本發(fā)明涉及運輸存儲，尤其涉及一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置。

背景技術：

1、tpu（熱塑性聚氨酯）是一種高分子彈性體材料，它是由二異氰酸酯（di）和多元醇（如聚酯二元醇或聚醚二元醇）反應制得的。tpu材料在工業(yè)中應用廣泛，因其具有良好的彈性、耐磨性、耐低溫性、耐化學品性能、耐熱性和熱塑可加工性等特性。

2、tpu原料在運輸過程中，通常是裝在箱體中，再將箱體放置在車輛、輪船上進行運輸，另外tpu原料在運輸過程中通常需要滿足一些條件，例如需要對溫度進行一定的控制，在一些極端的溫度下，tpu原料的適宜運輸溫度范圍大約在-20℃到40℃之間，這個溫度范圍可以確保tpu材料的性能不會因溫度太低而變得過于硬化和脆性，也不會因為溫度過高而導致的軟化、變形或性能下降，還需要防止受到撞擊，在使用車輛運輸時，可能會使用專門的車輛來對其進行運輸，但是在使用輪船對其進行運輸時，大部分都是通過集裝箱來裝tpu原料，目前的集裝箱大部分都是由金屬框架和鐵片焊接在一起形成的，其隔溫效果差，集裝箱在受到外力撞擊時，僅一層鐵片也容易破損，會影響到內部的tpu原料。

技術實現思路

1、基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置。

2、本發(fā)明提出的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，包括矩形框架，所述矩形框架的上下兩端開口內均安裝有隔熱防護板；

3、所述隔熱防護板包括有上下端金屬板、橡膠墊與上下端防護板，所述上下端金屬板與矩形框架焊接，所述上下端防護板滑動安裝在矩形框架的框架開口內，所述橡膠墊位于上下端防護板與上下端金屬板之間；

4、所述矩形框架的四周開口內均安裝有隔熱防撞板；

5、所述隔熱防撞板包括有側面金屬板、側面防護板、均壓橡膠包與緩沖卸力結構，所述側面金屬板與矩形框架連接，所述側面防護板滑動安裝在矩形框架的側面開口內，所述緩沖卸力結構位于側面防護板靠近側面金屬板的一側，所述緩沖卸力結構用于緩解側面防護板所受的沖擊力，所述均壓橡膠包位于緩沖卸力結構與側面金屬板之間。

6、優(yōu)選地，所述緩沖卸力結構包括有分壓條與受力板；所述分壓條的數量為多個，所述分壓條的兩側為斜面設置，多個所述分壓條均固定連接在側面防護板靠近均壓橡膠包的一側，所述受力板位于側面防護板與均壓橡膠包之間，所述受力板上開設有與分壓條相適配的分壓槽，所述分壓槽的數量與分壓條的數量相同并一一對應設置。

7、優(yōu)選地，所述受力板上開設有與分壓槽連通的放置槽，所述放置槽內安裝有軟質橡膠條，當所述分壓條在分壓槽內滑動時，所述分壓條能夠對軟質橡膠條擠壓。

8、優(yōu)選地，所述緩沖卸力結構還包括有軟質空心包；所述軟質空心包為空腔，且空腔內填充有水液，所述側面防護板與受力板之間存在間隙，所述軟質空心包位于側面防護板與受力板之間的間隙中。

9、優(yōu)選地，所述矩形框架中的豎向柱側面開設有收納槽，所述收納槽內滑動安裝有一號泄壓條，所述收納槽內安裝有一號彈簧，所述一號彈簧可使一號泄壓條具有向收納槽外移動的趨勢。

10、優(yōu)選地，所述受力板的側面固定連接有連接塊，所述連接塊的兩端均固定連接有連接柱，所述側面金屬板與側面防護板上均開設有與連接柱滑動配合的防脫孔，兩個所述連接柱相互遠離的端部分別在側面金屬板、側面防護板上的防脫孔內滑動。

11、優(yōu)選地，所述均壓橡膠包內均開設有空腔，所述空腔內安裝有支撐柱，所述空腔內填充有乙醇溶液。

12、優(yōu)選地，所述矩形框架的橫向柱相互靠近的一側均開設有隱藏槽，所述隱藏槽內滑動安裝有二號泄壓條，所述隱藏槽內安裝有二號彈簧，所述二號彈簧可使二號泄壓條具有向隱藏槽外移動的趨勢。

