本發(fā)明涉及金屬化薄膜生產(chǎn)，尤其是涉及一種金屬化薄膜分切機。

背景技術(shù)：

1、金屬化薄膜是指通過化學還原、濺射、電化學沉積等方法將金屬原子沉積到基底表面或薄膜表層，形成的一層具有金屬特性的薄膜，目前金屬化薄膜的加工過程中，分切收卷加工是必然的工序之一。

2、公開號為cn221295544u的一種金屬化薄膜分切收卷結(jié)構(gòu)，旨在解決金屬化薄膜的分切端頭，也就是金屬化薄膜最開始接觸切刀的端頭多為手持輔助支撐，存在一定的安裝隱患的問題，該發(fā)明通過兩個輔助夾持部件和兩個電動行進部件兩兩配合，形成多功能的牽引結(jié)構(gòu)，繼而聯(lián)動分切支架、金屬化薄膜、切刀以及收集輥使用后，在分切作業(yè)初期，對金屬化薄膜的分切端頭進行自動夾持、自動牽引分切，提升作業(yè)的安全性。

3、但是上述的一種金屬化薄膜分切收卷結(jié)構(gòu)在金屬化薄膜完成分切收卷后，需要將完成分切收卷的金屬化薄膜從收卷機構(gòu)上取下才能將新的收卷輥安裝在收卷機構(gòu)上，然后將需要進行分切收卷的金屬化薄膜端部與收卷輥進行連接，才能再次進行分切收卷，多段金屬化薄膜分切處理間隔較長，對金屬化薄膜的分切速度造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善薄膜分切處理間隔時間較長的問題，本發(fā)明提供一種金屬化薄膜分切機。

2、本發(fā)明提供的一種金屬化薄膜分切機采用如下的技術(shù)方案：

3、一種金屬化薄膜分切機，包括機架；所述機架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁呈對稱設(shè)置固接有一對轉(zhuǎn)動電機；所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端固接有軸桿；所述軸桿的中部滑動連接有收卷輥；所述機架的側(cè)壁固接有電缸；所述電缸的輸出端固接有安裝板；所述安裝板的側(cè)壁固接有直線電機；所述直線電機的輸出端固接有分切刀；所述機架的側(cè)壁安裝有穩(wěn)定組件；所述安裝板的側(cè)壁安裝有分切輔助組件；所述機架的側(cè)壁安裝有角度限定組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，可以在一段金屬化薄膜完成收卷和分切后，只需要將金屬化薄膜的端部與另一個收卷輥進行連接，即可快速進行下一段金屬化薄膜的收卷和分切，在下一段金屬化薄膜收卷和分切的過程中對已完成收卷和分切的金屬化薄膜進行處理，減少金屬化薄膜處理間隔，提升金屬化薄膜的分切速度。

5、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定組件包括第一固定板；所述第一固定板固接于機架的側(cè)壁；所述第一固定板的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板；所述轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁呈對稱設(shè)置固接有一對插筒；所述插筒的中部可拆卸安裝有連接桿；所述軸桿的端部開設(shè)有插槽；所述插筒的中部開設(shè)有卡槽；所述連接桿的端部固接有一對彈性板鉤。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在軸桿轉(zhuǎn)動時使軸桿的兩端都受到支撐，減少軸桿一端晃動導(dǎo)致收卷后的金屬化薄膜邊緣不平整的情況發(fā)生。

7、優(yōu)選地，所述分切輔助組件包括一對第二夾板；一對所述第二夾板滑動連接于安裝板的側(cè)壁；所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁固接有一對第一夾板；所述安裝板的側(cè)壁安裝有彈片；所述彈片位于第二夾板和安裝板之間。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在分切刀對金屬化薄膜進行分切時，減少金屬化薄膜的偏移，提升金屬化薄膜的切割精度和平整度。

9、優(yōu)選地，所述角度限定組件包括第二固定板；所述第二固定板固接于機架的側(cè)壁所述第二固定板的頂部滑動連接有弧形頂塊；所述弧形頂塊的中部固接有第一彈簧；所述轉(zhuǎn)盤的中部開設(shè)有一對弧形槽。

10、通過采用上述技術(shù)方案，可以對轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動進行限制，或在需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時，只需要加大轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動力度即可解除對轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動限制，提升轉(zhuǎn)盤的調(diào)節(jié)便利性。

11、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁固接有一對彈性按壓板；所述彈性按壓板的側(cè)壁固接有凸塊。

12、通過采用上述技術(shù)方案，可以使收卷輥的更換更加方便，提升裝置的使用便利性。

13、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁固接有伸縮桿；所述伸縮桿的內(nèi)部安裝有第二彈簧；所述伸縮桿位于插筒的內(nèi)部。

14、通過采用上述技術(shù)方案，進一步提升收卷輥的更換速度，提升裝置的使用便利性。

15、優(yōu)選地，所述收卷輥的側(cè)壁設(shè)有粘膠層；所述粘膠層的側(cè)壁粘接有防護帶。

16、通過采用上述技術(shù)方案，可以快速完成金屬化薄膜與收卷輥的連接，進一步減少金屬化薄膜分切處理的間隔，提升金屬化薄膜的分切速度。

17、優(yōu)選地，所述防護帶的端部側(cè)壁固接有套條；所述套條的中部滑動連接有拉帶；所述拉帶的另一端與防護帶的端部固接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，進一步減少金屬化薄膜分切處理的間隔，提升金屬化薄膜的分切速度。

