本發(fā)明屬于礦山膏體充填設(shè)備，尤其涉及一種礦山膏體充填骨料防堵塞斗錐。

背景技術(shù)：

1、礦山膏體充填骨料常用帶有斗錐的錐形料斗進(jìn)行計(jì)量配料，骨料最大粒徑小于15mm，骨料顆粒極易咬合形成拱橋，存在出料不暢現(xiàn)象。傳統(tǒng)工藝通常采用壓縮空氣噴吹、外置振動(dòng)電機(jī)振打、油缸伸縮搗壓方式進(jìn)行破拱助流。由于原料成分和料位自重壓力變化大，拱橋位置和高度不固定，固定噴吹點(diǎn)容易錯(cuò)位失效，影響下游工藝順行；外置振打電機(jī)方式破拱效果受壁材厚度影響大，存在能耗高、倉斗壁材疲勞破壞、物料振打密實(shí)現(xiàn)象；油缸活塞桿沿軸向單維度伸縮運(yùn)動(dòng)破拱，無法適應(yīng)拱橋位置和高度變化，活塞桿過長(zhǎng)易受物料壓力和沖刷變形失穩(wěn)、且需要額外增加動(dòng)力源，倉斗物料拱橋已成為料流不暢的頑疾問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

3、所述礦山膏體充填骨料防堵塞斗錐包括斗錐壁（17）圍成的斗錐和安裝在斗錐壁（17）上的多個(gè)助流裝置；所述助流裝置包括帶孔口的矩形法蘭（7）、回轉(zhuǎn)耙臂（2）、增程連桿（5）、回轉(zhuǎn)盤（10）、增扭連桿（11）、驅(qū)動(dòng)缸（13）和兩片平行設(shè)置的盤殼（8）；所述矩形法蘭（7）正面上部設(shè)有耙臂耳座（16），所述耙臂耳座（16）通過a銷軸（1）與回轉(zhuǎn)耙臂（2）頂端鉸接；所述盤殼（8）設(shè)置在矩形法蘭（7）背面下部、且盤殼（8）的底邊邊緣與矩形法蘭（7）的孔口邊緣焊接，所述回轉(zhuǎn)盤（10）設(shè)置在兩片盤殼（8）之間，所述回轉(zhuǎn)盤（10）圓心設(shè)有固定傳動(dòng)軸（9），所述固定傳動(dòng)軸（9）兩端分別與兩片盤殼（8）的圓心轉(zhuǎn)動(dòng)連接（盤殼圓心設(shè)有密封軸承，與回轉(zhuǎn)盤、固定傳動(dòng)軸共軸線，兩片盤殼之間留設(shè)回轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)的空間間隙）；?所述回轉(zhuǎn)耙臂（2）背面中部設(shè)有增程耳座（3），所述回轉(zhuǎn)盤（10）的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有凹耳孔，所述凹耳孔通過c銷軸（6）與增程連桿（5）的一端鉸接，所述增程連桿（5）的另一端通過b銷軸（4）與增程耳座（3）鉸接；所述矩形法蘭（7）背面上部設(shè)有氣缸耳座（15），所述驅(qū)動(dòng)缸（13）頂端通過d銷軸（15）與氣缸耳座（15）鉸接，所述驅(qū)動(dòng)缸（13）執(zhí)行端通過e銷軸（12）與增扭連桿（11）的一端鉸接，所述增扭連桿（11）的另一端與固定傳動(dòng)軸（9）固定連接；所述回轉(zhuǎn)耙臂（2）采用等截面長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)桿截面形狀包括六邊型、扁菱形或橢圓形；所述矩形法蘭（7）安裝在斗錐壁（17）外側(cè)，回轉(zhuǎn)耙臂（2）在斗錐內(nèi)腔中；所述斗錐內(nèi)腔上部設(shè)有焊接在斗錐壁（17）內(nèi)側(cè)的隔離板，所述隔離板將斗錐內(nèi)腔分成四等分區(qū)域，所述多個(gè)助流裝置均勻分布在四等分區(qū)域中；所述隔離板的頂邊與斗錐壁（17）的頂邊齊平，所述隔離板的底邊與斗錐壁（17）的底邊平行；所述回轉(zhuǎn)耙臂（2）底端低于隔離板的底邊。

