)設(shè)有側(cè)出線電機(jī)接線盒或出線長管時，先將兩個鐵托盤橫梁放置到鐵托盤底座上，此時鐵托盤橫梁中的限位導(dǎo)向凹腔分別與底座主方管的管體凹凸配合，之后移動兩個鐵托盤橫梁，調(diào)整兩個鐵托盤橫梁在鐵托盤底座上的設(shè)置位置，之后將帶底腳電機(jī)放置在兩個木板一上方，之后通過尼龍綁扎帶實現(xiàn)綁定，實現(xiàn)有底腳且側(cè)出線接線盒或出線長管的托載；另外，由于木板材質(zhì)相對電機(jī)材質(zhì)要軟，木板的增設(shè)能夠避免電機(jī)出現(xiàn)損傷。

10、8、所述木板一的上端面開有多個盲孔且多個盲孔內(nèi)固定安裝有螺母，所述多個盲孔沿木板一長度方向呈“1”字形分布的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之八。這樣設(shè)計的目的在于：所述木板一的上端面開有多個盲孔且多個盲孔內(nèi)固定安裝有螺母，所述多個盲孔沿木板一長度方向呈“1”字形分布，在托載帶底腳電機(jī)且電機(jī)設(shè)有側(cè)出線電機(jī)接線盒或出線長管時，先將兩個鐵托盤橫梁放置到鐵托盤底座上，此時鐵托盤橫梁中的限位導(dǎo)向凹腔分別與底座主方管的管體凹凸配合，之后移動兩個鐵托盤橫梁，調(diào)整兩個鐵托盤橫梁在鐵托盤底座上的設(shè)置位置，之后將帶底腳電機(jī)放置在兩個木板一上方，在電機(jī)底腳上的底腳通孔與木板一上對應(yīng)的盲孔對通后通過螺栓與盲孔中螺母旋接固定，之后通過尼龍綁扎帶實現(xiàn)綁定，裝有螺母的盲孔的增設(shè)能避免電機(jī)在運輸過程中相對運輸鐵架發(fā)生移動。

11、技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架，包括鐵托盤底座和多個鐵托盤橫梁，所述鐵托盤底座由一根底座主方管、兩根底座方管、兩根底座輔助方管和兩根橫向方管構(gòu)成，所述底座主方管的兩側(cè)分別設(shè)有一根底座方管且底座主方管與對應(yīng)的底座方管之間分別設(shè)有一根底座輔助方管，所述一根底座主方管、兩根底座方管和兩根底座輔助方管的上端面一側(cè)分別與其中一根橫向方管的下端面焊接且一根底座主方管、兩根底座方管和兩根底座輔助方管的上端面另一側(cè)分別與另一根橫向方管的下端面焊接，所述兩根底座方管的外側(cè)面都開有一個沿底座方管長度方向設(shè)置的條形通孔且條形通孔貫通所在底座方管的內(nèi)外兩側(cè)面；所述鐵托盤橫梁的上端面開有兩個條形通孔一且條形通孔一貫通鐵托盤橫梁的上下兩端面，所述兩個條形通孔一呈“1”字形分布，所述鐵托盤橫梁的下端面的兩側(cè)分別設(shè)有一個l形連接板且l形連接板中的豎直板的正面開有貫通豎直板正反兩面的通孔；所述鐵托盤底座的上端面放置有多個鐵托盤橫梁，所述鐵托盤橫梁在l形連接板上的通孔與對應(yīng)底座方管上的條形通孔對通后通過螺栓及螺母固定安裝在鐵托盤底座上，所述多個鐵托盤橫梁都位于兩根橫向方管之間。

12、本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架不僅能夠根據(jù)電機(jī)類型和特點通過調(diào)整橫梁位置實現(xiàn)一款型號裝載不同類型電機(jī)，而且適合裝載中心高h(yuǎn)250及以上大電機(jī)；二是一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架不僅堅固耐用，而且質(zhì)量輕；三是一種可調(diào)節(jié)循環(huán)使用的運輸鐵架不僅制作和存儲成本低，而且能夠重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)能減排，節(jié)約林木資源目的的。