本發(fā)明涉及密封膠灌裝，具體是一種單組份密封膠的灌裝工藝。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的密封膠生產(chǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域中，灌裝工藝作為連接生產(chǎn)與使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效率與精度直接影響著產(chǎn)品的市場競爭力及用戶滿意度。傳統(tǒng)的單組份密封膠灌裝工藝，往往采用簡單的擠壓或泵送方式，將密封膠從儲料容器中注入到裝膠容器中。然而，這種工藝存在諸多不足：

2、1、灌裝速度慢：由于缺乏有效的刮蹭與擠壓機制，傳統(tǒng)工藝往往依賴于密封膠自身的流動性和重力作用，導(dǎo)致灌裝速度較慢，特別是在單組份密封膠這一高粘度密封膠的灌裝過程中，這一問題尤為突出。

3、2、物料浪費嚴(yán)重：在灌裝過程中，密封膠容易附著在容器內(nèi)壁或灌裝設(shè)備上，造成大量的物料浪費。這些殘留的密封膠不僅增加了生產(chǎn)成本，還可能對后續(xù)的生產(chǎn)過程造成干擾。

4、因此，市面上需要一種高效且低殘留的密封膠灌裝工藝來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種單組份密封膠的灌裝工藝，通過獨特的設(shè)計理念和精細(xì)的步驟安排，實現(xiàn)高效、無殘留的灌裝效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種單組份密封膠的灌裝工藝，包括以下步驟：

3、s1、準(zhǔn)備一個兩端開口且呈筒狀的彈性圍擋，在彈性圍擋上呈環(huán)形陣列排布設(shè)置若干條骨架，每條骨架上端均設(shè)有凸塊，在任意骨架上貫穿設(shè)置補料管，將各條骨架彈性鉸接在定位架上，準(zhǔn)備第一伸縮缸，其伸縮活動端連接活動桿，活動桿端部設(shè)有活塞置于彈性圍擋內(nèi)，活塞頂部安裝與凸塊對應(yīng)的第二伸縮缸，每個第二伸縮缸的伸縮活動端設(shè)有頂桿與凸塊擠壓配合，活塞底部通過連接桿安裝刮料片，刮料片邊緣與彈性圍擋和骨架相接觸；

4、s2、將裝膠容器置于彈性圍擋下方，通過補料管注入單組份密封膠，確保液位低于刮料片；

5、s3、通過第一伸縮缸控制刮料片向下移動，刮蹭彈性圍擋及骨架；

6、s4、刮料片持續(xù)向下移動，將密封膠完全擠出彈性圍擋，落入裝膠容器；

7、s5、通過第二伸縮缸控制頂桿伸出；

8、s6、通過第一伸縮缸控制活塞向上移動，頂桿頂開凸塊，使骨架翻轉(zhuǎn)，彈性圍擋上方開口擴大、下方開口收縮；

9、s7、活塞持續(xù)向上移動，刮料片同步穿越彈性圍擋下方收縮的開口，被擠壓，其上滯留的膠被擠出落入裝膠容器。

10、在一些實施例中，步驟s1中，彈性圍擋采用雙層彈性結(jié)構(gòu)，骨架設(shè)置于夾層內(nèi)，具體組裝步驟包括將內(nèi)層圍擋豎立，固定骨架，套外層圍擋，注入膠水固化。

11、在一些實施例中，步驟s1中，各條骨架下端進(jìn)行彎折處理，使下端相互聚攏。

12、在一些實施例中，步驟s1中，刮料片設(shè)計成開口朝下的喇叭狀結(jié)構(gòu)。

13、在一些實施例中，步驟s1中，第一伸縮缸及定位架均設(shè)置于能xyz軸方向活動的機械臂上。

14、在一些實施例中，步驟s3中，當(dāng)刮料片移至補料管下方后，通過補料管向彈性圍擋內(nèi)充氣加壓。

15、在一些實施例中，步驟s1中，彈性圍擋內(nèi)設(shè)灌裝計量機構(gòu)，包括計量傳感器和控制單元，實時監(jiān)測并控制密封膠的灌裝量和精度。

16、在一些實施例中，還包括步驟s8，使用清洗劑清洗彈性圍擋內(nèi)部和刮料片，清水沖洗，干燥處理以備下次使用。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過采用彈性圍擋與骨架結(jié)構(gòu)，結(jié)合第一伸縮缸的精準(zhǔn)控制，實現(xiàn)了密封膠的快速灌裝。在刮蹭和擠壓過程中，密封膠被迅速且完全地從彈性圍擋內(nèi)擠出，落入裝膠容器內(nèi)，從而大大提高了灌裝速度。

19、本發(fā)明的刮料片設(shè)計巧妙，與彈性圍擋和骨架緊密配合，在灌裝過程中能夠全面刮蹭裝置內(nèi)壁，有效減少密封膠的附著。同時，通過擠壓步驟的強烈作用，刮料片上滯留的密封膠被徹底擠出，確保了灌裝的無殘留性，從而大大降低了物料浪費。

20、綜上所述，本發(fā)明的單組份密封膠灌裝工藝通過其獨特的設(shè)計理念和精細(xì)的步驟安排，實現(xiàn)了高效、無殘留的灌裝效果。

技術(shù)特征：

1.一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，彈性圍擋（10）采用雙層彈性結(jié)構(gòu)，骨架（8）設(shè)置于夾層內(nèi)，具體組裝步驟包括將內(nèi)層圍擋豎立，固定骨架（8），套外層圍擋，注入膠水固化。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，各條骨架（8）下端進(jìn)行彎折處理，使下端相互聚攏。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，刮料片（7）設(shè)計成開口朝下的喇叭狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，第一伸縮缸（1）及定位架（12）均設(shè)置于能xyz軸方向活動的機械臂上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s3中，當(dāng)刮料片（7）移至補料管（9）下方后，通過補料管（9）向彈性圍擋（10）內(nèi)充氣加壓。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，彈性圍擋（10）內(nèi)設(shè)灌裝計量機構(gòu)，包括計量傳感器和控制單元，實時監(jiān)測并控制密封膠的灌裝量和精度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：還包括步驟s8，使用清洗劑清洗彈性圍擋（10）內(nèi)部和刮料片（7），清水沖洗，干燥處理以備下次使用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及密封膠灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種單組份密封膠的灌裝工藝，該工藝主要包括準(zhǔn)備一個兩端開口且呈筒狀的彈性圍擋，在彈性圍擋上呈環(huán)形陣列排布設(shè)置若干條骨架，每條骨架上端均設(shè)有凸塊，在任意骨架上貫穿設(shè)置補料管，將各條骨架彈性鉸接在定位架上，準(zhǔn)備第一伸縮缸，其伸縮活動端連接活動桿，活動桿端部設(shè)有活塞置于彈性圍擋內(nèi)，活塞頂部安裝與凸塊對應(yīng)的第二伸縮缸，每個第二伸縮缸的伸縮活動端設(shè)有頂桿與凸塊擠壓配合，活塞底部通過連接桿安裝刮料片，刮料片邊緣與彈性圍擋和骨架相接觸。該工藝通過獨特的設(shè)計理念和精細(xì)的步驟安排，實現(xiàn)針對密封膠的高效、無殘留的灌裝效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張最明,邱禮衛(wèi),譚培于,鄒斌,劉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西歐普特實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6