本發(fā)明屬于輪輻板的生產(chǎn)，涉及一種輪輻板傳料裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、輪輻(板)是保護(hù)車輛車輪的輪圈、輻條的裝置，其特征是一對圓形罩板，罩板的直徑大小和輪圈的直徑大小相接近，罩板的中央有大于車輪轉(zhuǎn)動軸的孔，在罩板接近邊緣的部分有孔口，罩板的邊緣有環(huán)形輪板，輪板的曲面能與輪圈的曲面緊密貼合。按照輪輻的結(jié)構(gòu)，車輪分為輻板式和輻條式，主流的家用轎車均采用輻板式輪輻結(jié)構(gòu)。

2、目前，市場上在輪輻板的生產(chǎn)過程中，首先輪輻板是一個中部帶有開口(或稱為中部孔)的圓盤，然后工人將輪輻板手動搬運(yùn)到輪輻旋壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)底座上，之后輪輻旋壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)上壓臺下行，此時輪輻板通過旋轉(zhuǎn)底座和旋轉(zhuǎn)上壓臺壓緊，最后通過壓輪作用到輪輻板的上側(cè)并向下壓，從而將輪輻板的盤狀制成中間帶孔的罩狀。但是由于輪輻板具有一定的質(zhì)量，因此依靠工人手動搬運(yùn)輪輻板上下料，就使得勞動強(qiáng)度較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種輪輻板傳料裝置及工藝，旨在解決勞動強(qiáng)度大的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輪輻板傳料裝置，包括：

3、支撐柱，所述支撐柱的頂部水平轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有支撐座，所述支撐座的頂部豎直鉸接設(shè)置有傳料臂；

4、平衡塊，所述平衡塊設(shè)置于所述傳料臂的一端，所述傳料臂的另一端開設(shè)有活動孔；

5、活動臂，所述活動臂的一端活動活動位于所述活動孔內(nèi)，另一端設(shè)置有活動盤，所述活動盤的底部開設(shè)有第一活動空間；

6、連接盤，所述連接盤連接于所述活動盤的底部，所述連接盤的頂部開設(shè)有與所述第一活動空間相通的第二活動空間，所述連接盤的邊緣開設(shè)有若干個伸縮孔，每個所述伸縮孔內(nèi)均活動設(shè)置有一伸縮臂；

7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述伸縮臂伸出所述伸縮孔或位于所述伸縮孔內(nèi)，當(dāng)移動一輪輻板時，所述連接盤的外側(cè)位于輪輻板的中部孔內(nèi)，所述伸縮臂抵觸于輪輻板的下側(cè)。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二活動空間的底部水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的邊緣鉸接設(shè)置有若干個聯(lián)動臂，每個所述聯(lián)動臂的自由端均與一所述伸縮臂的內(nèi)端鉸接；

9、所述活動臂的自由端開設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔的一端與所述第一活動空間相通，另一端的側(cè)部開設(shè)有第二驅(qū)動孔，所述第二驅(qū)動孔的外端貫穿所述活動臂的側(cè)部；

10、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動桿以及與所述驅(qū)動桿相垂直的操作桿，所述驅(qū)動桿的外壁活動貼合于所述第一驅(qū)動孔的內(nèi)壁，所述操作桿活動穿過所述第二驅(qū)動孔，且所述操作桿的自由端位于所述活動臂的外側(cè)，所述驅(qū)動桿位于所述第一活動空間內(nèi)的一端鉸接設(shè)置有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動盤邊緣的頂部豎直設(shè)置有驅(qū)動柱，所述驅(qū)動柱的頂部與所述驅(qū)動臂的自由端鉸接，當(dāng)所述驅(qū)動桿沿所述第一驅(qū)動孔的長度方向活動時可通過所述驅(qū)動臂和所述驅(qū)動柱驅(qū)動所述驅(qū)動盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時所述驅(qū)動盤通過聯(lián)動臂驅(qū)動所述伸縮臂向外或向內(nèi)運(yùn)動。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述活動臂的外側(cè)還水平設(shè)置有手掌桿，所述手掌桿位于所述操作桿與所述傳料臂之間，所述手掌桿與所述操作桿的自由端位于所述傳料臂的同一側(cè)。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接盤內(nèi)開設(shè)有若干個容納槽，所述伸縮臂的外壁上設(shè)置有同步板，所述同步板活動位于所述容納槽內(nèi)，所述同步板靠近所述驅(qū)動盤的一側(cè)與所述容納槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第一彈性件。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接盤頂部的外壁設(shè)置有終止圈，所述連接盤的直徑小于中部孔的直徑，所述終止圈貼合于被移動輪輻板的頂部。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述活動臂的縱截面呈矩形，且所述活動臂的四側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個第一減阻柱，每個所述第一減阻柱均活動抵觸于所述活動孔的內(nèi)壁，所述傳料臂上轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二減阻柱，所述第二減阻柱活動抵觸于所述活動臂的外壁，所述活動臂的頂部設(shè)置有防脫柱，所述傳料臂的頂部開設(shè)有長條狀的防脫孔，所述防脫柱活動位于所述防脫孔內(nèi)。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐座的縱截面呈開口向上的u字形，所述支撐柱的頂部水平設(shè)置有支撐盤，所述支撐座的底部與所述支撐盤的頂部水平轉(zhuǎn)動相連，所述支撐座頂部的兩端之間水平設(shè)置有鉸接柱，所述鉸接柱水平活動穿過所述傳料臂；

