本發(fā)明涉及橡膠再生設(shè)備，尤其涉及一種丁基膠成品套袋出料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、丁基再生膠經(jīng)過煉膠、精煉、過濾、成型、冷卻、分切等工序后，需要對(duì)其進(jìn)行稱重、包裝和出料，以便丁基膠成品入庫(kù)。但是現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工出片，在稱重后直接人工套裝丁基膠片，套袋后人工搬運(yùn)堆碼在一側(cè)。這種人工套袋堆碼方式不方便封口，在搬運(yùn)過程中丁基膠片容易從包裝袋中滑出，且人工重復(fù)淘到和搬運(yùn)，導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度高，包裝質(zhì)量不統(tǒng)一，且影響包裝效率和出料效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種丁基膠成品套袋出料系統(tǒng)，其形成套袋出料流水線，實(shí)現(xiàn)丁基膠成品膠片的自動(dòng)套袋包裝和出料，有效提高包裝和出料效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證包裝質(zhì)量。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種丁基膠成品套袋出料系統(tǒng)，包括兩條并列設(shè)置的出料線，兩條所述出料線末端共用一個(gè)出料機(jī)器人，每條所述出料線末端設(shè)有前后兩個(gè)堆碼位，四個(gè)所述堆碼位繞出料機(jī)器人圓周陣列設(shè)置，且每個(gè)所述堆碼位均設(shè)有托盤；

4、每條所述出料線均包括依次設(shè)置的金屬檢測(cè)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、緩沖輸料機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)和出料擺正機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)器人設(shè)置在出料擺正機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離包裝機(jī)構(gòu)的一端；

5、所述金屬檢測(cè)機(jī)構(gòu)及進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向與緩沖輸料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向水平垂直，所述包裝機(jī)構(gòu)及出料擺正機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向與緩沖輸料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向相同；所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)的出料端和緩沖輸料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)可定位轉(zhuǎn)動(dòng)至運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向相同，或定位轉(zhuǎn)動(dòng)至運(yùn)動(dòng)方向與緩沖輸料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向相同；

6、所述包裝機(jī)構(gòu)包括沿緩沖輸料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第一輸送組件和第二輸送組件，所述第一輸送組件一側(cè)設(shè)有上袋組件，所述第一輸送組件靠近第二輸送組件一端的上方設(shè)有與上袋組件配合的換向組件；所述第一輸送組件和第二輸送組件之間設(shè)有端部封口及分切組件，所述第二輸送組件遠(yuǎn)離上袋組件的一側(cè)設(shè)有側(cè)邊封口及切邊組件，且所述側(cè)邊封口及切邊組件遠(yuǎn)離第一輸送組件的一側(cè)設(shè)有廢邊收卷組件；

7、所述第一輸送組件包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一輸送架和循環(huán)安裝在第一輸送架上的第一輸送帶，所述第二輸送組件包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二輸送架和循環(huán)安裝在第二輸送架上的第二輸送帶，且所述第一輸送帶和第二輸送帶上端面齊平；

8、所述上袋組件包括設(shè)置在第一輸送架一側(cè)的上袋架，所述上袋架上定位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于其頂部的上袋輥和若干自上而下依次設(shè)置的送袋輥，所述上袋輥和送袋輥相互平行且沿第一輸送架長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述上袋輥上套裝有包裝袋卷，所述包裝袋卷上的包裝袋沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)封口且封口側(cè)靠近緩沖輸料機(jī)構(gòu)；

9、所述換向組件包括沿第一輸送架寬度方向設(shè)置且兩端安裝在第一輸送架上的換向架，所述換向架遠(yuǎn)離第二輸送組件的一側(cè)設(shè)有與上袋組件對(duì)應(yīng)的換向撐組；所述換向撐組包括貼近第一輸送帶的下?lián)魏臀挥谙聯(lián)紊戏降纳蠐?，所述上撐和下?lián)蜗嗷テ叫星页手苯侨切谓Y(jié)構(gòu)，且其兩直角邊分別沿第一輸送架長(zhǎng)度方向和寬度方向設(shè)置，其斜邊位于遠(yuǎn)離上袋組件的一側(cè)；

