本發(fā)明屬于坑下放礦設(shè)備，尤其涉及遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板。

背景技術(shù)：

1、振動(dòng)放礦機(jī)是一種以振動(dòng)電機(jī)為激振源的顛振型慣性振動(dòng)出礦設(shè)備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設(shè)備?，F(xiàn)有坑下振動(dòng)放礦機(jī)多為振動(dòng)馬達(dá)和放礦臺(tái)板組合，因礦料大小和形狀筒，無(wú)法在放礦時(shí)對(duì)放礦量精準(zhǔn)控制，使得礦料持續(xù)且不均勻的落入礦車內(nèi)。

2、當(dāng)人員處于放礦機(jī)附近，振動(dòng)放礦機(jī)工作時(shí)，放礦機(jī)有可能放出大塊礦料，對(duì)放礦人員安全存在威脅，而且在日常放礦機(jī)不工作時(shí)，人員從放礦機(jī)下方經(jīng)過(guò)，也有礦石大塊掉落傷人的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)放礦機(jī)工作時(shí)有可能放出大塊對(duì)放礦人員安全存在威脅的問(wèn)題，提出如下技術(shù)方案：

2、遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，包括：安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和動(dòng)力組件，其所述安裝架以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心在a向偏轉(zhuǎn)，所述安裝架一側(cè)設(shè)置有礦料擋板，所述礦料擋板位于放礦機(jī)出口處；

3、所述動(dòng)力組件遠(yuǎn)距離通過(guò)安裝架帶動(dòng)礦料擋板以a向偏轉(zhuǎn)離開(kāi)放礦機(jī)出口處，匯集在放礦機(jī)出口內(nèi)的礦料隨之落下以進(jìn)行定量精確放料。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述動(dòng)力組件包括動(dòng)滑輪和固定安裝的定滑輪，所述定滑輪的框架底部固定連接有柔索，所述柔索一端依次纏繞動(dòng)滑輪和定滑輪延伸至外部，且所述柔索端部有外部柔索收納設(shè)備連接。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括：限位組件，所述限位組件包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板以b向往復(fù)移動(dòng)，所述移動(dòng)板兩端位于放礦機(jī)出口均設(shè)置安裝塊，所述安裝塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)插接有推動(dòng)齒輪和推動(dòng)齒輪同軸連接的絲桿，所述絲桿表面套接有限位塊，所述推動(dòng)齒輪一側(cè)嚙合連接有推動(dòng)齒條，所述推動(dòng)齒條與移動(dòng)板固定連接。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述移動(dòng)板一側(cè)設(shè)置有限位桿，所述限位桿一端貫穿安裝架延伸至外部，且所述限位桿端部與定滑輪固定連接。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述移動(dòng)板一側(cè)位于限位桿中部設(shè)置有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧兩端分別與移動(dòng)板和安裝架固定連接。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括安裝板，所述安裝板固定安裝在墻壁或其他設(shè)備上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)插接在安裝板內(nèi)。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定滑輪與動(dòng)滑輪所在的直線與安裝架之間的夾角為60-80度，所述定滑輪與動(dòng)滑輪所在的直線與安裝架之間的夾角隨著礦料擋板離開(kāi)放礦機(jī)出口位置逐漸減小。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位塊順著安裝塊的凹槽在c向往復(fù)移動(dòng)，所述限位塊一端與礦料擋板表面貼合。

11、本發(fā)明的有益效果為：

12、1、在放礦機(jī)出口增設(shè)礦料擋板，能夠?qū)⒌V料阻擋使其堆積在放礦機(jī)出口內(nèi)，利用動(dòng)滑輪組的動(dòng)力組件遠(yuǎn)距離將礦料擋板打開(kāi)，對(duì)礦料進(jìn)行均勻且定量放料的同時(shí)，使得人員操作或經(jīng)過(guò)時(shí)不在處于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，從而避免人員受傷；

