本發(fā)明涉及紙面石膏板生產(chǎn)成型設(shè)備，具體涉及一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、石膏板生產(chǎn)線上生產(chǎn)帶楔形邊的板材時，需要在成型皮帶兩側(cè)加裝兩個楔形小皮帶，使石膏板在成型時兩板邊形成楔形倒角。

2、石膏板的成型皮帶是長200米，寬1.4米的環(huán)形皮帶，寬度為0.08米的楔形小皮帶也呈環(huán)形貼合在成型皮帶兩側(cè)，在同時旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時楔形小皮帶會出現(xiàn)偏擺，造成前后位置偏差大，導(dǎo)致石膏板在皮帶上成型時的外觀尺寸不穩(wěn)定，甚至造成板材邊部強(qiáng)度不足而出現(xiàn)開裂的問題，極易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)批量報廢。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，通過可調(diào)節(jié)的螺桿對傳送楔形小皮帶的尼龍輥進(jìn)行調(diào)動，以改變楔形小皮帶的傳送位置，達(dá)到手動對楔形小皮帶的偏移距離進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪康?。然而，此種處理方式具有一定的安全隱患、處理時間長、人工耗費(fèi)大，以及不能及時有效地改善石膏板的成型外觀。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，石膏板的倒角皮帶在隨主帶從動時，易出現(xiàn)偏擺而造成倒角皮帶上下游所處位置偏差大，而導(dǎo)致主帶上石膏板成型時倒角不良。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，包括：傳輸皮帶，其兩端通過主動輥張緊傳輸以用于輸送石膏板，主動輥軸接于第一機(jī)架上；楔形皮帶，其環(huán)套于傳輸皮帶上與之從動傳輸，楔形皮帶靠近于傳輸皮帶的兩側(cè)邊對稱設(shè)置兩組；位于主動輥的內(nèi)側(cè)下方分別設(shè)有從動輥用于張緊楔形皮帶，以使楔形皮帶在傳輸皮帶下方與之分離，從動輥軸接于第二機(jī)架上；其中，在兩個從動輥之間設(shè)有與楔形皮帶相接觸的錐型托輥，錐型托輥在張緊的楔形皮帶下方從動轉(zhuǎn)動，錐型托輥的大徑端位于兩組楔形皮帶的相對內(nèi)側(cè)；第二機(jī)架上設(shè)有通過伺服電機(jī)驅(qū)動的滾珠絲杠，滾珠絲杠的活動套上固接有調(diào)節(jié)架，錐型托輥軸接于調(diào)節(jié)架上，以使錐型托輥能夠沿自身軸線做往復(fù)直線運(yùn)動；錐型托輥的上方設(shè)有感應(yīng)光電用于檢測楔形皮帶和錐型托輥之間的相對位置，plc控制器通過接收感應(yīng)光電的信號以控制伺服電機(jī)聯(lián)動。

4、進(jìn)一步地，楔形皮帶的橫截面為直角梯形，其斜邊和豎邊之間的傾斜角度為1°-10°，其斜邊所在面形成為楔形面，其豎邊所在面形成為平直面；傳輸皮帶和楔形皮帶的平直面之間相互抵壓接觸。

5、進(jìn)一步地，錐型托輥的錐面和楔形皮帶的楔形面相互契合抵觸，楔形皮帶兩側(cè)至錐型托輥兩端面的距離相等，以使二者的中型面相互重合。

6、進(jìn)一步地，錐型托輥的兩端設(shè)有朝外擴(kuò)延的限位緣以對楔形皮帶形成限位。

7、進(jìn)一步地，錐型托輥沿著楔形皮帶的傳輸路徑設(shè)有多個，以共同對楔形皮帶進(jìn)行承托；其中，位于同側(cè)的任一錐型托輥的小徑端軸接于調(diào)節(jié)架上，錐型托輥的大徑端共同軸接于聯(lián)動架上。

8、進(jìn)一步地，相鄰錐型托輥之間設(shè)有平直輥用于張緊楔形皮帶；其中，平直輥設(shè)于楔形皮帶的上方與其平直面相接觸且與之從動；第二機(jī)架上設(shè)有朝上延伸的軸座，平直輥軸接于軸座上。

9、進(jìn)一步地，第二機(jī)架上朝其相對內(nèi)側(cè)延伸有垂直的安裝支板用于安裝感應(yīng)光電；其中，感應(yīng)光電位于楔形皮帶的兩側(cè)設(shè)有兩個，每個感應(yīng)光電和與之相近的限位緣之間等距。

10、進(jìn)一步地，位于中間位置的錐型托輥的小徑端軸接于調(diào)節(jié)架上。

11、進(jìn)一步地，第一機(jī)架、第二機(jī)架固定安裝于殼板上，伺服電機(jī)固設(shè)于殼板外，伺服電機(jī)的輸出軸聯(lián)接于滾珠絲杠的動力輸入端。

12、進(jìn)一步地，感應(yīng)光電感應(yīng)到楔形皮帶位移超差后向plc控制器發(fā)出位移信號，plc得到位移信號后控制伺服電機(jī)啟動，通過滾珠絲杠帶動錐型托輥做直線運(yùn)動以進(jìn)行位移差補(bǔ)償。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

14、本發(fā)明通過感應(yīng)光電所檢測到的楔形皮帶、錐型托輥之間的相對位置差，在利用楔形皮帶對石膏板的底角進(jìn)行倒角時，通過plc控制器傳輸信號給伺服電機(jī)啟動，進(jìn)一步利用滾珠絲杠所轉(zhuǎn)化的直線運(yùn)動來調(diào)整錐型托輥的位置，以達(dá)到對楔形皮帶偏移距離進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪康?；從而能夠避免楔形皮帶在傳輸過程中出現(xiàn)擺動而反復(fù)摩擦輥體邊緣，以及由于其對石膏板進(jìn)行倒角過程中受到抵推力而引起楔形皮帶自身傳輸位置不準(zhǔn)確的問題，避免現(xiàn)實生產(chǎn)中需要花費(fèi)大量人力對楔形皮帶的偏動進(jìn)行檢查、調(diào)整的問題，以此來提高生產(chǎn)效率、倒角良率。

技術(shù)特征：

1.一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石膏板楔形邊皮帶自動同步調(diào)整系統(tǒng)，包括：傳輸皮帶、楔形皮帶、錐型托輥；傳輸皮帶兩端通過主動輥張緊傳輸以用于輸送石膏板；楔形皮帶環(huán)套于傳輸皮帶上與之從動傳輸，楔形皮帶靠近于傳輸皮帶的兩側(cè)邊對稱設(shè)置兩組；位于主動輥的內(nèi)側(cè)下方分別設(shè)有從動輥用于張緊楔形皮帶；錐型托輥在張緊的楔形皮帶下方從動轉(zhuǎn)動，錐型托輥的大徑端位于兩組楔形皮帶的相對內(nèi)側(cè)；第二機(jī)架上設(shè)有通過伺服電機(jī)驅(qū)動的滾珠絲杠，滾珠絲杠的活動套上固接有調(diào)節(jié)架用于軸接錐型托輥；本發(fā)明通過滾珠絲杠所轉(zhuǎn)化的直線運(yùn)動來調(diào)整錐型托輥的位置，以達(dá)到對楔形皮帶偏移距離進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪康?，從而避免需要花費(fèi)大量人力對楔形皮帶的偏動進(jìn)行檢查、調(diào)整的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李國虎,方祥文,祝存廣,柳寶鑫,員俊楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)北新建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30