本發(fā)明涉及電纜，具體涉及一種電纜換盤用裝置。

背景技術：

1、在電纜管理與維護的常規(guī)操作中，電纜換盤是一項常見且重要的工作。這一過程涉及到將大量、長距離的電纜從一個存儲盤轉移到另一個存儲盤，以便于電纜的存儲、運輸及后續(xù)使用。然而，在實際操作過程中，技術人員常常面臨一個技術難題，即電纜在換盤時，其端頭往往難以被順利拉出。這一問題的產(chǎn)生，主要由于以下幾個方面：

2、電纜在盤繞過程中，由于收線張力、停機頻次及卷繞速度等因素的影響，可能導致電纜在盤內(nèi)排列不緊密，形成較大的間隙。這些間隙在換盤時會造成電纜的滑動阻力增大，使得端頭難以被直接拉出。此外，如果電纜盤在存儲或運輸過程中受潮，木板等材料的收縮也可能導致盤內(nèi)間隙進一步增大，加劇這一問題。

3、電纜的長度、重量、材質(zhì)及結構等物理特性也會影響其換盤時的拉出難度。例如，長距離、重型的電纜在換盤時由于慣性力較大，更難以控制其運動狀態(tài)；而某些特殊材質(zhì)的電纜可能具有較大的彎曲剛度或內(nèi)部阻力，使得端頭更難被拉出。

4、傳統(tǒng)的電纜換盤操作往往依賴于人力直接拉動電纜端頭，這種方法不僅效率低下，而且容易導致電纜受損。同時，缺乏專用工具也增加了換盤的難度。例如，沒有合適的工具來輔助拉伸電纜，使得技術人員在操作過程中難以找到有效的著力點。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決電纜換盤時電纜端頭難以被拉出的技術問題，本發(fā)明提出了一種電纜換盤用裝置，在電纜換盤時自動化將電纜端頭被拉出，提高電纜換盤的效率和質(zhì)量，減少電纜受損的風險。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

3、本發(fā)明提供一種電纜換盤用裝置，包括：多個盤具，所述盤具的外側面設有換盤牽引電機，所述換盤牽引電機與牽引繩索的一端連接，所述牽引繩索的另一端與網(wǎng)罩連接，所述網(wǎng)罩用于固定待換盤電纜的端頭。

4、本發(fā)明提供的一種電纜換盤用裝置，在電纜換盤時自動化將電纜端頭被拉出，提高電纜換盤的效率和質(zhì)量，減少電纜受損的風險。

5、作為優(yōu)選技術方案，所述盤具上開設有牽引孔，所述牽引繩索穿過牽引孔并與所述換盤牽引電機連接。

6、作為優(yōu)選技術方案，所述盤具的外側面從其中心位置朝著盤具的邊緣位置徑向方向上均勻設有多根角鐵，所述角鐵與所述盤具連接，所述牽引孔設置于每兩個相鄰的所述角鐵之間，且所述牽引孔設置的位置靠近所述盤具邊緣位置。

7、作為優(yōu)選技術方案，每兩個相鄰的所述角鐵之間夾角的角度為45°。

8、作為優(yōu)選技術方案，所述盤具包括：第一盤具和第二盤具，所述第一盤具與所述第二盤具相對應設置，所述第一盤具與所述第二盤具之間設有電纜輥輪，所述電纜輥輪的一端與所述第一盤具的內(nèi)側面連接，所述電纜輥輪的另一端與所述第二盤具的內(nèi)側面連接，所述電纜輥輪上卷繞有待換盤電纜。

9、作為優(yōu)選技術方案，包括：牽引電機固定件，所述牽引電機固定件的一端與所述換盤牽引電機連接，所述牽引電機固定件的另一端開設有卡槽，所述卡槽與所述角鐵卡接。

10、作為優(yōu)選技術方案，所述換盤牽引電機包括：電機本體和轉子，所述電機本體與所述轉子連接，所述電機本體外側套設有電機外固定環(huán)，所述電機外固定環(huán)的內(nèi)徑與所述電機本體的外徑相適配，所述電機外固定環(huán)設置于所述牽引電機固定件上，所述電機外固定環(huán)與所述牽引電機固定件連接。

11、作為優(yōu)選技術方案，所述牽引繩索與所述轉子連接，所述牽引繩索與所述轉子的中心軸線之間的夾角為90°。

12、作為優(yōu)選技術方案，在所述待換盤電纜的端頭與所述網(wǎng)罩之間填充有支撐材料，所述網(wǎng)罩呈瓶狀，所述牽引繩索插入瓶口端并與其連接，所述待換盤電纜的端頭插入瓶底端并與其連接，所述瓶底端的外徑尺寸大于所述瓶口端的外徑尺寸，所述瓶口端的外徑尺寸與所述牽引孔的內(nèi)徑尺寸相適配。

13、作為優(yōu)選技術方案，所述換盤牽引電機上設有牽引繩索回收卷繞圈數(shù)計數(shù)器，所述牽引繩索回收卷繞圈數(shù)計數(shù)器用于檢測牽引繩索回收卷繞于所述轉子上的圈數(shù)，所述牽引繩索回收卷繞圈數(shù)計數(shù)器與控制器電連接，所述控制器與所述換盤牽引電機電連接，用于控制所述換盤牽引電機的工作狀態(tài)。

