本發(fā)明涉及竹節(jié)紗生產(chǎn)，尤其是一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置。

背景技術(shù)：

1、疙瘩紗亦稱竹節(jié)紗,是一種新穎的花色紗線，其特點是紗身上有間隔的粗節(jié),以它織成的綢或其他織物,俗稱疙瘩綢、疙瘩呢等，其特色是綢面上呈現(xiàn)一個個凸起的花紋,尤其是將組成疙瘩的纖維預(yù)先染上顏色后所紡制的彩色疙瘩紗,隆起在綢面上的凸紋更鮮艷奪目，疙瘩紗羊毛是一種天然纖維，它長期以來一直占據(jù)著高檔服裝面料市場，紗身上有間隔的粗節(jié),以它織成的綢或其他織物，竹節(jié)紗紡紗過程中，錠子要留頭生頭，導(dǎo)致錠子的錠盤上纏有大量的廢紗，如果不去掉錠盤上的廢紗，就會造成廢絲盤上的廢紗纏繞過多，從而導(dǎo)致留頭率低下。

2、現(xiàn)有自動清除尾紗裝置在使用時，如申請?zhí)朿n202320197644.9公開了一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，包括裝置臺、伸縮驅(qū)動機構(gòu)、尾紗盒連接梳齒和清紗框，裝置臺的頂部安裝有伸縮驅(qū)動機構(gòu)，伸縮驅(qū)動機構(gòu)的頂部通過連接桿于尾紗盒連接梳齒連接，尾紗盒連接梳齒的兩端連接有第一滑塊，尾紗盒連接梳齒通過第一滑塊沿著第一滑槽滑動連接有清紗框，清紗框的頂部安裝有抽風(fēng)裝置。本實用新型通過在利用伸縮驅(qū)動機構(gòu)伸縮驅(qū)動帶動連接的尾紗盒連接梳齒通過第一滑塊沿著清紗框內(nèi)連接的第一滑槽上下滑動實現(xiàn)能夠在清紗框內(nèi)活動，活動時清紗框底部可將尾紗盒連接梳齒底部齒數(shù)處殘留的尾砂進行刮出，減少尾紗盒連接梳齒底部尾砂殘留，減少裝置的故障機率；然而上述技術(shù)中，尾紗盒連接梳齒，是整體式的將產(chǎn)品進行清理，尾紗的分布是不均衡的，因此整體式的清理容易過早損傷尾紗承載棒，為此，我們提出一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提出一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，該竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置主要是利用承載組件受到定夾旋轉(zhuǎn)部件的夾持驅(qū)動，通過夾持驅(qū)動后使得驅(qū)動絲桿帶動滑塊進行往復(fù)式的運行，讓液壓缸、升降基座、液壓伸縮臂的運行后使得擺動臂根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)相關(guān)位置，使得第一動力臂、第二動力臂、伸縮插臂的鉸鏈傳動，讓螺栓插座、刷基座和刷頭的相互配合下能夠根據(jù)承載組件所分布的尾紗狀況進行自適應(yīng)的清潔，以達到適合的清理效果，從而減少對于設(shè)備與產(chǎn)品的雙向損耗。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，包括有承載抽料組件與位移清除機構(gòu)，所述承載抽料組件的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的定夾旋轉(zhuǎn)部件，且所述定夾旋轉(zhuǎn)部件的輸出端設(shè)置有插接安裝的承載組件，所述定夾旋轉(zhuǎn)部件的外邊側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的位移清除機構(gòu)。

4、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述承載抽料組件包含有墊塊、側(cè)柱、開口臺板、下涵道、圍框、裝配塊、涵道艙、布罩層、風(fēng)艙、抽取扇、清理盒和手柄，所述墊塊的頂側(cè)設(shè)置有側(cè)柱，且所述側(cè)柱的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的開口臺板，所述開口臺板的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有下涵道，且所述下涵道的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有圍框。

5、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述下涵道的輸出端設(shè)置有套接安裝的涵道艙，且所述涵道艙的邊側(cè)通過裝配塊螺栓連接有側(cè)柱，所述涵道艙的兩端上方設(shè)置有布罩層，且所述布罩層的頂端設(shè)置有風(fēng)艙，所述風(fēng)艙的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓套接的抽取扇，所述涵道艙的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的清理盒，且所述清理盒的兩端設(shè)置有手柄。

6、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述定夾旋轉(zhuǎn)部件包含有第一螺栓基座、第一抬高架、軸承套艙、橫向防護板、豎向防護板、旋轉(zhuǎn)軸、主動傳動輪組、驅(qū)動電機、從動傳動輪組、花鍵插軸、氣缸基座、側(cè)氣缸、連板和受插基座，所述第一螺栓基座螺栓連接在所述開口臺板的四周上方，所述第一螺栓基座的頂側(cè)設(shè)置有第一抬高架，且所述第一抬高架的頂端設(shè)置有軸承套艙，所述軸承套艙的外邊側(cè)設(shè)置有橫向防護板，所述軸承套艙的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有豎向防護板，所述軸承套艙的中部外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且所述旋轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)置有連接驅(qū)動電機輸出端的主動傳動輪組，所述主動傳動輪組的輸出端設(shè)置有帶傳動連接的從動傳動輪組。

