本發(fā)明涉及紡織機(jī)械，尤其是一種紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、送線器通過專用的線材架或卷筒來固定和支撐線材，確保線材在送線過程中穩(wěn)定不亂。為了保持線材在輸送過程中的穩(wěn)定性，送線機(jī)會根據(jù)線材的材質(zhì)和直徑調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埩?，避免線材在輸送中松弛或過度緊繃。送線器會配備精確的計量系統(tǒng)，如編碼器或激光測距儀，來實時計算線材輸送的長度，確保每次輸送的長度準(zhǔn)確無誤。根據(jù)生產(chǎn)需求，送線機(jī)可以調(diào)節(jié)輸送速度，以配合其他加工設(shè)備的工作速率，實現(xiàn)生產(chǎn)線上的同步操作。送線器還配備有故障檢測裝置，如斷線檢測、堵塞檢測等，以確保生產(chǎn)過程中的問題能夠及時被發(fā)現(xiàn)和處理。

2、?紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置?是一種重要的設(shè)備，用于確保紡織過程中紗線的張力適當(dāng)，從而保證紡織品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種裝置的設(shè)計和實施涉及多個關(guān)鍵組件和技術(shù)，以確保紗線在紡織過程中的順暢流動和適當(dāng)?shù)膹埩φ{(diào)整。

3、?送經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置?的設(shè)計，特別強(qiáng)調(diào)了張力調(diào)節(jié)裝置的位置和結(jié)構(gòu)，通過將張力調(diào)節(jié)裝置移動至機(jī)架內(nèi)側(cè)，使得整體送經(jīng)張力更加均勻。這種設(shè)計減少了織物表面的檔子，降低了織機(jī)的振動，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了織物的次品率?。

4、紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置的設(shè)計和應(yīng)用，通過合理的組件配置和技術(shù)實施，確保了紡織過程中紗線和織物的張力適當(dāng)，從而提高了紡織品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這些裝置的設(shè)計不僅考慮了張力的有效調(diào)節(jié)，還考慮了操作的便捷性和生產(chǎn)效率的提升。

5、如申請?zhí)枮?02110966974.5公開了一種紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置,包括一對平行設(shè)置的滑桿，一對滑桿上套設(shè)有滑環(huán)，滑環(huán)上焊接固定有第一固定板、第二固定板，第一固定板、第二固定板間隔設(shè)置，第一固定板的上端面轉(zhuǎn)動安裝有一對第一送線輪，第二固定板的上端面轉(zhuǎn)動安裝有一對第二送線輪，一對滑桿之間安裝有固定座，固定座的上端面通過螺釘緊固連接有轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架的兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有一對連桿，連桿的端部轉(zhuǎn)動安裝有固定板，該紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置實現(xiàn)電動控制送線張力的功能，同時可通過觀察指針轉(zhuǎn)動的角度并對比刻度盤實現(xiàn)讀出張力數(shù)值的功能，整個結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝實用，實用性強(qiáng)。

6、但當(dāng)下的送線裝置都存在送線過程中對絲線張力無法保持穩(wěn)定范圍內(nèi)，超差無法自動進(jìn)行調(diào)整，絲線運行質(zhì)量和輸出產(chǎn)品表面質(zhì)量不高；張力值無法進(jìn)行實時測試反饋，未能實現(xiàn)自動控制的有效閉環(huán)，走線過程中經(jīng)常出現(xiàn)絲線纏繞脫輥的現(xiàn)象，運行穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)送線過程中對絲線張力保持穩(wěn)定范圍內(nèi)，超差自動進(jìn)行調(diào)整，提高絲線運行質(zhì)量和輸出產(chǎn)品表面質(zhì)量；對張力值進(jìn)行實時測試反饋，實現(xiàn)自動控制的有效閉環(huán)，降低走線過程中經(jīng)常出現(xiàn)絲線纏繞脫輥的風(fēng)險，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置包括送線儲線器，所述送線儲線器包括底架、側(cè)柱、立板、懸臂梁、直角蝸桿盤、轉(zhuǎn)動電機(jī)、磁性軸筒、儲線筒；所述側(cè)柱固定設(shè)置于所述底架上，所述立板固定設(shè)置于所述側(cè)柱一邊，與所述底架固定連接，所述懸臂梁固定設(shè)置于所述側(cè)柱遠(yuǎn)離所述底架一端，所述直角蝸桿盤固定設(shè)置于所述立板上，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)固定設(shè)置于所述直角蝸桿盤上，用于驅(qū)動所述直角蝸桿盤，所述磁性軸筒固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動電機(jī)軸端，所述儲線筒活動套設(shè)于所述磁性軸筒上；

3、所述底架上固定設(shè)置有自動調(diào)節(jié)絲線張力的張力自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

