本發(fā)明涉及絡(luò)筒機，具體的，涉及一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機及方法。

背景技術(shù)：

1、精梳環(huán)錠紡生產(chǎn)大致流程可以分為原棉、清梳聯(lián)、預(yù)并、條并卷、精梳、精并、粗紗、細(xì)沙、絡(luò)筒和成包，在進(jìn)行絡(luò)筒時，為了使得線均勻纏繞在線筒上，一般都有勻線的過程和操作，但是在勻線過程中，對線有一定的作用力，那么線或多或少會產(chǎn)生一些毛羽，目前對于這些毛羽，都不會去進(jìn)行特別干預(yù)，一定程度上影響了線筒上線的成卷質(zhì)量，也對周圍環(huán)境造成了影響，影響到操作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在線筒上纏繞勻線時產(chǎn)生毛羽影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，包括，

3、機體，

4、軸體，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機體上，所述軸體上具有螺旋往復(fù)槽，所述螺旋往復(fù)槽用于將線均勻纏繞在線筒上，所述軸體內(nèi)具有毛羽收集腔，所述軸體上開設(shè)有進(jìn)氣孔道和抽氣孔道，所述進(jìn)氣孔道的一端與所述毛羽收集腔連通，另一端位于所述螺旋往復(fù)槽的槽底處，所述抽氣孔道的一端與所述毛羽收集腔連通，另一端位于所述軸體的外壁處，

5、所述軸體轉(zhuǎn)動時，所述進(jìn)氣孔道向所述毛羽收集腔內(nèi)進(jìn)氣，所述抽氣孔道向所述毛羽收集腔外出氣。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，

7、所述進(jìn)氣孔道具有若干個，若干個所述進(jìn)氣孔道沿所述螺旋往復(fù)槽的螺旋方向均勻分布。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，

9、所述毛羽收集腔為柱形，所述毛羽收集腔沿所述軸體的軸向開設(shè)，所述抽氣孔道具有若干個，若干個所述抽氣孔道沿所述軸體的軸向均勻分布。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，

11、所述進(jìn)氣孔道由位于所述螺旋往復(fù)槽槽底的一端到另一端的截面積逐漸增大。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，

13、所述抽氣孔道由位于所述軸體外壁的一端到另一端的截面積逐漸增大。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括，

15、濾網(wǎng)組件，設(shè)置在所述毛羽收集腔內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件用于收集毛羽。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，

17、所述濾網(wǎng)組件為柱形，所述濾網(wǎng)組件的外壁與所述毛羽收集腔的內(nèi)壁貼合，所述濾網(wǎng)組件外壁上具有收集凹槽，所述收集凹槽為螺旋形，所述收集凹槽與若干個所述進(jìn)氣孔道均連通。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，

19、所述濾網(wǎng)組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述毛羽收集腔內(nèi)。

20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，

21、所述濾網(wǎng)組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述毛羽收集腔內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件的轉(zhuǎn)動軸與所述軸體的轉(zhuǎn)動軸重合，

22、還包括，

23、配重塊，設(shè)置在所述濾網(wǎng)組件上，所述配重塊用于使得所述濾網(wǎng)組件的一側(cè)保持靠近地面。

24、還提出一種絡(luò)筒機使用方法，包括設(shè)置在所述機體上的線筒安裝架，線筒安裝架用于安裝所述線筒及帶動所述線筒轉(zhuǎn)動，包括以下步驟：

25、s1：加工成形后的線一端經(jīng)過所述軸體后固定在所述線筒上，

26、s2：所述線筒安裝架帶動所述線筒轉(zhuǎn)動，所述軸體轉(zhuǎn)動，將線均勻纏繞在所述線筒上。

27、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

28、本發(fā)明中，在自動絡(luò)筒機的機體上設(shè)置了帶有螺旋往復(fù)槽的軸體，螺旋往復(fù)槽用于實現(xiàn)線在線筒上的均勻纏繞，這是絡(luò)筒機的基本卷繞功能實現(xiàn)的關(guān)鍵部件。同時，軸體內(nèi)設(shè)置毛羽收集腔，并通過進(jìn)氣孔道和抽氣孔道的設(shè)計，利用軸體轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的氣流，使進(jìn)氣孔道向毛羽收集腔內(nèi)進(jìn)氣，抽氣孔道向外出氣，具體的，在軸體轉(zhuǎn)動過程中，空氣在軸體外壁的流速大于流體在螺旋往復(fù)槽槽底處的流速，那么抽氣孔道處會抽取毛羽收集腔內(nèi)的氣體并使其產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)氣孔道處也會產(chǎn)生負(fù)壓，但是該處氣體流速小于抽氣孔道處的流速，所以通過進(jìn)氣孔道會向毛羽收集腔內(nèi)進(jìn)氣，那么線產(chǎn)生的毛羽就會通過進(jìn)氣孔道進(jìn)入毛羽收集腔內(nèi)，從而能夠在線卷繞過程中對產(chǎn)生的毛羽進(jìn)行收集處理，減少毛羽對線質(zhì)量的不利影響，同時也能降低向環(huán)境中排放的毛羽量，提升了環(huán)境空氣潔凈度，會大大降低對于操作人員健康的危害性。

技術(shù)特征：

1.一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，還包括，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，其特征在于，

10.一種絡(luò)筒機使用方法，包括設(shè)置在所述機體（1）上的線筒安裝架（4），線筒安裝架（4）用于安裝所述線筒（9）及帶動所述線筒（9）轉(zhuǎn)動，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及絡(luò)筒機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種精梳緊密紡生產(chǎn)用自動絡(luò)筒機，包括機體和軸體，軸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機體上，所述軸體上具有螺旋往復(fù)槽，所述螺旋往復(fù)槽用于將線均勻纏繞在線筒上，所述軸體內(nèi)具有毛羽收集腔，所述軸體上開設(shè)有進(jìn)氣孔道和抽氣孔道，所述進(jìn)氣孔道的一端與所述毛羽收集腔連通，另一端位于所述螺旋往復(fù)槽的槽底處，所述抽氣孔道的一端與所述毛羽收集腔連通，另一端位于所述軸體的外壁處，所述軸體轉(zhuǎn)動時，所述進(jìn)氣孔道向所述毛羽收集腔內(nèi)進(jìn)氣，所述抽氣孔道向所述毛羽收集腔外出氣。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在線筒上纏繞勻線時產(chǎn)生毛羽影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王碩,全玉山,楊術(shù)海,陳靜,湯育鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北泰普紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6