7、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述從動傳動輪組的輸出端貫穿所述軸承套艙連接有花鍵插軸，所述軸承套艙的兩端設(shè)置有螺栓裝配的氣缸基座，且所述氣缸基座的外端設(shè)置有側(cè)氣缸，所述側(cè)氣缸的輸出端設(shè)置有連接所述花鍵插軸輸出端的連板，且所述連板的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有受插基座。

8、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述承載組件包含有端插條和尾紗筒，所述端插條插接在所述受插基座的內(nèi)邊側(cè)，所述端插條的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有尾紗筒。

9、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述位移清除機構(gòu)包含有第二螺栓基座、第二抬高架、頂開槽、驅(qū)動絲桿、滑塊、橫梁、液壓缸、升降基座、液壓伸縮臂、位移塊、旋轉(zhuǎn)電機、擺動臂、第一動力臂、第二動力臂、伸縮插臂、螺栓插座、刷基座和刷頭，所述第二螺栓基座設(shè)置在所述第一抬高架的外邊側(cè)，所述第二螺栓基座的外邊側(cè)設(shè)置有第二抬高架，且所述第二抬高架的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的頂開槽，所述頂開槽的輸出端設(shè)置有驅(qū)動絲桿，且所述驅(qū)動絲桿螺紋連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)端設(shè)置有橫梁。

10、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述橫梁的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的液壓缸，且所述液壓缸的輸出端設(shè)置有升降基座，所述升降基座的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有液壓伸縮臂，且所述液壓伸縮臂的內(nèi)端設(shè)置有位移塊，所述位移塊的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，且所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設(shè)置有擺動臂。

11、作為一種進一步的技術(shù)方案，所述擺動臂的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一動力臂，且所述第一動力臂的輸出端設(shè)置有鉸鏈連接的第二動力臂，所述第二動力臂的輸出端設(shè)置有鉸鏈連接的伸縮插臂，且所述伸縮插臂的內(nèi)端設(shè)置有螺栓插座，所述螺栓插座的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有螺栓套接的刷基座，且所述刷基座的下方設(shè)置有刷頭。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、該發(fā)明裝置主要是利用承載組件受到定夾旋轉(zhuǎn)部件的夾持驅(qū)動，通過夾持驅(qū)動后使得驅(qū)動絲桿帶動滑塊進行往復(fù)式的運行，讓液壓缸、升降基座、液壓伸縮臂的運行后使得擺動臂根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)相關(guān)位置，使得第一動力臂、第二動力臂、伸縮插臂的鉸鏈傳動，讓螺栓插座、刷基座和刷頭的相互配合下能夠根據(jù)承載組件所分布的尾紗狀況進行自適應(yīng)的清潔，以達到適合的清理效果，從而減少對于設(shè)備與產(chǎn)品的雙向損耗。

