本發(fā)明涉及焊劑生產(chǎn)，具體為一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、焊劑，定義很廣泛，包括熔鹽、有機(jī)物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來(lái)降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。焊劑的分類(lèi)方法很多，有按照用途、制造方法、化學(xué)成分、焊接冶金性能等分類(lèi)，也有按照焊劑的酸堿度、焊劑的顆粒度分類(lèi)。無(wú)論哪一種分類(lèi)方法，都只是從某一方面反映焊劑的特性，不能包含焊劑的所有特點(diǎn)。

2、焊劑原料中最主要原料是錳礦，錳礦中含有鐵元素，熔煉過(guò)程將鐵元素分離，而形成熔煉渣和錳鐵渣。熔煉渣一般在上部，需將溶液倒出，傳統(tǒng)工藝是在水池內(nèi)放置渣桶，經(jīng)過(guò)水淬?；?，焊劑渣桶收集起來(lái)，然后人工吊出渣桶在瀝水，人工操作不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)大量的水，且較為危險(xiǎn)，而且很多焊劑從渣桶漏出，造成損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部左側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)。

3、所述下料機(jī)構(gòu)包括安裝殼，所述安裝殼固定連接于安裝板頂部左側(cè)，所述安裝殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定連接于安裝殼左側(cè)，所述螺紋桿表面螺紋連接有第一支撐件，所述第一支撐件滑動(dòng)連接于安裝殼內(nèi)，所述第一支撐件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一定位桿，所述第一定位桿表面固定連接有豎桿，所述豎桿頂部固定連接有第二定位桿，所述第二定位桿表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐件，所述第二支撐件右側(cè)固定連接有第一料箱。

4、優(yōu)選的，所述第一料箱兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述支撐桿表面固定連接有支撐板，所述支撐板固定連接于安裝板頂部，通過(guò)設(shè)置的支撐板和支撐桿，能夠?qū)Φ谝涣舷溥M(jìn)行支撐。

5、優(yōu)選的，所述第一料箱內(nèi)兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板設(shè)置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)料板呈對(duì)稱設(shè)置，通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)料板，起到導(dǎo)料的目的。

6、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括連接板，所述連接板固定連接于安裝板頂部，所述連接板表面固定連接有第二料箱，所述第二料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞龍，所述絞龍左側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定連接于第二料箱左側(cè)，通過(guò)設(shè)置的絞龍，能夠?qū)υ线M(jìn)行自動(dòng)輸送。

7、優(yōu)選的，所述安裝板右側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有水泵，所述水泵頂部固定連接有連接管，所述連接管左側(cè)固定連接有出料管，所述出料管表面固定連接有放置板，所述放置板遠(yuǎn)離出料管的一側(cè)固定連接有固定軸，所述固定軸固定連接于第一料箱表面，在水泵的作用下，能夠?qū)⑾潴w內(nèi)部的原料，經(jīng)過(guò)連接管，從出料管處排出。

8、優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)包括豎板，所述豎板固定連接于安裝板頂部，所述豎板內(nèi)頂部固定連接有支撐軸，所述支撐軸表面固定連接有分離箱，通過(guò)設(shè)置的豎板，對(duì)分離箱形成了支撐的力。

9、優(yōu)選的，所述分離箱底部設(shè)置有收集盒，所述收集盒表面兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊設(shè)置的數(shù)量為兩個(gè)，通過(guò)設(shè)置的收集盒，對(duì)水起到收集的目的。

10、優(yōu)選的，所述固定塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)插接有限位桿，所述限位桿表面固定連接有固定件，所述固定件固定連接于豎板表面，通過(guò)設(shè)置的限位桿，能夠?qū)κ占羞M(jìn)行收集。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，具備以下

12、有益效果：

13、1、該焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，焊渣半成品水力輸送系統(tǒng)，其精妙設(shè)計(jì)融合了高效與耐用性，核心組件包括：大型集水槽、精密螺旋輸送槽、強(qiáng)勁螺旋軸、高效驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、優(yōu)化出水槽，以及便捷的尾部手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。整個(gè)輸送水槽采用全封閉設(shè)計(jì)，確保作業(yè)環(huán)境清潔無(wú)泄漏。當(dāng)焊渣半成品水漿料自頂部精心設(shè)計(jì)的進(jìn)口緩緩流入，系統(tǒng)首先利用重力與流體力學(xué)原理，在輸送水槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)初步的減速與沉降過(guò)程，有效促進(jìn)了固液分離的前置準(zhǔn)備。隨后，這些經(jīng)過(guò)初步處理的物料進(jìn)入螺旋輸送槽的懷抱，螺旋軸在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)勁動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，緩緩旋轉(zhuǎn)，猶如一位細(xì)心的匠人，將焊渣半成品與水漿料輕柔而堅(jiān)定地分離，并沿著既定路徑輸送至分離箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了高效的固液分離目標(biāo)。為了進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與耐用性，兩側(cè)匠心獨(dú)運(yùn)地設(shè)置了一排堅(jiān)固的槽鋼支撐套，它們?nèi)缤艺\(chéng)的衛(wèi)士，有效抵御了輸送過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種應(yīng)力與形變，確保了輸送槽的持久平整與精準(zhǔn)運(yùn)行。