10、所述包裝袋卷上的包裝袋呈s型繞過若干送袋輥后，沿所述第一輸送架寬度方向水平運(yùn)動(dòng)到換向撐組處且換向撐組位于包裝袋的上層和下層之間，然后包裝袋的上層從上至下繞過上撐的斜邊、下層從下至上繞過下?lián)蔚男边厯Q向?yàn)檠氐谝惠斔图荛L(zhǎng)度方向輸送，且換向后包裝袋的封邊側(cè)位于第一輸送架靠近上袋組件一側(cè)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，兩條出料線對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩條丁基膠成品生產(chǎn)線的出料端，同步進(jìn)行出料工作。生產(chǎn)線送出的經(jīng)過切割稱重疊片的待包裝膠片輸送到金屬檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行金屬檢測(cè)，金屬檢測(cè)合格的膠片由進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)從兩側(cè)對(duì)其進(jìn)行側(cè)推擺正后向前輸送到轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)從與進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)同向狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)為與緩沖輸料機(jī)構(gòu)同向狀態(tài)，將擺正后的膠片輸送到緩沖輸料機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)膠片的連續(xù)換向輸送。

12、包裝袋卷上的包裝袋呈s型繞過若干送袋輥后，沿第一輸送架寬度方向水平運(yùn)動(dòng)到換向撐組處且換向撐組位于包裝袋的上層和下層之間，然后包裝袋的上層從上至下繞過上撐的斜邊、下層從下至上繞過下?lián)蔚男边厯Q向?yàn)檠氐谝惠斔图荛L(zhǎng)度方向輸送，且換向后包裝袋的封邊側(cè)位于第一輸送架靠近上袋組件一側(cè)，這樣將包裝袋換向并打開。

13、緩沖輸料機(jī)構(gòu)和第一輸送帶將膠片向前輸送，從上撐和下?lián)沃g進(jìn)入包裝袋，并在繼續(xù)向前輸送過程中，配合上袋輥和送袋輥的放料，帶動(dòng)包裝袋一起向前運(yùn)動(dòng)。第二輸送帶向前送料過程中，側(cè)邊封口及切邊組件將包裝袋遠(yuǎn)離上袋組件一側(cè)的長(zhǎng)側(cè)邊封口并切去多余側(cè)邊，切去的側(cè)邊被廢邊收卷組件收卷。當(dāng)膠片完全移動(dòng)到第二輸送帶上位于端部封口及分切組件遠(yuǎn)離換向組件一側(cè)，端部封口及分切組件將包裝袋與其靠近的寬側(cè)邊封口并切斷，形成一個(gè)獨(dú)立的完成套袋和封口的丁基膠成品，同時(shí)將被切斷待使用的包裝袋寬度方向被切斷的側(cè)邊封口，以便下一膠片的套袋。

14、完成套袋包裝的丁基膠成品由第二輸送帶輸送到出料擺正機(jī)構(gòu)上，出料擺正機(jī)構(gòu)在輸料過程中從兩側(cè)側(cè)推擺正丁基膠成品，以便出料機(jī)器人準(zhǔn)確夾取出料。出料機(jī)器人交替從兩條出料線的出料擺正機(jī)構(gòu)末端將丁基膠成品取下并擺放到對(duì)應(yīng)的托盤上，且每條出料線末端的兩個(gè)堆碼位互為備用，保證出料工作的連續(xù)性。

15、本發(fā)明形成丁基膠成品套袋出料流水線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套袋包裝和出料，利用出料機(jī)器人自動(dòng)下料堆碼，且一個(gè)出料機(jī)器人用于兩條出料線，并利用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)合理優(yōu)化出料線走向和配置，使出料線與生產(chǎn)線配合，降低生產(chǎn)成本，有效提高包裝和出料效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證包裝質(zhì)量。

16、進(jìn)一步地，所述第一輸送架遠(yuǎn)離上袋組件一側(cè)設(shè)有吹氣組件，所述吹氣組件包括氣泵和與氣泵連接的氣管，所述氣管遠(yuǎn)離氣泵的一端設(shè)有與其連通的氣嘴，所述氣嘴靠近換向撐組的斜邊且其氣口朝向上撐和下?lián)沃g；所述第一輸送架上設(shè)有固定氣管的管架，且所述氣管上設(shè)有調(diào)速閥。