技術(shù)特征：

1.一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，包括有承載抽料組件（1）與位移清除機構(gòu)（4），其特征在于：所述承載抽料組件（1）的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的定夾旋轉(zhuǎn)部件（2），且所述定夾旋轉(zhuǎn)部件（2）的輸出端設(shè)置有插接安裝的承載組件（3），所述定夾旋轉(zhuǎn)部件（2）的外邊側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的位移清除機構(gòu)（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述承載抽料組件（1）包含有墊塊（101）、側(cè)柱（102）、開口臺板（103）、下涵道（104）、圍框（105）、裝配塊（106）、涵道艙（107）、布罩層（108）、風(fēng)艙（109）、抽取扇（1010）、清理盒（1011）和手柄（1012），所述墊塊（101）的頂側(cè)設(shè)置有側(cè)柱（102），且所述側(cè)柱（102）的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的開口臺板（103），所述開口臺板（103）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有下涵道（104），且所述下涵道（104）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有圍框（105）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述下涵道（104）的輸出端設(shè)置有套接安裝的涵道艙（107），且所述涵道艙（107）的邊側(cè)通過裝配塊（106）螺栓連接有側(cè)柱（102），所述涵道艙（107）的兩端上方設(shè)置有布罩層（108），且所述布罩層（108）的頂端設(shè)置有風(fēng)艙（109），所述風(fēng)艙（109）的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓套接的抽取扇（1010），所述涵道艙（107）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的清理盒（1011），且所述清理盒（1011）的兩端設(shè)置有手柄（1012）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述定夾旋轉(zhuǎn)部件（2）包含有第一螺栓基座（201）、第一抬高架（202）、軸承套艙（203）、橫向防護板（204）、豎向防護板（205）、旋轉(zhuǎn)軸（206）、主動傳動輪組（207）、驅(qū)動電機（208）、從動傳動輪組（209）、花鍵插軸（2010）、氣缸基座（2011）、側(cè)氣缸（2012）、連板（2013）和受插基座（2014），所述第一螺栓基座（201）螺栓連接在所述開口臺板（103）的四周上方，所述第一螺栓基座（201）的頂側(cè)設(shè)置有第一抬高架（202），且所述第一抬高架（202）的頂端設(shè)置有軸承套艙（203），所述軸承套艙（203）的外邊側(cè)設(shè)置有橫向防護板（204），所述軸承套艙（203）的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有豎向防護板（205），所述軸承套艙（203）的中部外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（206），且所述旋轉(zhuǎn)軸（206）的外端設(shè)置有連接驅(qū)動電機（208）輸出端的主動傳動輪組（207），所述主動傳動輪組（207）的輸出端設(shè)置有帶傳動連接的從動傳動輪組（209）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述從動傳動輪組（209）的輸出端貫穿所述軸承套艙（203）連接有花鍵插軸（2010），所述軸承套艙（203）的兩端設(shè)置有螺栓裝配的氣缸基座（2011），且所述氣缸基座（2011）的外端設(shè)置有側(cè)氣缸（2012），所述側(cè)氣缸（2012）的輸出端設(shè)置有連接所述花鍵插軸（2010）輸出端的連板（2013），且所述連板（2013）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有受插基座（2014）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述承載組件（3）包含有端插條（301）和尾紗筒（302），所述端插條（301）插接在所述受插基座（2014）的內(nèi)邊側(cè)，所述端插條（301）的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有尾紗筒（302）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述位移清除機構(gòu)（4）包含有第二螺栓基座（401）、第二抬高架（402）、頂開槽（403）、驅(qū)動絲桿（404）、滑塊（405）、橫梁（406）、液壓缸（407）、升降基座（408）、液壓伸縮臂（409）、位移塊（4010）、旋轉(zhuǎn)電機（4011）、擺動臂（4012）、第一動力臂（4013）、第二動力臂（4014）、伸縮插臂（4015）、螺栓插座（4016）、刷基座（4017）和刷頭（4018），所述第二螺栓基座（401）設(shè)置在所述第一抬高架（202）的外邊側(cè)，所述第二螺栓基座（401）的外邊側(cè)設(shè)置有第二抬高架（402），且所述第二抬高架（402）的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的頂開槽（403），所述頂開槽（403）的輸出端設(shè)置有驅(qū)動絲桿（404），且所述驅(qū)動絲桿（404）螺紋連接有滑塊（405），所述滑塊（405）的內(nèi)端設(shè)置有橫梁（406）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述橫梁（406）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的液壓缸（407），且所述液壓缸（407）的輸出端設(shè)置有升降基座（408），所述升降基座（408）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有液壓伸縮臂（409），且所述液壓伸縮臂（409）的內(nèi)端設(shè)置有位移塊（4010），所述位移塊（4010）的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機（4011），且所述旋轉(zhuǎn)電機（4011）的輸出端設(shè)置有擺動臂（4012）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，其特征在于：所述擺動臂（4012）的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一動力臂（4013），且所述第一動力臂（4013）的輸出端設(shè)置有鉸鏈連接的第二動力臂（4014），所述第二動力臂（4014）的輸出端設(shè)置有鉸鏈連接的伸縮插臂（4015），且所述伸縮插臂（4015）的內(nèi)端設(shè)置有螺栓插座（4016），所述螺栓插座（4016）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有螺栓套接的刷基座（4017），且所述刷基座（4017）的下方設(shè)置有刷頭（4018）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種竹節(jié)紗生產(chǎn)用自動清除尾紗裝置，包括有承載抽料組件與位移清除機構(gòu)，所述承載抽料組件的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的定夾旋轉(zhuǎn)部件，且所述定夾旋轉(zhuǎn)部件的輸出端設(shè)置有插接安裝的承載組件。該發(fā)明裝置主要是利用承載組件受到定夾旋轉(zhuǎn)部件的夾持驅(qū)動，通過夾持驅(qū)動后使得驅(qū)動絲桿帶動滑塊進行往復(fù)式的運行，讓液壓缸、升降基座、液壓伸縮臂的運行后使得擺動臂根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)相關(guān)位置，使得第一動力臂、第二動力臂、伸縮插臂的鉸鏈傳動，讓螺栓插座、刷基座和刷頭的相互配合下能夠根據(jù)承載組件所分布的尾紗狀況進行自適應(yīng)的清潔，以達到適合的清理效果，從而減少對于設(shè)備與產(chǎn)品的雙向損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：胡德軍,方一扣
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖市裕豐紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6