本發(fā)明屬于鑄件加工設(shè)備，具體為一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置及其定位方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械鑄件是通過鑄造工藝制造的金屬零件，這些零件在各種機(jī)械設(shè)備中扮演著至關(guān)重要的角色，是確保設(shè)備正常運(yùn)行和性能發(fā)揮的關(guān)鍵組成部分，在機(jī)械鑄件的生產(chǎn)過程中，鑄件通常需要經(jīng)歷一系列復(fù)雜的加工工序，這些工序包括但不限于鑄造、冷卻、清理、熱處理、機(jī)械加工等，在這些加工工序之間，鑄件的傳輸是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，而輸送帶作為一種高效的傳輸工具，在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用；

2、然而在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于鑄件的設(shè)計(jì)形狀多樣，其中一些鑄件被設(shè)計(jì)成圓形，當(dāng)這些圓形鑄件放置在輸送帶上進(jìn)行傳輸時(shí)，由于其形狀的特性，它們?nèi)菀自谳斔瓦^程中發(fā)生滾動(dòng)或滑動(dòng)，從而導(dǎo)致位置發(fā)生偏移，最終影響鑄件后續(xù)的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置及其定位方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，包括第一輸送帶，所述第一輸送帶安裝在第一輸送架的頂部，所述第一輸送帶的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有第一電機(jī)，所述第一輸送帶的頂端設(shè)置有定位組件；

3、其中，所述定位組件包括設(shè)置在第一輸送帶頂端的第一定位板，所述第一定位板的一端與第一輸送架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一定位板的另一端鉸接有第二定位板，所述第二定位板的一側(cè)設(shè)置有定位側(cè)板，所述定位側(cè)板固定安裝在第一輸送架的頂端，所述定位側(cè)板的側(cè)壁設(shè)置有減速組件。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二定位板和定位側(cè)板的側(cè)壁皆通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述滾珠均勻分布。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二定位板和定位側(cè)板的內(nèi)部皆開設(shè)有儲(chǔ)液腔。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二定位板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第一螺紋桿的外壁螺紋連接有固定板，所述固定板固定安裝在第一輸送架的頂端。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述減速組件包括設(shè)置定位側(cè)板側(cè)壁的緩沖環(huán)，所述緩沖環(huán)通過第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸與定位側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端設(shè)置有皮帶輪組，所述皮帶輪組遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端安裝有第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的底端固定安裝有第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定安裝有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪固定安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一輸送帶的一端設(shè)置有兩個(gè)第二輸送帶，兩個(gè)所述第二輸送帶的一側(cè)皆安裝有第二輸送架。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個(gè)所述第二輸送架的頂端皆固定安裝有連接板，兩個(gè)所述連接板的內(nèi)部皆嵌入有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的一端皆固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置在第二輸送帶的上方。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑塊的底端設(shè)置有阻尼器，所述滑塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位軸，所述限位軸固定安裝在連接板的內(nèi)部。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，其中一個(gè)所述第二輸送架底端的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端安裝有第二電機(jī)。

12、一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置的定位方法，包括以下步驟：

13、s1：在機(jī)械鑄件生產(chǎn)輸送的過程中，將鑄件放置在第一輸送帶的頂端，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一輸送帶工作將輸送鑄件，同時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)皮帶輪組傳動(dòng)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)緩沖環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)緩沖環(huán)從定位側(cè)板的內(nèi)部轉(zhuǎn)出時(shí)，與第一輸送帶頂端的機(jī)械鑄件接觸，防止鑄件堆積；

14、s2：鑄件在移動(dòng)的過程中通過定位側(cè)板和第一定位板的導(dǎo)向向第二定位板移動(dòng)，移動(dòng)的過程中通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸降低摩擦力；

15、s3：當(dāng)鑄件經(jīng)第一輸送帶輸送向第二輸送帶的一側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)向板導(dǎo)向與緩沖移動(dòng)至第二輸送帶的頂端，由于鑄件頭部比尾部重，而兩個(gè)第二輸送帶之間留有一定空隙，會(huì)使尾部向一側(cè)傾倒至兩個(gè)第二輸送帶之間，從而使鑄件頭部掛在兩個(gè)第二輸送帶的頂端移動(dòng)，便于后續(xù)抓取機(jī)械鑄件進(jìn)行加工。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1、本發(fā)明通過定位組件的設(shè)置，在機(jī)械鑄件生產(chǎn)輸送的過程中，將鑄件放置在第一輸送帶的頂端，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一輸送帶工作將輸送鑄件，鑄件在移動(dòng)的過程中通過定位側(cè)板和第一定位板的導(dǎo)向向第二定位板移動(dòng)，從而在第一輸送帶的頂端移動(dòng)時(shí)，對其定位，可以確保鑄件在加工平臺(tái)上占據(jù)正確的位置，從而避免加工誤差，提高鑄件加工的精度和質(zhì)量。

