本發(fā)明涉及機(jī)械制造，具體涉及一種緊固件生產(chǎn)加工的導(dǎo)向上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在緊固件生產(chǎn)加工領(lǐng)域，高效的導(dǎo)向上料設(shè)備對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，然而，傳統(tǒng)的緊固件上料方式往往存在諸多問題。

2、一方面，緊固件在生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程中容易沾染灰塵等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不及時(shí)清除，會(huì)影響緊固件的質(zhì)量和后續(xù)加工工藝，傳統(tǒng)的上料設(shè)備缺乏雜質(zhì)清除功能，或者需要額外的設(shè)備和工序來進(jìn)行雜質(zhì)清理，增加了生產(chǎn)成本和操作復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種緊固件生產(chǎn)加工的導(dǎo)向上料設(shè)備，包括：殼體；支撐腳，所述支撐腳的頂部與殼體的底部固定連接，且所述支撐腳沿著殼體的中心軸線環(huán)形陣列；導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的頂部與殼體底部的內(nèi)壁固定連接；清除組件，所述清除組件的外壁與殼體的外壁固定連接，所述清除組件用于清除緊固件上的灰塵；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外壁與殼體底部的內(nèi)壁固定連接；振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件的底部與進(jìn)氣管的頂部固定連接，所述振動(dòng)組件用于產(chǎn)生振動(dòng)；撥動(dòng)組件，所述撥動(dòng)組件的外壁與清除組件的內(nèi)壁固定連接，所述撥動(dòng)組件用于撥動(dòng)緊固件；導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的外壁與殼體的外壁固定連接，所述導(dǎo)向板用于為緊固件的移動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向；振動(dòng)殼，所述振動(dòng)殼底部的內(nèi)壁與振動(dòng)組件的頂部固定連接；所述振動(dòng)組件包括滑殼，所述滑殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)氣管，且所述導(dǎo)氣管沿著固定殼的中心軸線環(huán)形陣列，所述固定殼的底部與支撐腳的頂部固定連接，支撐腳限制了固定殼的位置，所述固定殼的內(nèi)壁固定連接有固定臺(tái)，且所述固定臺(tái)沿著固定殼的中心軸線環(huán)形陣列，所述固定臺(tái)的頂部固定連接有拉簧，所述滑殼的壁中開設(shè)有通氣孔，且所述通氣孔沿著滑殼的中心軸線環(huán)形陣列，所述固定殼的壁中開設(shè)有出氣孔，且所述出氣孔沿著滑殼的中心軸線環(huán)形陣列，所述固定殼的內(nèi)壁固定連接有彈簧，且彈簧沿著固定殼的中心軸線環(huán)形陣列，所述固定殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述固定臺(tái)限制了滑動(dòng)板的滑動(dòng)位置。

2、優(yōu)選的，所述殼體的壁中開設(shè)有通槽，且所述通槽沿著殼體的中心軸線環(huán)形陣列，所述殼體的外壁固定連接有連接架，所述連接架包括連接桿與半圓塊，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向板，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向環(huán)，所述滑殼的頂部固定連接有連接柱，且所述連接柱沿著滑殼的中心軸線環(huán)形陣列。

3、優(yōu)選的，所述連接柱的頂部與振動(dòng)殼的內(nèi)壁固定連接，所述固定殼的外壁固定連接有限位條，且所述限位條沿著固定殼的中心軸線環(huán)形陣列，所述滑殼的壁中開設(shè)有與限位條相對(duì)應(yīng)的滑槽，所述固定殼的頂部固定連接有密封圈，所述導(dǎo)氣管的底部與進(jìn)氣管的頂部固定連接，所述導(dǎo)氣管的外壁與滑動(dòng)板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述密封圈遠(yuǎn)離固定殼的一側(cè)與滑殼的內(nèi)壁相接觸，所述滑殼的內(nèi)壁與限位條的外壁滑動(dòng)連接，限位條限制了滑殼的滑動(dòng)位置，且防止滑殼在滑動(dòng)的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述拉簧遠(yuǎn)離固定臺(tái)的一端與滑殼的內(nèi)壁固定連接，所述彈簧遠(yuǎn)離固定殼的一端與滑動(dòng)板的底部固定連接，所述滑動(dòng)板的內(nèi)壁與固定臺(tái)的外壁滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述清除組件包括半圓環(huán)，所述半圓環(huán)的外壁固定連接有清除管，所述半圓環(huán)兩側(cè)的外壁固定連接有中轉(zhuǎn)管，所述中轉(zhuǎn)管的底部通過連接管固定連接有圓管，且所述連接管的外壁與圓管的外壁固定連接，所述圓管的外壁固定連接有管道，所述管道的材質(zhì)為軟質(zhì)材料，且所述管道沿著圓管的中心軸線環(huán)形陣列。

6、優(yōu)選的，所述連接管遠(yuǎn)離圓管的一端與中轉(zhuǎn)管的底部固定連接，所述清除管的壁中開設(shè)有斜槽，所述斜槽就有傾斜角度，且所述斜槽沿著清除管的中心軸線線性陣列，所述清除管的外壁與連接架遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)固定連接。