17、通過采用上述技術(shù)方案，氣泵通過氣管和調(diào)速閥控制氣嘴的出氣量，使得氣嘴從上撐和下?lián)沃g向包裝袋內(nèi)吹氣，使得包裝袋兩層打開，保證待包裝膠片可以順利從上撐和下?lián)沃g進(jìn)入包裝袋內(nèi)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作且效果明顯。

18、進(jìn)一步地，所述上撐沿第一輸送架寬度方向設(shè)置的側(cè)邊豎直滑動(dòng)安裝在換向架上，所述換向架兩端分別設(shè)有豎直設(shè)置的調(diào)高桿和調(diào)高絲桿，所述上撐側(cè)壁兩端分別設(shè)有調(diào)高塊，其中一所述調(diào)高塊與調(diào)高桿豎直滑動(dòng)連接，另一所述調(diào)高塊與調(diào)高絲桿螺紋連接，且所述調(diào)高絲桿上端連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)高電機(jī)。

19、通過采用上述技術(shù)方案，上撐豎直滑動(dòng)安裝在換向架上，可以根據(jù)待包裝膠片的厚度調(diào)整上撐和下?lián)沃g的距離，使得包裝袋被撐開的開口足夠膠片進(jìn)入，提高適用范圍。需要調(diào)節(jié)上撐位置時(shí)，調(diào)高電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)高絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在調(diào)高桿對(duì)調(diào)高塊的限位導(dǎo)向作用和調(diào)高絲桿與調(diào)高塊的螺紋連接作用下，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)調(diào)高塊帶動(dòng)上撐沿調(diào)高桿豎直升降，從而實(shí)現(xiàn)上撐和下?lián)沃g距離的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后關(guān)閉調(diào)高電機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)上撐位置的固定。

20、進(jìn)一步地，所述端部封口及分切組件包括沿第一輸送架寬度方向設(shè)置在第一輸送架和第二輸送架之間的端封架，所述端封架上豎直滑動(dòng)安裝有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的端封板，所述端封板下方設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的分切刀，且所述分切刀靠近側(cè)邊封口及切邊組件的一端套裝有可拆卸的保護(hù)套；所述分切刀豎直滑動(dòng)安裝在端封板上，所述端封板底部設(shè)有位于分切刀兩側(cè)的端封條，常態(tài)時(shí)所述分切刀底部位于端封條底部上方。

21、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膠片完全移動(dòng)到第二輸送帶上位于端封架遠(yuǎn)離換向組件一側(cè)時(shí)，端封板整體豎直向下運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)端封條熱塑封口，然后分切刀豎直向下滑動(dòng)，從被封口的兩個(gè)位置之間切斷包裝袋，得到一個(gè)獨(dú)立的完成套袋和封口的丁基膠成品，且下一包裝袋的尾端同時(shí)被封住。其中，保護(hù)套對(duì)分切刀的工作位置進(jìn)行限制，一方面避免在分切時(shí)將包裝袋的多余側(cè)邊切斷影響廢邊收卷，另一方面可以根據(jù)膠片寬度移動(dòng)保護(hù)套位置以調(diào)整分切刀工作長(zhǎng)度，提高適用范圍，滿足不同寬度膠片包裝的分切需求。

22、進(jìn)一步地，所述端封架上還設(shè)有平行于端封板且位于端封板下方的支撐板，所述支撐板上端面低于第一輸送帶和第二輸送帶的上端面；所述支撐板上端面設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置且與分切刀對(duì)應(yīng)的分切槽，所述分切槽兩側(cè)設(shè)有與其平行且與端封條對(duì)應(yīng)的防燙條，且所述端封條兩端套裝有可拆卸的防燙套。

23、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置支撐板在端部封口和分切時(shí)對(duì)端封條和分切刀進(jìn)行支撐，分切槽與分切刀對(duì)應(yīng)，防燙條和端封條對(duì)應(yīng)，保證端封和分切效果。其中，設(shè)置防燙套不僅可以調(diào)整端封條的工作長(zhǎng)度，滿足不同寬度膠片包裝時(shí)的封口需求，提高適用范圍，而且提高安全性，便于拿取更換端封條。