13、2、利用動(dòng)力組件的柔索在工作前由松弛變?yōu)榫o繃狀態(tài)，將移動(dòng)板進(jìn)行拉扯使得限位塊離開(kāi)礦料擋板位置使得礦料擋板正常被安裝架移動(dòng)而打開(kāi)，并且利用動(dòng)力組件的柔索在工作后由緊繃變?yōu)樗沙跔顟B(tài)，移動(dòng)板自動(dòng)復(fù)位使得限位塊回到礦料擋板位置將礦料擋板限制，從而避免礦料堆積后的重量將礦料擋板打開(kāi)，確保對(duì)人員的保護(hù)。

技術(shù)特征：

1.遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，包括：安裝架(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)和動(dòng)力組件，其特征在于，所述安裝架(11)以轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)為中心在a向偏轉(zhuǎn)，所述安裝架(11)一側(cè)設(shè)置有礦料擋板(13)，所述礦料擋板(13)位于放礦機(jī)出口(40)處；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，其特征在于，所述動(dòng)力組件包括動(dòng)滑輪(21)和固定安裝的定滑輪(22)，所述定滑輪(22)的框架底部固定連接有柔索(23)，所述柔索(23)一端依次纏繞動(dòng)滑輪(21)和定滑輪(22)延伸至外部，且所述柔索(23)端部有外部柔索(23)收納設(shè)備連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，其特征在于，還包括：限位組件(30)，所述限位組件(30)包括移動(dòng)板(31)，所述移動(dòng)板(31)以b向往復(fù)移動(dòng)，所述移動(dòng)板(31)兩端位于放礦機(jī)出口(40)均設(shè)置安裝塊(33)，所述安裝塊(33)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)插接有推動(dòng)齒輪(34)和推動(dòng)齒輪(34)同軸連接的絲桿(35)，所述絲桿(35)表面套接有限位塊(36)，所述推動(dòng)齒輪(34)一側(cè)嚙合連接有推動(dòng)齒條(37)，所述推動(dòng)齒條(37)與移動(dòng)板(31)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，其特征在于，所述移動(dòng)板(31)一側(cè)設(shè)置有限位桿(38)，所述限位桿(38)一端貫穿安裝架(11)延伸至外部，且所述限位桿(38)端部與定滑輪(22)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，其特征在于，所述移動(dòng)板(31)一側(cè)位于限位桿(38)中部設(shè)置有回復(fù)彈簧(32)，所述回復(fù)彈簧(32)兩端分別與移動(dòng)板(31)和安裝架(11)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，其特征在于，還包括安裝板(14)，所述安裝板(14)固定安裝在墻壁或其他設(shè)備上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)插接在安裝板(14)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，其特征在于，所述定滑輪(22)與動(dòng)滑輪(21)所在的直線與安裝架(11)之間的夾角為60-80度，所述定滑輪(22)與動(dòng)滑輪(21)所在的直線與安裝架(11)之間的夾角隨著礦料擋板(13)離開(kāi)放礦機(jī)出口(40)位置逐漸減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，其特征在于，所述限位塊(36)順著安裝塊(33)的凹槽在c向往復(fù)移動(dòng)，所述限位塊(36)一端與礦料擋板(13)表面貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了遠(yuǎn)距離可調(diào)節(jié)式礦料定量下料擋板，包括安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和動(dòng)力組件，其所述安裝架以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心在A向偏轉(zhuǎn)，所述安裝架一側(cè)設(shè)置有礦料擋板，所述礦料擋板位于放礦機(jī)出口處；所述動(dòng)力組件遠(yuǎn)距離通過(guò)安裝架帶動(dòng)礦料擋板以A向偏轉(zhuǎn)離開(kāi)放礦機(jī)出口處，匯集在放礦機(jī)出口內(nèi)的礦料隨之落下以進(jìn)行定量精確放料。在放礦機(jī)出口增設(shè)礦料擋板，能夠?qū)⒌V料阻擋使其堆積在放礦機(jī)出口內(nèi)，利用動(dòng)滑輪組的動(dòng)力組件遠(yuǎn)距離將礦料擋板打開(kāi)，對(duì)礦料進(jìn)行均勻且定量放料的同時(shí)，使得人員操作或經(jīng)過(guò)時(shí)不在處于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，從而避免人員受傷。

技術(shù)研發(fā)人員：王革奇,許家和,裴全軍,李旺男,陳陽(yáng),張建成,王松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30