本發(fā)明涉及二醋酸纖維絲束生產(chǎn)加工系統(tǒng)的，尤其涉及一種利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、煙用二醋酸纖維素絲束的絲帶寬度的穩(wěn)定對于后續(xù)濾棒吸阻、產(chǎn)率、硬度等指標的穩(wěn)定控制至關(guān)重要。卷曲后絲束在傳輸過程中受到后端擺絲牽引張力變化和傳輸路徑上各導桿的作用下，纖維絲束的寬度一直在變化。

2、經(jīng)檢索授權(quán)公告號為：cn213239924u的中國專利公開了一種煙用二醋酸纖維絲束并絲在線監(jiān)測裝置，該裝置針對絲束在卷曲前的絲束寬度因并絲方法差異，帶來的寬度和厚薄分布均問題，基于ai在線識別方法，得到了不同條件下卷曲前絲束寬度和厚薄均勻性統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過在線分析與實際絲束寬度控制效果的比對，驗證了該并絲在線監(jiān)測裝置的有效可行，提高了卷曲前二醋酸纖維絲束的寬度均勻性。

3、現(xiàn)有的公開專利并未對二醋酸纖維材料絲束的寬度控制，對于煙用而二醋酸纖維絲束在后端絲束牽引段的寬度調(diào)節(jié)技術(shù)方案暫無涉及。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)。

2、本發(fā)明提出的一種利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，包括支架以及橫向轉(zhuǎn)動安裝在所述支架上的第一傳動輥和第二傳動輥，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥平行，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥之間形成絲帶貫穿間隙，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥的轉(zhuǎn)速相反。

3、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥相對絲帶的線速度大小相等。

4、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥外徑相等且轉(zhuǎn)速大小相等。

5、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥在同一水平方向分布。

6、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥之間的絲帶貫穿間隙的寬度可調(diào)。

7、在一些實施例中優(yōu)選地，所述第一傳動輥安裝在第一安裝架上，所述第二傳動輥安裝在第二安裝架上，所述第一安裝架和所述第二安裝架均安裝在所述機架上，所述第一安裝架和所述第二安裝架之間的距離可調(diào)。

8、在一些實施例中具體地，第一安裝架固定在機架上，機架上安裝有絲桿滑塊機構(gòu)，第二安裝架安裝在絲桿滑塊機構(gòu)上的滑塊上，通過絲桿滑塊機構(gòu)調(diào)節(jié)第一安裝架和第二安裝架之間的距離。

9、一種利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，包括干燥面板和擺絲機，經(jīng)過干燥面板干燥的絲帶由擺絲機擺臂在絲束桶內(nèi)均勻鋪絲第一傳動輥和第二傳動輥設置在擺絲機和干燥面板之間，經(jīng)過所述干燥面板干燥的絲帶經(jīng)過所述第一傳動輥和所述第二傳動輥后進入擺絲機，通過第一傳動輥和第二傳動輥提供提升和傳輸動力，再由擺絲機對輥牽引后，進入擺絲桶內(nèi)鋪絲。

10、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥的高度高于所述干燥面板的高度。

11、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥的轉(zhuǎn)速與所述擺絲機對輥的轉(zhuǎn)速比固定。

12、本發(fā)明中，所提出的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，在絲束傳輸長距離輸送的關(guān)鍵位置(即干燥面板與擺絲機中間)，增加轉(zhuǎn)向相反的第一傳動輥和第二傳動輥，進一步地，該第一傳動輥和第二傳動輥的轉(zhuǎn)速大小與擺絲機轉(zhuǎn)速大小的比一定，有效解決了因工廠初始設計缺陷帶來的絲束寬度波動問題；

13、通過轉(zhuǎn)速相反的第一傳動輥和第二傳動輥一方面可自由調(diào)整絲帶寬度，另一方面使絲帶在進入末端擺絲機前處于未張緊的松弛狀態(tài)，極大程度的降低末端擺絲機擺臂在往復運動中帶來的絲帶張力的變化影響，從而降低絲帶寬度波動，便于調(diào)整卷曲后端絲束牽引過程中絲束寬度的調(diào)整。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，包括支架以及橫向轉(zhuǎn)動安裝在所述支架上的第一傳動輥(1)和第二傳動輥(2)，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)之間形成絲帶貫穿間隙，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)的轉(zhuǎn)速相反。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)相對絲帶的線速度大小相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)外徑相等且轉(zhuǎn)速大小相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)在同一水平方向分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)之間的絲帶貫穿間隙的寬度可調(diào)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動輥(1)安裝在第一安裝架(6)上，所述第二傳動輥(2)安裝在第二安裝架(7)上，所述第一安裝架(6)和所述第二安裝架(7)均安裝在所述機架(5)上，所述第一安裝架(6)和所述第二安裝架(7)之間的距離可調(diào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥面板(8)和擺絲機(9)，經(jīng)過干燥面板(8)干燥的絲帶通過擺絲機(9)在擺絲桶內(nèi)均勻鋪絲，經(jīng)過所述干燥面板(8)干燥的絲帶經(jīng)過所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)后進入擺絲機(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)的高度高于所述干燥面板(8)的高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動輥(1)和所述第二傳動輥(2)的轉(zhuǎn)速與所述擺絲機(9)對輥的轉(zhuǎn)速比為定值。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種利用雙對輥電動羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，包括支架以及橫向轉(zhuǎn)動安裝在所述支架上的第一傳動輥和第二傳動輥，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥平行，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥之間形成絲帶貫穿間隙，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥的轉(zhuǎn)速相反。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)速相反的第一傳動輥和第二傳動輥進而使絲帶處于松弛的未張緊狀態(tài)，并使其轉(zhuǎn)速與后端絲束牽引的擺絲機對輥轉(zhuǎn)速聯(lián)動，一方面可自由調(diào)整絲帶寬度，另一方面使絲帶在進入末端擺絲機前處于未張緊的松弛狀態(tài)，極大程度的降低末端擺絲機擺臂在往復運動中帶來的絲帶張力的變化影響，從而降低絲帶寬度波動，便于卷曲后端絲束牽引過程中絲束寬度的調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,楊峰,趙影,王曉偉,李道斌
受保護的技術(shù)使用者：雙維伊士曼纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26