14、2、該焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，本裝置專為焊劑沖渣后的處理而精心打造，集成了先進(jìn)的水力輸送技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了焊劑的無(wú)損耗傳輸，同時(shí)在節(jié)能與節(jié)水方面展現(xiàn)出卓越性能，支持高效的水循環(huán)利用模式。其獨(dú)特之處在于，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際水量以及進(jìn)水中的懸浮物含量，靈活通過(guò)變頻電機(jī)的智能調(diào)控，精準(zhǔn)調(diào)整螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)不僅確保了螺旋排渣過(guò)程的精準(zhǔn)高效，有效提升了設(shè)備的處理能力，還極大程度上優(yōu)化了能耗與水資源的使用效率。通過(guò)智能調(diào)節(jié)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)適應(yīng)不同工況，保持最佳運(yùn)行狀態(tài)，既保證了焊劑回收的純凈度，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的友好保護(hù)，是焊劑處理領(lǐng)域的一大技術(shù)飛躍。

15、3、該焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，遠(yuǎn)程自動(dòng)控制而不依賴于人工，大大提高了生產(chǎn)的安全性?？s短了進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；連續(xù)的水處理裝置，能夠連續(xù)不斷地除油、分離渣、排水。分離箱：四周2mm鉆孔板和中間過(guò)濾網(wǎng)用于漏水和焊劑半品，將焊劑半品與水分離，水通過(guò)分離箱下部的漏水尖斗到收集盒里面去，收集盒里面的水通過(guò)循環(huán)泵到循環(huán)水池循環(huán)利用。由于所有的渣均被分離，沒(méi)有大量的浮渣產(chǎn)生，不必再設(shè)沉淀設(shè)施，極大地提高了效率。

技術(shù)特征：

1.一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)頂部左側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)(2)，所述下料機(jī)構(gòu)(2)頂部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)(3)，所述輸送機(jī)構(gòu)(3)底部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，其特征在于：所述第一料箱(22)兩側(cè)均固定連接有支撐桿(21)，所述支撐桿(21)表面固定連接有支撐板(201)，所述支撐板(201)固定連接于安裝板(1)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，其特征在于：所述第一料箱(22)內(nèi)兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料板(203)，所述導(dǎo)料板(203)設(shè)置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)料板(203)呈對(duì)稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)(3)包括連接板(35)，所述連接板(35)固定連接于安裝板(1)頂部，所述連接板(35)表面固定連接有第二料箱(34)，所述第二料箱(34)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞龍(37)，所述絞龍(37)左側(cè)固定連接有第二電機(jī)(31)，所述第二電機(jī)(31)固定連接于第二料箱(34)左側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，其特征在于：所述安裝板(1)右側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有水泵(36)，所述水泵(36)頂部固定連接有連接管(38)，所述連接管(38)左側(cè)固定連接有出料管(33)，所述出料管(33)表面固定連接有放置板(39)，所述放置板(39)遠(yuǎn)離出料管(33)的一側(cè)固定連接有固定軸(32)，所述固定軸(32)固定連接于第一料箱(22)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，其特征在于：所述分離機(jī)構(gòu)(4)包括豎板(46)，所述豎板(46)固定連接于安裝板(1)頂部，所述豎板(46)內(nèi)頂部固定連接有支撐軸(47)，所述支撐軸(47)表面固定連接有分離箱(41)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，其特征在于：所述分離箱(41)底部設(shè)置有收集盒(43)，所述收集盒(43)表面兩側(cè)均固定連接有固定塊(42)，所述固定塊(42)設(shè)置的數(shù)量為兩個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，其特征在于：所述固定塊(42)內(nèi)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)插接有限位桿(44)，所述限位桿(44)表面固定連接有固定件(45)，所述固定件(45)固定連接于豎板(46)表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部左側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)。該焊劑生產(chǎn)熔渣輸送裝置，遠(yuǎn)程自動(dòng)控制而不依賴于人工，大大提高了生產(chǎn)的安全性?？s短了進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；連續(xù)的水處理裝置，能夠連續(xù)不斷地除油、分離渣、排水。分離箱：四周2mm鉆孔板和中間過(guò)濾網(wǎng)用于漏水和焊劑半品，將焊劑半品與水分離，水通過(guò)分離箱下部的漏水尖斗到收集盒里面去，收集盒里面的水通過(guò)循環(huán)泵到循環(huán)水池循環(huán)利用。由于所有的渣均被分離，沒(méi)有大量的浮渣產(chǎn)生，不必再設(shè)沉淀設(shè)施，極大地提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙立基
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南東安湘江科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23