16、還包括有上料支架和下料支架，所述支撐柱位于所述上料支架和所述下料支架之間；

17、所述上料支架的頂部兩端均水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一支撐軸，一所述第一支撐軸的外部連接有電機(jī)，兩個所述第一支撐軸上活動套接有兩個上料皮帶，兩個所述上料皮帶呈間隔狀，所述上料支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一支撐部，位于上側(cè)的所述上料皮帶的底部活動貼合于所述第一支撐部的頂部，所述上料支架的頂部兩側(cè)均設(shè)置有第一限位部，兩個所述上料皮帶分別位于兩個所述第一限位部的內(nèi)側(cè)，兩個所述第一限位部的下游端設(shè)置有終止桿，所述終止桿的底部與所述上料皮帶的底部之間具有設(shè)定間隙；

18、所述下料支架的頂部兩端均水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二支撐軸，一所述第二支撐軸的外部連接有電機(jī)，兩個所述第二支撐軸上活動套接有下料皮帶，所述下料支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二支撐部，位于上側(cè)的所述下料皮帶的底部活動貼合于所述第二支撐部的頂部，所述下料支架的頂部兩側(cè)均設(shè)置有第二限位部，所述下料帶皮的兩側(cè)均位于所述第二限位部的內(nèi)側(cè)；

19、所述活動臂包括有第一狀態(tài)、第二狀態(tài)和第三狀態(tài)；

20、當(dāng)所述活動臂處于所述第一狀態(tài)時，所述防脫柱抵觸于所述防脫孔的內(nèi)端，所述連接盤與抵觸于所述終止桿的輪輻板相連；

21、當(dāng)所述活動臂處于所述第二狀態(tài)時，所述防脫柱抵觸于所述防脫孔的外端，所述連接盤用于將輪輻板送至輪輻旋壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)底座上；

22、當(dāng)所述活動臂處于所述第三狀態(tài)時，所述防脫柱抵觸于所述防脫孔的內(nèi)端，所述連接盤將輪輻板移動至所述下料皮帶上。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐座的底部設(shè)置有同步部，所述支撐盤的外側(cè)設(shè)置有第一終止部和第二終止部，所述同步部位于所述第一終止部與所述第二終止部之間，所述支撐盤的頂部豎直開設(shè)有豎直孔，所述豎直孔內(nèi)設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第二彈性件，所述第二彈性件的頂部設(shè)置有鎖定柱，所述鎖定柱的底部活動貼合于所述豎直孔的內(nèi)壁，頂部呈圓頂狀，所述支撐座的底部開設(shè)有鎖定槽；

24、當(dāng)所述同步部抵觸于所述第一終止部時，所述活動臂處于所述第一狀態(tài)，當(dāng)所述鎖定柱的頂部位于所述鎖定槽內(nèi)時，所述活動臂處于所述第二狀態(tài)，當(dāng)所述同步部抵觸于所述第二終止部時，所述活動臂處于所述第三狀態(tài)。

25、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐座的內(nèi)壁豎直設(shè)置有輔助盤，所述輔助盤的外壁上設(shè)置有若干個穩(wěn)定齒，所述傳料臂的外壁水平設(shè)置有導(dǎo)向筒，活動穿過所述導(dǎo)向筒設(shè)置有自鎖柱，所述自鎖柱的縱截面呈矩形，所述自鎖柱的外壁設(shè)置有防脫盤，所述防脫盤位于所述導(dǎo)向筒與所述輔助盤之間，所述防脫盤與所述導(dǎo)向筒之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第三彈性件，所述自鎖柱的一端可嚙合于任一所述穩(wěn)定齒，另一端的頂部豎直設(shè)置有解鎖柄，所述傳料臂的頂部設(shè)置有u字形的手持部，所述解鎖柄位于所述手持部的側(cè)部，所述自鎖柱靠近所述穩(wěn)定齒的一端的下側(cè)呈傾斜狀；