14、本發(fā)明提供的一種電纜換盤用裝置，具有以下有益效果：

15、1)在電纜換盤時自動化將電纜端頭被拉出，提高電纜換盤的效率和質(zhì)量，減少電纜受損的風險；

16、2)換盤牽引電機作為動力源，通過牽引繩索穩(wěn)定地牽引網(wǎng)罩及其固定的待換盤電纜端頭；這種設計確保了電纜在換盤過程中的平穩(wěn)移動，避免了因手動操作可能帶來的不穩(wěn)定性和安全風險；

17、通過換盤牽引電機驅動，自動化將待換盤電纜端頭拉出，提高了工作效率；相比傳統(tǒng)的人工換盤方式，這種設計大大減輕了操作人員的勞動強度，并減少了因人為因素導致的錯誤和事故；

18、換盤牽引電機可以實現(xiàn)對電纜移動速度和位置的精確控制，這有助于在換盤過程中保持電纜的張力均勻，避免過度拉伸或受力不均對電纜造成損傷；

19、網(wǎng)罩的設計用于固定待換盤電纜的端頭，防止電纜在換盤過程中脫落或散開；同時，牽引繩索和換盤牽引電機的配合工作，也能夠在一定程度上防止電纜在移動過程中與其他設備或障礙物發(fā)生碰撞，從而保障了換盤過程的安全。

20、3)牽引孔的設計允許牽引繩索穿過牽引孔并與換盤牽引電機連接，保證了牽引的穩(wěn)定性。這種設計確保了電纜在換盤過程中能夠平穩(wěn)、連續(xù)地被牽引，減少了因連接不穩(wěn)導致的安全隱患；瓶狀設計使得網(wǎng)罩在容納電纜端頭時能夠提供更穩(wěn)定的支撐。由于瓶底端的外徑較大，它能夠更好地分散電纜端頭的重量和牽引力，防止在換盤過程中因受力不均而導致的晃動或脫落，而且能夠容納不同直徑的電纜端頭，這種靈活性確保了換盤系統(tǒng)能夠適用于多種規(guī)格和尺寸的電纜，提高了系統(tǒng)的通用性和實用性。瓶口端的外徑尺寸與牽引孔的內(nèi)徑尺寸相適配，確保了牽引繩索能夠順利且緊密地穿過牽引孔，直到牽引孔與網(wǎng)罩卡接，這種精確對接減少了因連接松動或錯位而導致的牽引力損失或安全隱患；在電纜端頭與網(wǎng)罩之間填充的支撐材料起到了緩沖和保護的作用，這有助于減少電纜端頭在換盤過程中受到的沖擊和摩擦，防止其受損；整個設計通過增強穩(wěn)定性、適應性和精確對接等方面，提高了電纜換盤過程的安全性。

21、4)所述盤具的外側面從其中心位置朝著盤具的邊緣位置徑向方向上均勻分布有多根角鐵，且每兩個相鄰角鐵之間夾角為45°，這種布局不僅增強了盤具的結構強度，還為牽引孔的設置提供了合理的位置；牽引孔位于每兩個相鄰角鐵之間且靠近盤具邊緣，這樣的設計使得牽引繩索在連接時能夠保持相對穩(wěn)定的路徑，減少了因路徑復雜而導致的纏繞風險；所述牽引繩索與所述轉子的中心軸線之間的夾角為90°，一方面牽引繩索的拉力主要垂直于轉子表面；這種配置最小化了牽引繩索在轉子表面產(chǎn)生的側向力，另一方面垂直的拉力有助于將牽引繩索緊密地壓在轉子表面，增加了牽引繩索與轉子之間的摩擦力，保證了牽引繩索在轉子表面保持穩(wěn)定，減少牽引繩滑落的風險；在轉子旋轉過程中，牽引繩索會沿著轉子的圓周方向逐漸卷繞；由于夾角為90°，牽引繩索的每一段都會以相似的角度和力度接觸轉子表面，這有助于保持卷繞的均勻性和穩(wěn)定性；均勻的卷繞可以減少牽引繩索在轉子表面的堆積和交叉，進一步降低滑落的風險；

22、5)所述換盤牽引電機上設有牽引繩索回收卷繞圈數(shù)計數(shù)器，所述牽引繩索回收卷繞圈數(shù)計數(shù)器用于檢測牽引繩索回收卷繞于所述轉子上的圈數(shù)，所述牽引繩索回收卷繞圈數(shù)計數(shù)器與控制器電連接，所述控制器與所述換盤牽引電機電連接，用于控制所述換盤牽引電機的工作狀態(tài)，當牽引繩索回收并卷繞在轉子上的實際圈數(shù)達到預設圈數(shù)閾值時，所述牽引繩索回收卷繞圈數(shù)計數(shù)器檢測到牽引繩索回收卷繞于所述轉子上的實際圈數(shù)值，控制器接收到牽引繩索回收卷繞于所述轉子上的實際圈數(shù)信號，處理信號，比對處理牽引繩索回收卷繞于所述轉子上的實際圈數(shù)達到預設圈數(shù)閾值的數(shù)據(jù)，并控制換盤牽引電機停止工作；這樣可以有效防止牽引繩索因過度卷繞而導致的損壞或斷裂，保護設備和電纜的安全；通過及時停止換盤牽引電機工作，還可以避免電機因長時間超負荷運行而產(chǎn)生的過熱、磨損等問題，從而延長電機的使用壽命。