4、所述張力自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述送線儲線器一側(cè)固定設(shè)置有自動控制走線的自動走線機(jī)構(gòu)；

5、優(yōu)選的，所述張力自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座、立柱、懸臂座、支撐臺、支撐板、橫向限位桿、縱向限位桿、輔助支撐桿、軸承座、連桿、電機(jī)支撐板、調(diào)節(jié)電機(jī)、擺動大臂、擺動芯軸、擺動錐形柱；所述底座固定設(shè)置于所述底架上，所述立柱固定設(shè)置于所述底座上，所述懸臂座固定設(shè)置于所述立柱一側(cè)；所述支撐臺固定設(shè)置于所述立柱遠(yuǎn)離所述底座一端，其一側(cè)固定設(shè)置有支撐板，所述橫向限位桿設(shè)置有兩組，通過短軸活動設(shè)置于所述支撐板上，其軸線垂直于所述支撐板，所述縱向限位桿設(shè)置有兩組，通過短軸活動設(shè)置于所述支撐臺上，其軸線垂直于所述橫向限位桿軸線，所述輔助支撐桿設(shè)置有兩組，通過短軸活動設(shè)置于所述支撐板上，其軸線平行于所述橫向限位桿軸線，所述軸承座設(shè)置有兩組，每組設(shè)置有兩個，分別固定設(shè)置于所述立柱兩側(cè)，每組所述軸承座內(nèi)活動設(shè)置有連桿，所述電機(jī)支撐板固定設(shè)置于所述立柱后端，所述調(diào)節(jié)電機(jī)設(shè)置有兩組，分別固定設(shè)置于所述電機(jī)支撐板兩側(cè)，其軸端分別與兩組所述連桿固定連接；每組所述連桿兩端分別固定設(shè)置有擺動大臂，兩所述擺動大臂遠(yuǎn)離所述連桿一端活動設(shè)置有擺動芯軸，所述擺動錐形柱設(shè)置有兩組，固定設(shè)置于所述擺動芯軸上；

6、優(yōu)選的，所述擺動錐形柱上設(shè)置有導(dǎo)向錐面，所述擺動芯軸中間位置開設(shè)有導(dǎo)向槽，兩組所述導(dǎo)向錐面以所述導(dǎo)向槽對稱布置，且錐面小圓端相互靠近；

7、優(yōu)選的，所述自動走線機(jī)構(gòu)包括支撐立板、走線電機(jī)、主傳動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪、下送線輪、上送線輪、送線輪支座、短軸、導(dǎo)線糾偏柱、導(dǎo)線糾偏孔、雪花盤、編碼器支架、編碼器感應(yīng)器；所述支撐立板固定設(shè)置于所述懸臂座上，所述走線電機(jī)固定設(shè)置于所述支撐立板一側(cè)，所述主傳動齒輪通過固定設(shè)置于所述走線電機(jī)軸端活動布置于所述支撐立板遠(yuǎn)離所述走線電機(jī)一側(cè)，所述第一從動齒輪設(shè)置有兩組，分別對稱布置于所述主傳動齒輪兩側(cè)，與所述主傳動齒輪嚙合傳動，所述第二從動齒輪設(shè)置有兩組，分別活動設(shè)置于所述第一從動齒輪上側(cè)，與所述第一從動齒輪嚙合傳動，所述送線輪支座設(shè)置有四組，分別固定設(shè)置于所述支撐立板上，所述下送線輪設(shè)置有兩組，通過所述短軸固定設(shè)置于所述第一從動齒輪遠(yuǎn)離所述支撐立板一側(cè)，另一端活動設(shè)置于所述送線輪支座上，所述下送線輪設(shè)置有兩組，通過所述短軸固定設(shè)置于所述第二從動齒輪遠(yuǎn)離所述支撐立板一側(cè)，另一端活動設(shè)置于所述送線輪支座上，所述下送線輪、上送線輪外圓相切；所述導(dǎo)線糾偏柱固定設(shè)置于兩組所述下送線輪、上送線輪的中間位置，中間開設(shè)有導(dǎo)線糾偏孔，其孔軸心正對所述下送線輪、上送線輪的外圓凹槽位置；所述雪花盤固定設(shè)置于其中一組所述短軸上，隨所述短軸轉(zhuǎn)動，所述編碼器支架固定設(shè)置于所述支撐立板上，所述編碼器感應(yīng)器固定設(shè)置于所述編碼器支架上，所述雪花盤一側(cè)；