7、優(yōu)選的，所述半圓環(huán)的外壁固定連接有固定環(huán)，固定環(huán)限制了半圓環(huán)的位置，所述固定環(huán)的外壁與殼體的外壁固定連接，所述管道遠(yuǎn)離圓管的一端與滑殼的外壁固定連接。

8、優(yōu)選的，所述撥動(dòng)組件包括撥輪，所述撥輪包括輪體與葉片，且葉片沿著輪體的中心軸線環(huán)形陣列，所述撥輪的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有葉輪，所述葉輪的底部設(shè)置有集氣管，所述集氣管的外壁與中轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁固定連接。

9、優(yōu)選的，所述集氣管的頂部固定連接有導(dǎo)氣塊，所述轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，所述轉(zhuǎn)軸的外壁與中轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)氣塊的外壁與中轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁固定連接，所述撥輪的外壁與殼體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述支撐架的外壁與中轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁固定連接，利用支撐架連接中轉(zhuǎn)管與轉(zhuǎn)軸，從而限制轉(zhuǎn)軸的位置。

10、本發(fā)明的有益效果如下：

11、1.本發(fā)明通過設(shè)置振動(dòng)組件，氣體同時(shí)推動(dòng)滑動(dòng)板與滑殼，當(dāng)滑殼上的通氣孔與固定殼上的出氣孔會(huì)合后，固定殼內(nèi)部的氣體即可通過出氣孔與通氣孔排出固定殼，且彈簧釋放彈性勢(shì)能，從而推動(dòng)滑動(dòng)板擠壓固定殼內(nèi)的氣體，加速固定殼中氣體的排出，當(dāng)固定殼內(nèi)氣體排出后，內(nèi)部的氣壓減小，固定臺(tái)上的拉簧則會(huì)釋放彈性勢(shì)能，拉動(dòng)滑殼復(fù)位，而進(jìn)氣管仍然在持續(xù)向固定殼中充氣，從而滑殼如此不斷上下滑動(dòng)，振動(dòng)組件使振動(dòng)殼持續(xù)上下滑動(dòng)，帶動(dòng)緊固件沿著特定路徑移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)緊固件的導(dǎo)向上料，緊固件在振動(dòng)作用下能夠快速滑落至指定位置，提高了上料速度和效率。

12、2.本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)向板，緊固件沿著振動(dòng)殼的外壁向下滑動(dòng)，并在振動(dòng)殼的持續(xù)滑動(dòng)下，滑落至振動(dòng)殼與殼體之間的空隙中，因?yàn)榫o固件兩端大小不一致，使得緊固件直徑大的一端卡在振動(dòng)殼與殼體之間的空隙，并在導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向下，向?qū)驂K的方向滑動(dòng)，并沿著導(dǎo)向板滑出殼體，利用緊固件兩端大小不一致的特點(diǎn)，使其在振動(dòng)殼與殼體之間的空隙中定向滑動(dòng)，并在導(dǎo)向環(huán)和導(dǎo)向板的引導(dǎo)下準(zhǔn)確滑出殼體，確保上料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

13、3.本發(fā)明通過設(shè)置清除組件，進(jìn)入清除管中的氣體沿著斜槽噴出清除管，因?yàn)榍宄茉O(shè)置在導(dǎo)向板的頂部，所以吹出的氣體則會(huì)吹至緊固件上，從而清除緊固件上的灰塵，利用滑殼排出的氣體進(jìn)行二次利用，通過清除管上的斜槽吹出氣體，能夠清除緊固件上的灰塵等雜質(zhì)，提高緊固件的清潔度，為后續(xù)加工提供良好的基礎(chǔ)。

14、4.本發(fā)明通過設(shè)置清除組件，進(jìn)入清除管中的氣體則會(huì)沿著斜槽噴出清除管，因?yàn)榍宄茉O(shè)置在導(dǎo)向板的頂部，所以吹出的氣體則會(huì)吹至緊固件上，從而清除緊固件上的灰塵，清除管吹出的氣體具有傾斜角度，不僅能清除雜質(zhì)，還能加速緊固件排出殼體，進(jìn)一步提高上料效率，同時(shí)減少了雜質(zhì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行和緊固件質(zhì)量的影響。

15、5.本發(fā)明通過設(shè)置撥動(dòng)組件，氣體經(jīng)過導(dǎo)氣塊后則會(huì)沖擊在葉輪的中心處，從而推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和撥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。而在殼體上開設(shè)有通槽，撥輪上的葉片則可通過通槽觸碰到殼體中的緊固件，從而可以撥動(dòng)緊固件，增加了緊固件在設(shè)備中的流動(dòng)性，防止緊固件堵塞或堆積，確保上料過程的順暢進(jìn)行。

16、6.本發(fā)明通過設(shè)置振動(dòng)組件和撥動(dòng)組件，振動(dòng)組件通過進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體，并利用滑殼與固定殼之間的配合，從而上下移動(dòng)，而從滑殼排出的氣體則進(jìn)入清除組件中，氣體在清除組件移動(dòng)時(shí)，同步作用在撥動(dòng)組件上，從而使得撥動(dòng)組件得以運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)組件和撥動(dòng)組件均利用氣體作為動(dòng)力源，無需額外的電力或機(jī)械動(dòng)力，降低了設(shè)備的能耗和運(yùn)行成本。