18、2、本發(fā)明通過減速組件的設(shè)置，在輸送鑄件的過程中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)皮帶輪組傳動(dòng)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)緩沖環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)緩沖環(huán)從定位側(cè)板的內(nèi)部轉(zhuǎn)出時(shí)，與第一輸送帶頂端的機(jī)械鑄件接觸，防止鑄件堆積，以確保第一輸送帶上的物料能夠順暢地移動(dòng)，避免因堆積而導(dǎo)致的輸送中斷，從而提高生產(chǎn)效率。

19、3、本發(fā)明通過兩個(gè)第二輸送帶的設(shè)置，當(dāng)鑄件經(jīng)第一輸送帶輸送后，移動(dòng)至第二輸送帶的頂端，由于鑄件頭部比尾部重，而兩個(gè)第二輸送帶之間留有一定空隙，會(huì)使尾部向一側(cè)傾倒至兩個(gè)第二輸送帶之間，從而使鑄件頭部掛在兩個(gè)第二輸送帶的頂端移動(dòng)，通過懸掛傳輸?shù)姆绞剑阌诤罄m(xù)抓取機(jī)械鑄件進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，包括第一輸送帶(1)，其特征在于：所述第一輸送帶(1)安裝在第一輸送架(2)的頂部，所述第一輸送帶(1)的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)的一端連接有第一電機(jī)(4)，所述第一輸送帶(1)的頂端設(shè)置有定位組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：所述第二定位板(6)和定位側(cè)板(10)的側(cè)壁皆通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠(11)，所述滾珠(11)均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：所述第二定位板(6)和定位側(cè)板(10)的內(nèi)部皆開設(shè)有儲(chǔ)液腔(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：所述第二定位板(6)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿(8)，所述第一螺紋桿(8)的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(9)，所述第一螺紋桿(8)的外壁螺紋連接有固定板(7)，所述固定板(7)固定安裝在第一輸送架(2)的頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：所述減速組件包括設(shè)置定位側(cè)板(10)側(cè)壁的緩沖環(huán)(14)，所述緩沖環(huán)(14)通過第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)與定位側(cè)板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)的頂端設(shè)置有皮帶輪組(16)，所述皮帶輪組(16)遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)的一端安裝有第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)的底端固定連接有第一齒輪(18)，所述第一齒輪(18)的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪(19)，所述第二齒輪(19)的底端固定安裝有第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)，所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)的底端固定安裝有第一錐形齒輪(21)，所述第一錐形齒輪(21)的一側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪(22)，所述第二錐形齒輪(22)固定安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：所述第一輸送帶(1)的一端設(shè)置有兩個(gè)第二輸送帶(24)，兩個(gè)所述第二輸送帶(24)的一側(cè)皆安裝有第二輸送架(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第二輸送架(25)的頂端皆固定安裝有連接板(30)，兩個(gè)所述連接板(30)的內(nèi)部皆嵌入有滑塊(27)，兩個(gè)所述滑塊(27)的一端皆固定連接有導(dǎo)向板(26)，所述導(dǎo)向板(26)設(shè)置在第二輸送帶(24)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：所述滑塊(27)的底端設(shè)置有阻尼器(28)，所述滑塊(27)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位軸(29)，所述限位軸(29)固定安裝在連接板(30)的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于：其中一個(gè)所述第二輸送架(25)底端的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿(31)，所述第二螺紋桿(31)的一端安裝有第二電機(jī)(32)。

10.一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置的定位方法，該方法適用于上述權(quán)利要求1-9所述的一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鑄件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種機(jī)械鑄件生產(chǎn)用定位裝置及其定位方法，包括第一輸送帶，第一輸送帶安裝在第一輸送架的頂部，第一輸送帶的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有第一電機(jī)，第一輸送帶的頂端設(shè)置有定位組件，定位組件包括設(shè)置在第一輸送帶頂端的第一定位板，第一定位板的一端與第一輸送架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一定位板的另一端鉸接有第二定位板，第二定位板的一側(cè)設(shè)置有定位側(cè)板，定位側(cè)板固定安裝在第一輸送架的頂端，在機(jī)械鑄件生產(chǎn)輸送的過程中，通過定位側(cè)板、第一定位板和第二定位板對其定位，可以確保鑄件在加工平臺(tái)上占據(jù)正確的位置，從而避免加工誤差，提高鑄件加工的精度和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：丁金炎,汪軍芳,田曉舉,蔣紅衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：禹州市鼎鋒機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30