4、優(yōu)選地，所述礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐包括四個(gè)助流裝置，所述助流裝置沿斗錐壁（17）每間隔90°布置。

5、更優(yōu)選地，所述助流裝置中心線與相鄰隔離板所在平面的夾角為45°。

6、更優(yōu)選地，所述隔離板包括一塊等腰梯形板（19）和兩塊直角梯形板（18），所述等腰梯形板（19）的腰線與斗錐壁（17）內(nèi)側(cè)焊接，所述直角梯形板（18）的斜腰線與斗錐壁（17）內(nèi)側(cè)焊接，所述直角梯形板（18）的垂直腰線與等腰梯形板（19）焊接，所述兩塊直角梯形板（18）在同一平面且與等腰梯形板（19）垂直。

7、更優(yōu)選地，所述斗錐為圓臺(tái)斗錐或棱臺(tái)斗錐；所述棱臺(tái)斗錐的斗錐壁（17）包括大壁板（20）和小壁板（21），大壁板（20）和小壁板（21）交替連接圍成棱臺(tái)斗錐（斗錐大壁板上底邊邊長(zhǎng)大于斗錐小壁板上底邊邊長(zhǎng)，斗錐大壁板在粉料側(cè)的水平傾銳角角度大于粉料安息角角度）。

8、更優(yōu)選地，所述助流裝置安裝在小壁板（21）上，所述等腰梯形板（19）的腰線和直角梯形板（18）的斜腰線均焊接在大壁板（21）上；或者，所述助流裝置安裝在大壁板（21）上，所述等腰梯形板（19）的腰線和直角梯形板（18）的斜腰線均焊接在小壁板（20）上。

9、優(yōu)選地，所述盤殼（8）采用半圓蝸殼結(jié)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)盤（10）為單板實(shí)心圓盤結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)缸（13）為伸縮缸或轉(zhuǎn)動(dòng)缸。

11、更優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)缸（13）為氣動(dòng)伸縮缸或液壓伸縮缸。

12、優(yōu)選地，所述增程連桿（5）為兩端耳孔平行雙板結(jié)構(gòu)，所述增程連桿（5）的形狀為曲線形或直線形；所述增扭連桿（11）一端為u形音叉雙耳結(jié)構(gòu)，另一端為單孔耳柄結(jié)構(gòu)，所述增扭連桿（11）的形狀為曲線形或直線形；所述增扭連桿（11）兩端的距離大于回轉(zhuǎn)盤（10）的半徑。

13、基于上述礦山膏體充填骨料防堵塞斗錐的助流方法包括如下步驟：

14、（1）使礦山膏體充填骨料防堵塞斗錐處于初始狀態(tài)：使通過c銷軸中心點(diǎn)的水平直線與通過固定傳動(dòng)軸中心點(diǎn)的水平直線重合，b銷軸、c銷軸與固定傳動(dòng)軸所夾銳角為30°，驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿完全縮回；

15、（2）使驅(qū)動(dòng)缸活塞桿伸出，活塞桿端頭通過e銷軸推動(dòng)增扭連桿帶動(dòng)固定傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)30°，固定傳動(dòng)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)c銷軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，c銷軸帶動(dòng)增程連桿運(yùn)動(dòng)，增程連桿通過b銷軸帶動(dòng)增程耳座和回轉(zhuǎn)耙臂圍繞a銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)耙臂向外擺動(dòng)至最大角度；

16、（3）使驅(qū)動(dòng)缸活塞桿外伸至最大伸出長(zhǎng)度，活塞桿端頭通過e銷軸推動(dòng)增扭連桿帶動(dòng)固定傳動(dòng)軸在步驟（2）的基礎(chǔ)上繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30°，固定傳動(dòng)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)c銷軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，c銷軸帶動(dòng)增程連桿運(yùn)動(dòng)，增程連桿通過b銷軸帶動(dòng)增程耳座和回轉(zhuǎn)耙臂圍繞a銷軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)耙臂反向擺動(dòng)至初始狀態(tài)位置；