8、優(yōu)選的，所述下送線輪、上送線輪為耐磨毛砂面，以使增大絲線運動的摩擦力；

9、優(yōu)選的，所述紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置還包括張力反饋機(jī)構(gòu)，所述張力反饋機(jī)構(gòu)包括固定支架、軸式張力感應(yīng)器、感應(yīng)輪、輔助支撐輪、銷軸；所述固定支架固定設(shè)置于所述支撐立板遠(yuǎn)離所述走線電機(jī)一側(cè)，所述軸式張力感應(yīng)器固定設(shè)置于所述固定支架上，其軸端固定設(shè)置有感應(yīng)輪，活動設(shè)置于所述固定支架遠(yuǎn)離所述軸式張力感應(yīng)器一側(cè)，所述輔助支撐輪設(shè)置有兩組，分別通過所述銷軸活動設(shè)置于所述固定支架上，其外圓凹槽與所述下送線輪等高，所述感應(yīng)輪高于兩組所述輔助支撐輪；

10、優(yōu)選的，所述張力反饋機(jī)構(gòu)上還包括糾偏導(dǎo)向輪，所述糾偏導(dǎo)向輪設(shè)置有兩組，分別通過所述銷軸活動設(shè)置于所述固定支架上，其外圓分別與所述輔助支撐輪的外圓相切；

11、優(yōu)選的，所述紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置還包括循環(huán)取線機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)取線機(jī)構(gòu)包括支撐塊、固定長板、電機(jī)固定板、導(dǎo)線電機(jī)、支座固定架、軸承固定座、往復(fù)式導(dǎo)槽絲桿、帶輪、皮帶、往復(fù)式螺母座、活動連接板、第一支撐長桿、固定角座、壓緊塊、導(dǎo)線錐套、導(dǎo)線輪、感應(yīng)器支架、接近開關(guān)；所述固定長板通過兩組所述支撐塊固定設(shè)置于所述懸臂梁上，所述電機(jī)固定板固定設(shè)置于所述固定長板上，所述導(dǎo)線電機(jī)固定設(shè)置于所述電機(jī)固定板上，所述支座固定架固定設(shè)置于所述固定長板上，所述軸承固定座設(shè)置有兩組，固定設(shè)置于所述支座固定架兩端，所述往復(fù)式導(dǎo)槽絲桿活動套設(shè)于兩組所述軸承固定座內(nèi)，其靠近所述導(dǎo)線電機(jī)一端固定設(shè)置有帶輪，并通過所述皮帶與所述導(dǎo)線電機(jī)活動連接；所述往復(fù)式螺母座活動套設(shè)在所述往復(fù)式導(dǎo)槽絲桿上，所述活動連接板固定設(shè)置于所述往復(fù)式螺母座上，所述第一支撐長桿固定設(shè)置于所述活動連接板遠(yuǎn)離所述往復(fù)式螺母座一端，所述固定角座經(jīng)所述壓緊塊固定連接后固定套設(shè)于所述第一支撐長桿遠(yuǎn)離所述活動連接板一端，所述導(dǎo)線錐套固定設(shè)置于所述固定角座上，所述導(dǎo)線輪經(jīng)軸承活動套設(shè)于所述第一支撐長桿靠近所述固定角座一端；所述感應(yīng)器支架固定設(shè)置于所述支座固定架上，所述接近開關(guān)設(shè)置有多組，固定設(shè)置于所述感應(yīng)器支架上；

12、優(yōu)選的，所述循環(huán)取線機(jī)構(gòu)還包括固定連接板、第二支撐長桿，所述固定連接板固定設(shè)置于所述側(cè)柱上，所述第二支撐長桿固定設(shè)置于所述固定連接板上，所述固定角座經(jīng)所述壓緊塊固定連接后固定套設(shè)于所述第二支撐長桿遠(yuǎn)離所述活動連接板一端，所述導(dǎo)線錐套固定設(shè)置于所述固定角座上，所述導(dǎo)線輪經(jīng)軸承活動套設(shè)于所述第二支撐長桿靠近所述固定角座一端；

13、一種紡織機(jī)械用張力調(diào)節(jié)送線裝置的使用方法，包括如下步驟：

14、s1、絲線經(jīng)所述儲線筒后穿過所述導(dǎo)線錐套進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，所述導(dǎo)線電機(jī)通過帶輪、皮帶帶動所述往復(fù)式導(dǎo)槽絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動所述往復(fù)式螺母座沿所述往復(fù)式導(dǎo)槽絲桿往復(fù)直線運動，從而帶動所述第一支撐長桿、導(dǎo)線錐套往復(fù)運動；