24、進(jìn)一步地，所述側(cè)邊封口及切邊組件包括設(shè)置在第二輸送架遠(yuǎn)離上袋組件一側(cè)的側(cè)封架，所述側(cè)封架靠近第一輸送架的一側(cè)設(shè)有沿第一輸送架寬度方向設(shè)置的側(cè)封桿，所述側(cè)封桿繞其軸線定位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在側(cè)封架上，且其遠(yuǎn)離側(cè)封架的一端安裝有位于第二輸送帶上方的側(cè)封輪；

25、所述側(cè)封架遠(yuǎn)離側(cè)封桿的一側(cè)設(shè)有與側(cè)封桿平行的切邊桿，所述切邊桿繞其軸線定位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在側(cè)封架上，且其遠(yuǎn)離側(cè)封架的一端安裝有位于第二輸送帶上方的切邊盤，所述切邊盤位于側(cè)封輪靠近側(cè)封架的一側(cè)；

26、所述廢邊收卷組件包括沿第二輸送架長(zhǎng)度方向設(shè)置在側(cè)封架遠(yuǎn)離側(cè)封桿一側(cè)的收卷?xiàng)U，所述收卷?xiàng)U遠(yuǎn)離側(cè)封架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有收卷盤，且所述收卷盤軸線垂直于收卷?xiàng)U水平設(shè)置。

27、通過采用上述技術(shù)方案，在第一輸送帶和第二輸送帶將套袋的膠片連同包裝袋一起向前輸送過程中，包裝袋靠近側(cè)封架的側(cè)邊從側(cè)封輪下方和切邊盤下方經(jīng)過，側(cè)封輪對(duì)包裝袋側(cè)邊進(jìn)行加熱封口，切邊盤將包裝袋多余側(cè)邊切除，且切除的側(cè)邊被收卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)收卷。如此實(shí)現(xiàn)包裝袋的側(cè)邊封口和多余側(cè)邊切除，并對(duì)切除的側(cè)邊進(jìn)行統(tǒng)一收卷，有效保證包裝質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境整潔。

28、進(jìn)一步地，所述側(cè)封桿和切邊桿之間設(shè)有將其連接的同步桿，所述側(cè)封桿和切邊桿分別定位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在同步桿兩端，所述同步桿沿第二輸送架寬度方向滑動(dòng)安裝在側(cè)封架上，且其連接有驅(qū)動(dòng)其水平滑動(dòng)的調(diào)位缸。

29、通過采用上述技術(shù)方案，利用同步桿連接側(cè)封桿和切邊桿，且同步桿通過調(diào)位缸驅(qū)動(dòng)沿第二輸送架寬度方向滑動(dòng)安裝在側(cè)封架上，這樣可以根據(jù)膠片的寬度調(diào)整側(cè)封輪和切邊盤的位置，滿足不同寬度膠片的包裝需求，提高適用范圍，保證包裝質(zhì)量。

30、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)包括垂直于第一輸送架水平設(shè)置的進(jìn)料架，所述進(jìn)料架上沿其長(zhǎng)度方向陣列設(shè)有若干沿其寬度方向設(shè)置的進(jìn)料輥，若干所述進(jìn)料輥定位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料架上；所述進(jìn)料架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置且位于進(jìn)料輥上方的進(jìn)料推板，兩個(gè)所述進(jìn)料推板沿進(jìn)料輥長(zhǎng)度方向同步異向滑動(dòng)安裝在進(jìn)料架上。

31、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料輥定位轉(zhuǎn)動(dòng)輸送待包裝膠片，當(dāng)膠片移動(dòng)到兩個(gè)進(jìn)料推板之間時(shí)，兩個(gè)進(jìn)料推板同步滑動(dòng)相互靠近，從兩側(cè)夾持膠片將膠片推正，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠片位置的調(diào)整，以便膠片后續(xù)順利進(jìn)行套袋包裝。膠片推正后兩個(gè)進(jìn)料推板同步滑動(dòng)相互遠(yuǎn)離復(fù)位，以便對(duì)下一膠片進(jìn)行側(cè)推擺正。