17、（4）驅(qū)動(dòng)缸回縮活塞桿，活塞桿端頭通過e銷軸推動(dòng)增扭連桿帶動(dòng)固定傳動(dòng)軸在步驟（3）的基礎(chǔ)上反向回轉(zhuǎn)30°，固定傳動(dòng)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，固定回轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)c銷軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，c銷軸帶動(dòng)增程連桿運(yùn)動(dòng)，增程連桿通過b銷軸帶動(dòng)增程耳座和回轉(zhuǎn)耙臂圍繞a銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)耙臂向外擺動(dòng)至最大角度；

18、（5）驅(qū)動(dòng)缸完全回縮活塞桿，活塞桿端頭通過e銷軸推動(dòng)增扭連桿帶動(dòng)固定傳動(dòng)軸在步驟（4）的基礎(chǔ)上反向回轉(zhuǎn)30°，固定傳動(dòng)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)c銷軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，c銷軸帶動(dòng)增程連桿運(yùn)動(dòng)，增程連桿通過b銷軸帶動(dòng)增程耳座和回轉(zhuǎn)耙臂圍繞a銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)耙臂反向擺動(dòng)至與矩形法蘭平面平行，恢復(fù)至步驟（1）的初始狀態(tài)；

19、（6）重復(fù)步驟（1）至步驟（5），回轉(zhuǎn)耙壁反復(fù)擺動(dòng)破壞物料橋拱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)助流。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、1、斗錐上部設(shè)有隔離板，將斗錐分為上下兩段，上段由隔離板分割形成帶有豎直邊墻的四個(gè)相同區(qū)域，消除了斗錐上段高位粉料在軸心形成橋拱的條件；斗錐壁是物料拱橋的拱腳基礎(chǔ)段，回轉(zhuǎn)耙壁沿斗錐壁母線長(zhǎng)度方向設(shè)置，長(zhǎng)度覆蓋上下兩端，通過向斗錐內(nèi)回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，破壞了粉料橋拱基礎(chǔ)，具有雙重助流的功能，對(duì)物料變化適應(yīng)性強(qiáng)。

22、2、回轉(zhuǎn)耙臂的回轉(zhuǎn)中心位于上端頭，下端頭的擺動(dòng)位移大于上端頭，在破壞下端頭壓實(shí)物料的同時(shí)進(jìn)一步活化上端頭附近物料，有利于斗錐粉料連續(xù)穩(wěn)定流向下部出口。

23、3、回轉(zhuǎn)耙壁采用矩形長(zhǎng)條薄板結(jié)構(gòu)，薄板平面與回轉(zhuǎn)耙壁排動(dòng)方向平行，有利于切割粉料橋拱，能耗低。

24、4、設(shè)有增程耳座和增程連桿，可根據(jù)物料特性和倉斗斜壁尺寸進(jìn)行配置調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)耙臂2下端頭的擺動(dòng)位移，對(duì)倉斗結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)。

25、5、設(shè)有增扭連桿、可通過加長(zhǎng)增扭連桿的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)增大扭矩和降低驅(qū)動(dòng)缸的推力，能耗低。

26、6、設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)圓盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與盤殼之間的間隙空間不變，避免物料增量進(jìn)入間隙空間引發(fā)卡阻，可靠性高。

27、7、驅(qū)動(dòng)缸的行程可調(diào)節(jié)配置以改變回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角，驅(qū)動(dòng)缸運(yùn)動(dòng)一次可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)耙臂擺動(dòng)1次或2次的調(diào)節(jié)功能。

28、8、驅(qū)動(dòng)缸可采用伸縮式驅(qū)動(dòng)缸，與增扭連桿共同驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，也可采用轉(zhuǎn)動(dòng)式驅(qū)動(dòng)缸直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，便于根據(jù)物料負(fù)荷特點(diǎn)進(jìn)行選配，實(shí)現(xiàn)低耗驅(qū)動(dòng)。

29、總之，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有骨料斗錐出料不暢、助流效果差的問題。