15、s2、絲線經(jīng)所述第一支撐長桿上的所述導(dǎo)線錐套后進(jìn)入所述第二支撐長桿上的所述導(dǎo)線錐套；

16、s3、絲線穿過一邊所述擺動芯軸后經(jīng)所述輔助支撐桿上端進(jìn)入兩組所述縱向限位桿中間，進(jìn)而進(jìn)入兩組所述橫向限位桿中間，流出方向與流入方向?qū)ΨQ，當(dāng)絲線張力超出設(shè)定范圍值時，反饋至系統(tǒng)端，下達(dá)指令至所述調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)動，從而帶動所述連桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過所述擺動大臂帶動所述擺動芯軸擺動，調(diào)整絲線張力；兩組所述調(diào)節(jié)電機(jī)可不同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)行單獨調(diào)整；

17、s4、正常情況下，絲線經(jīng)過所述導(dǎo)向槽進(jìn)行運動，當(dāng)出現(xiàn)異常松動時，絲線脫離所述導(dǎo)向槽，進(jìn)入所述導(dǎo)向錐面，當(dāng)張力進(jìn)行調(diào)整時，隨著張力的增加，絲線自動從所述導(dǎo)向錐面滑入所述導(dǎo)向槽內(nèi)；

18、s5、絲線穿過所述下送線輪、上送線輪的外圓凹槽位置，進(jìn)而穿過所述導(dǎo)線糾偏孔后進(jìn)過另一組所述下送線輪、上送線輪的外圓凹槽位置；所述走線電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動所述主傳動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第一從動齒輪、第二從動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述下送線輪、上送線輪同步反方向轉(zhuǎn)動，從而帶動絲線運動；所述短軸轉(zhuǎn)動的同時帶動固定在其上的所述雪花盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而所述編碼器感應(yīng)器感應(yīng)到所述雪花盤上鐵片與間隙交替通過，進(jìn)而反饋出送線長度，反饋至系統(tǒng)中；

19、s6、絲線穿過第一個所述輔助支撐輪的外圓凹槽上面，繞經(jīng)所述感應(yīng)輪的外圓凹槽下面，最終在繞到第二個所述輔助支撐輪的外圓凹槽上面后流出；所述感應(yīng)輪承受的絲線張力傳遞至所述軸式張力感應(yīng)器反饋張力值至系統(tǒng)；

20、s7、所述糾偏導(dǎo)向輪的外圓分別與所述輔助支撐輪的外圓相切，絲線進(jìn)入所述感應(yīng)輪的外圓凹槽時，方向受所述糾偏導(dǎo)向輪限制，沿其限制的槽孔內(nèi)運行；

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、通過張力自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計，在送線過程中對絲線張力保持穩(wěn)定范圍內(nèi)，數(shù)值高于設(shè)定值時，自動進(jìn)行調(diào)整，有效提高了絲線運行質(zhì)量和輸出產(chǎn)品表面質(zhì)量。

23、2、通過自動走線機(jī)構(gòu)的設(shè)計，通過電機(jī)控制絲線的運行和停止以及走線長度，且對走線長度進(jìn)行實時數(shù)據(jù)反饋，提高了設(shè)備整體的自動化程度和數(shù)字化程度，提高了走線精度和質(zhì)量。

24、3、通過張力反饋機(jī)構(gòu)的設(shè)計，對張力值進(jìn)行實時測試反饋，提高了張力控制的自動化程度和反饋閉環(huán)完整性，另外通過糾偏導(dǎo)向輪的設(shè)計，在測試張力的同時，保證了絲線運行方向，保證了絲線運行的平穩(wěn)性；

25、4、通過循環(huán)取線機(jī)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)儲線筒上絲線的纏繞方式和走線速度，調(diào)整電機(jī)運行速度，保證第一支撐長桿上的導(dǎo)線錐套與纏線位置同步移動，有效控制了絲線纏繞脫輥的現(xiàn)象。

26、5、通過磁性軸筒和轉(zhuǎn)動電機(jī)的設(shè)計，當(dāng)異常情況下，絲線出現(xiàn)嚴(yán)重張力不足，絲線運行過長時，可通過接通磁性軸筒，對轉(zhuǎn)動電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，來實現(xiàn)絲線回位，提高了設(shè)備的自動化程度，減少了人工操作步驟。

27、6、通過第二支撐長桿的設(shè)計，在第一支撐長桿上的導(dǎo)線錐套與纏線位置同步移動時，第二支撐桿上的導(dǎo)線錐套保持不動，提高了進(jìn)入自動走線機(jī)構(gòu)絲線的穩(wěn)定性，提高了設(shè)備整體運行的穩(wěn)定性。

28、7、通過設(shè)置導(dǎo)向錐面和導(dǎo)向槽的設(shè)計，當(dāng)絲線運行過程出現(xiàn)異常張力不足時，導(dǎo)向錐面和導(dǎo)向槽的設(shè)計可有效防止絲線脫輥現(xiàn)象的發(fā)生。