32、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)出料端和緩沖輸料機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的轉(zhuǎn)向臺(tái)，所述轉(zhuǎn)向臺(tái)上方設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)向架和循環(huán)安裝在轉(zhuǎn)向架上的轉(zhuǎn)向帶，所述轉(zhuǎn)向架底部設(shè)有位于轉(zhuǎn)向帶下方的轉(zhuǎn)向盤，所述轉(zhuǎn)向盤底部定位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)向臺(tái)上，且其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直設(shè)置。

33、通過采用上述技術(shù)方案，起始時(shí)轉(zhuǎn)向帶沿進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度方向設(shè)置，當(dāng)膠片從進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)完全移動(dòng)到轉(zhuǎn)向帶上后，轉(zhuǎn)向盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)向架和轉(zhuǎn)向帶整體轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將轉(zhuǎn)向帶方向轉(zhuǎn)換為沿緩沖輸料機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度方向設(shè)置，轉(zhuǎn)向帶工作將膠片移動(dòng)到緩沖輸料機(jī)構(gòu)上后，轉(zhuǎn)向盤再帶動(dòng)轉(zhuǎn)向架和轉(zhuǎn)向帶整體轉(zhuǎn)動(dòng)90°復(fù)位。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)待包裝膠片的換向輸送，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且方便操作。

34、進(jìn)一步地，所述出料擺正機(jī)構(gòu)包括沿第一輸送架長(zhǎng)度方向設(shè)置的出料架，所述出料架上沿其長(zhǎng)度方向陣列設(shè)有若干沿其寬度方向設(shè)置的出料輥，若干所述出料輥定位轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在出料架上；所述出料架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置且位于出料輥上方的出料推板，兩個(gè)所述出料推板沿出料輥長(zhǎng)度方向同步異向滑動(dòng)安裝在出料架上。

35、通過采用上述技術(shù)方案，出料輥定位轉(zhuǎn)動(dòng)輸送完成包裝封口的獨(dú)立丁基膠成品，當(dāng)丁基膠成品移動(dòng)到兩個(gè)出料推板之間時(shí)，兩個(gè)出料推板同步滑動(dòng)相互靠近，從兩側(cè)夾持丁基膠成品將丁基膠成品推正，實(shí)現(xiàn)對(duì)丁基膠成品位置的調(diào)整，以便出料機(jī)器人順利將丁基膠成品取下進(jìn)行堆碼。丁基膠成品推正后兩個(gè)出料推板同步滑動(dòng)相互遠(yuǎn)離復(fù)位，以便對(duì)下一丁基膠成品進(jìn)行側(cè)推擺正。

36、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

37、1、本發(fā)明通過設(shè)置兩條并列設(shè)置且共同一個(gè)出料機(jī)器人的出料線，每條出料線包括金屬檢測(cè)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料擺正機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、緩沖輸料機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)和出料擺正機(jī)構(gòu)，兩條出料線對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩條丁基膠成品生產(chǎn)線的出料端，同步進(jìn)行出料工作，生產(chǎn)線送出的經(jīng)過切割稱重疊片的待包裝膠片由對(duì)應(yīng)的出料線出料，依次進(jìn)行金屬檢測(cè)、擺正輸送、換向輸送、包裝、擺正輸出、出料機(jī)器人取料堆碼；這樣形成丁基膠成品套袋出料流水線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套袋包裝和出料，利用出料機(jī)器人自動(dòng)下料堆碼，且一個(gè)出料機(jī)器人用于兩條出料線，并利用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)合理優(yōu)化出料線走向和配置，使出料線與生產(chǎn)線配合，降低生產(chǎn)成本，有效提高包裝和出料效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證包裝質(zhì)量；

38、2、本發(fā)明中包裝機(jī)構(gòu)包括第一輸送組件、第二輸送組件、上袋組件、換向組件、吹氣組件、端部封口及分切組件、側(cè)邊封口及切邊組件、廢邊收卷組件等，進(jìn)行包裝袋的上料和換向、待包裝膠片的套袋、包裝袋的端部封口及分切、側(cè)邊封口及多余側(cè)邊切除等，實(shí)現(xiàn)丁基膠成品的自動(dòng)套袋包裝，提高包裝效率，保證包裝質(zhì)量；

39、3、本發(fā)明中換向組件、端部封口及分切組件、側(cè)邊封口及切邊組件可調(diào)，可滿足不同厚度和不同尺寸的丁基膠成品套袋包裝需求，有效提高適用范圍。