26、當(dāng)所述自鎖柱向下擺動時，所述自鎖柱的端部受到所述穩(wěn)定齒朝向所述手持部方向的作用力，且使所述自鎖柱越過相應(yīng)所述穩(wěn)定齒；

27、當(dāng)所述自鎖柱向上擺動時，所述自鎖柱的端部被所述穩(wěn)定齒卡合。

28、本發(fā)明還提供了一種使用如上任一項所述的一種輪輻板傳料裝置的工藝，包括以下步驟：

29、s?1，向下轉(zhuǎn)動傳料臂，并使得連接盤穿過待加工的輪輻板的中心孔；

30、s2，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮臂向外運(yùn)動，并使得所有伸縮臂的自由端均位于輪輻板的下側(cè)；

31、s?3，傳料臂向上轉(zhuǎn)動后水平擺動，使得輪輻板位于輪輻旋壓機(jī)的外側(cè)；

32、s4，向外伸長活動臂，在輪輻板位于旋轉(zhuǎn)底座的上方后向下轉(zhuǎn)動活動臂，使得輪輻板位于旋轉(zhuǎn)底座上；

33、s5，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮臂收容到伸縮孔內(nèi)，向上轉(zhuǎn)動活動臂，使得活動盤與輪輻板分離；

34、s?6，輪輻旋壓機(jī)啟動，對輪輻板進(jìn)行旋壓成型；

35、s7，活動臂伸長，在連接盤位于旋壓完成的輪輻板中部孔的上方后，向下轉(zhuǎn)動活動臂，使得連接盤穿過中部孔；

36、s?8，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮孔向外伸出至輪輻板的下方；

37、s9，活動臂向上轉(zhuǎn)動，使得輪輻板與旋轉(zhuǎn)底座分離；

38、s10，將活動臂收入傳料臂內(nèi)，使得輪輻板運(yùn)動到輪輻旋壓機(jī)的外側(cè)；

39、s?11，轉(zhuǎn)動活動臂后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮臂進(jìn)入伸縮孔，將加工完成的輪輻板放下。

40、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種輪輻板傳料裝置，在將盤狀的輪輻板加工呈罩狀的輪輻板時，首先是向下轉(zhuǎn)動傳料臂，并使得連接盤穿過待加工的輪輻板的中心孔；之后驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮臂向外運(yùn)動，并使得所有伸縮臂的自由端均位于輪輻板的下側(cè)；傳料臂向上轉(zhuǎn)動后水平擺動，使得輪輻板位于輪輻旋壓機(jī)的外側(cè)；

41、向外伸長活動臂，在輪輻板位于旋轉(zhuǎn)底座的上方后向下轉(zhuǎn)動活動臂，使得輪輻板位于旋轉(zhuǎn)底座上；驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮臂收容到伸縮孔內(nèi)，向上轉(zhuǎn)動活動臂，使得活動盤與輪輻板分離；

42、輪輻旋壓機(jī)啟動，啟動后首先會有四根或三根柱子以豎直的形式同時靠近輪輻板，并抵觸在輪輻板的外側(cè)，從而使得輪輻板與旋轉(zhuǎn)底座之間能同軸；之后旋轉(zhuǎn)上壓臺下降將輪輻板固定壓緊在旋轉(zhuǎn)底座上，柱子遠(yuǎn)離輪輻板后，壓輪朝向輪輻板活動并逐漸的作用在輪輻板的上側(cè)面，直至將輪輻板旋壓成型；

43、旋壓完成后活動臂伸長，在連接盤位于旋壓完成的輪輻板中部孔的上方后，向下轉(zhuǎn)動活動臂，使得連接盤穿過中部孔(其中中部孔的直徑大于連接盤的直徑，因此使得活動臂在擺動的時候也可以正常穿過中部孔，而不需要豎直穿過)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮孔向外伸出至輪輻板的下方；活動臂向上轉(zhuǎn)動，使得輪輻板與旋轉(zhuǎn)底座分離；

44、之后將活動臂收入傳料臂內(nèi)，使得輪輻板運(yùn)動到輪輻旋壓機(jī)的外側(cè)；轉(zhuǎn)動活動臂后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮臂進(jìn)入伸縮孔，將加工完成的輪輻板放下。其中在以上操作過程中，平衡塊能夠起到一個平衡作用力的作用，如此使得轉(zhuǎn)移輪輻板的過程能夠較為省力；其中平衡塊雖然不能每時每刻平衡連接盤側(cè)的作用力，但是能在一定程度上起到平衡的作用，如此便無需完全依靠工人的手動操作，使得操作便捷度更高；同時在像旋轉(zhuǎn)底座上放取輪輻板時，無需工人彎腰進(jìn)行操作，如此便使得操作效果更佳，操作安全性也更高。