13、優(yōu)選地，所述橡膠墊的外周套設有環(huán)形囊，所述環(huán)形囊為空心設置，所述環(huán)形囊內填充有泄壓液體。

14、優(yōu)選地，所述環(huán)形囊的厚度大于橡膠墊的厚度。

15、本發(fā)明提出的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置具有如下的有益效果：通過設置的矩形框架、上下端金屬板、上下端防護板、橡膠墊、側面金屬板、側面防護板、均壓橡膠包和緩沖卸力結構，在集裝箱的頂面、底面和四周側面受到的撞擊時，能夠將撞擊力均勻分布至上下端金屬板和側面金屬板上，減少出現上下端金屬板和側面金屬板出現變形甚至破損的情況，還能夠起到保溫的效果，減少受到外界環(huán)境溫度的影響，對內部的tpu原料起到保護的作用。

技術特征：

1.一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，包括矩形框架（1），所述矩形框架（1）的上下兩端開口內均安裝有隔熱防護板；

2.根據權利要求1所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述緩沖卸力結構包括有分壓條（8）與受力板（9）；所述分壓條（8）的數量為多個，所述分壓條（8）的兩側為斜面設置，多個所述分壓條（8）均固定連接在側面防護板（6）靠近均壓橡膠包（7）的一側，所述受力板（9）位于側面防護板（6）與均壓橡膠包（7）之間，所述受力板（9）上開設有與分壓條（8）相適配的分壓槽（10），所述分壓槽（10）的數量與分壓條（8）的數量相同并一一對應設置。

3.根據權利要求2所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述受力板（9）上開設有與分壓槽（10）連通的放置槽，所述放置槽內安裝有軟質橡膠條（11），當所述分壓條（8）在分壓槽（10）內滑動時，所述分壓條（8）能夠對軟質橡膠條（11）擠壓。

4.根據權利要求3所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述緩沖卸力結構還包括有軟質空心包（12）；所述軟質空心包（12）為空腔，且空腔內填充有水液，所述側面防護板（6）與受力板（9）之間存在間隙，所述軟質空心包（12）位于側面防護板（6）與受力板（9）之間的間隙中。

5.根據權利要求4所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述矩形框架（1）中的豎向柱側面開設有收納槽，所述收納槽內滑動安裝有一號泄壓條（13），所述收納槽內安裝有一號彈簧（14），所述一號彈簧（14）可使一號泄壓條（13）具有向收納槽外移動的趨勢。

6.根據權利要求1所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述受力板（9）的側面固定連接有連接塊（15），所述連接塊（15）的兩端均固定連接有連接柱（16），所述側面金屬板（5）與側面防護板（6）上均開設有與連接柱（16）滑動配合的防脫孔，兩個所述連接柱（16）相互遠離的端部分別在側面金屬板（5）、側面防護板（6）上的防脫孔內滑動。

7.根據權利要求1所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述均壓橡膠包（7）內均開設有空腔，所述空腔內安裝有支撐柱，所述空腔內填充有乙醇溶液。

8.根據權利要求1所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述矩形框架（1）的橫向柱相互靠近的一側均開設有隱藏槽，所述隱藏槽內滑動安裝有二號泄壓條（17），所述隱藏槽內安裝有二號彈簧（18），所述二號彈簧（18）可使二號泄壓條（17）具有向隱藏槽外移動的趨勢。

9.根據權利要求1所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述橡膠墊（3）的外周套設有環(huán)形囊（19），所述環(huán)形囊（19）為空心設置，所述環(huán)形囊（19）內填充有泄壓液體。

10.根據權利要求9所述的一種tpu熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，其特征在于，所述環(huán)形囊（19）的厚度大于橡膠墊（3）的厚度。

技術總結
本發(fā)明提出了一種TPU熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，涉及運輸存儲技術領域，包括矩形框架，矩形框架的上下兩端開口內均安裝有隔熱防護板；隔熱防護板包括有上下端金屬板、橡膠墊與上下端防護板，上下端金屬板與矩形框架焊接。本發(fā)明提出了一種TPU熱塑性聚氨酯原料運輸裝置，通過設置的矩形框架、上下端金屬板、上下端防護板、橡膠墊、側面金屬板、側面防護板、均壓橡膠包和緩沖卸力結構，在集裝箱的頂面、底面和四周側面受到的撞擊時，能夠將撞擊力均勻分布至上下端金屬板和側面金屬板上，減少出現上下端金屬板和側面金屬板出現變形甚至破損的情況，還能夠起到保溫的效果，減少受到外界環(huán)境溫度的影響，對內部的TPU原料起到保護的作用。

技術研發(fā)人員：武林,郝純濤,武國強,劉秀華
受保護的技術使用者：南通輕奢新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23