19、優(yōu)選地，所述第一夾板為膠質(zhì)材料；所述第二夾板為膠質(zhì)材料。

20、通過采用上述技術(shù)方案，可以減少金屬化薄膜被擠壓變形的情況發(fā)生，降低對金屬化薄膜產(chǎn)品平整度的影響。

21、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.利用轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動電機、電缸、直線電機、分切刀，可以在一段金屬化薄膜完成收卷和分切后，只需要將金屬化薄膜的端部與另一個收卷輥進行連接，即可快速進行下一段金屬化薄膜的收卷和分切，在下一段金屬化薄膜收卷和分切的過程中對已完成收卷和分切的金屬化薄膜進行處理，減少金屬化薄膜處理間隔，提升金屬化薄膜的分切速度。

23、2.借助轉(zhuǎn)動板、插筒、連接桿、插槽，可以在軸桿轉(zhuǎn)動時使軸桿的兩端都受到支撐，減少軸桿一端晃動導(dǎo)致收卷后的金屬化薄膜邊緣不平整的情況發(fā)生。

24、3.通過第一夾板、第二夾板、彈片的設(shè)置，在分切刀對金屬化薄膜進行分切時，減少金屬化薄膜的偏移，提升金屬化薄膜的切割精度和平整度。

技術(shù)特征：

1.一種金屬化薄膜分切機，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤(12)，所述轉(zhuǎn)盤(12)的側(cè)壁呈對稱設(shè)置固接有一對轉(zhuǎn)動電機(13)，所述轉(zhuǎn)動電機(13)的輸出端固接有軸桿(14)，所述軸桿(14)的中部滑動連接有收卷輥(15)，所述機架(1)的側(cè)壁固接有電缸(16)，所述電缸(16)的輸出端固接有安裝板(17)，所述安裝板(17)的側(cè)壁固接有直線電機(18)，所述直線電機(18)的輸出端固接有分切刀(19)，所述機架(1)的側(cè)壁安裝有穩(wěn)定組件，所述安裝板(17)的側(cè)壁安裝有分切輔助組件，所述機架(1)的側(cè)壁安裝有角度限定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述穩(wěn)定組件包括第一固定板(2)，所述第一固定板(2)固接于機架(1)的側(cè)壁，所述第一固定板(2)的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板(21)，所述轉(zhuǎn)動板(21)的側(cè)壁呈對稱設(shè)置固接有一對插筒(22)，所述插筒(22)的中部可拆卸安裝有連接桿(23)，所述軸桿(14)的端部開設(shè)有插槽(24)，所述插筒(22)的中部開設(shè)有卡槽(25)，所述連接桿(23)的端部固接有一對彈性板鉤(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述分切輔助組件包括一對第二夾板(31)，一對所述第二夾板(31)滑動連接于安裝板(17)的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)盤(12)的側(cè)壁固接有一對第一夾板(3)，所述安裝板(17)的側(cè)壁安裝有彈片(32)，所述彈片(32)位于第二夾板(31)和安裝板(17)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述角度限定組件包括第二固定板(4)，所述第二固定板(4)固接于機架(1)的側(cè)壁所述第二固定板(4)的頂部滑動連接有弧形頂塊(41)，所述弧形頂塊(41)的中部固接有第一彈簧(42)，所述轉(zhuǎn)盤(12)的中部開設(shè)有一對弧形槽(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動板(21)的側(cè)壁固接有一對彈性按壓板(5)，所述彈性按壓板(5)的側(cè)壁固接有凸塊(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動板(21)的側(cè)壁固接有伸縮桿(6)，所述伸縮桿(6)的內(nèi)部安裝有第二彈簧(61)，所述伸縮桿(6)位于插筒(22)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述收卷輥(15)的側(cè)壁設(shè)有粘膠層(7)，所述粘膠層(7)的側(cè)壁粘接有防護帶(71)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述防護帶(71)的端部側(cè)壁固接有套條(81)，所述套條(81)的中部滑動連接有拉帶(8)，所述拉帶(8)的另一端與防護帶(71)的端部固接。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬化薄膜分切機，其特征在于：所述第一夾板(3)為膠質(zhì)材料，所述第二夾板(31)為膠質(zhì)材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬化薄膜分切機，涉及金屬化薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機架；所述機架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁呈對稱設(shè)置固接有一對轉(zhuǎn)動電機；所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端固接有軸桿；所述軸桿的中部滑動連接有收卷輥；所述機架的側(cè)壁固接有電缸；所述電缸的輸出端固接有安裝板；所述安裝板的側(cè)壁固接有直線電機；所述直線電機的輸出端固接有分切刀；所述機架的側(cè)壁安裝有穩(wěn)定組件；所述安裝板的側(cè)壁安裝有分切輔助組件；所述機架的側(cè)壁安裝有角度限定組件；通過采用上述技術(shù)方案，可以減少多段金屬化薄膜分切處理間隔，提升金屬化薄膜的分切速度。

技術(shù)研發(fā)人員：雷必元,朱正強
受保護的技術(shù)使用者：寧國市浩偉電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2