本發(fā)明屬于上料工裝，尤其涉及一種連接器上料工裝及方法。

背景技術(shù)：

1、隨著高頻電子設(shè)備輕型化和小型化發(fā)展，smp-kk連接器以其良好的微波性能和垂直互聯(lián)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)越來(lái)越多的應(yīng)用到通訊、雷達(dá)領(lǐng)域，smp-kk是一種超小型推入式連接器，采取盲插對(duì)接的安裝方式，目前主要以人工裝配為主，且安裝數(shù)量較多，傳統(tǒng)的安裝方式是人工逐個(gè)將連接器從包裝盒內(nèi)取出，然后再逐個(gè)放入smp-kk連接器安裝工具中安裝，這種人工拾取方式效率較低，不利于生產(chǎn)；目前現(xiàn)有的自動(dòng)裝配方法其上料裝置為振動(dòng)盤式，一次只能進(jìn)行一個(gè)smp-kk連接器的上料，且價(jià)格較高。

2、smp-kk連接器尺寸較小，使用數(shù)量多，采用傳統(tǒng)人工上料方法，重復(fù)動(dòng)作，上料勞動(dòng)強(qiáng)度大，上料效率低。采用人工或者現(xiàn)有的振動(dòng)盤式上料方法每次只能完成一個(gè)smp-kk連接器的上料，不適合多品種小批量產(chǎn)品的smp-kk連接器上料，上料效率不滿足使用要求，且費(fèi)用較高。

3、根據(jù)smp-kk連接器特點(diǎn)和多品種小批量生產(chǎn)需求，需要一種適用于自動(dòng)和手動(dòng)兩種安裝方式且低成本的smp-kk連接器上料工裝，以便解決手工上料效率低，重復(fù)勞動(dòng)的問(wèn)題，具有一次性上料數(shù)量多、且操作方便的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)可以滿足smp-kk連接器的自動(dòng)裝配需求。

4、公告號(hào)為cn221700434u的專利文件公開(kāi)了一種smp-kk連接器快速上料裝置，包括上端具有振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)機(jī)，所述振動(dòng)臺(tái)上臺(tái)面設(shè)有料盤，且所述料盤上盤面設(shè)有陣列布設(shè)的料孔，所述料盤上方設(shè)有篩料網(wǎng)，且篩料網(wǎng)具有與料孔一一對(duì)應(yīng)的篩孔；該裝置基于沙漏原理，利用振動(dòng)機(jī)使得篩料網(wǎng)上方的物料經(jīng)過(guò)篩孔進(jìn)入料盤的料孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝載的功能，但該裝置的篩孔為垂直設(shè)置的圓孔，無(wú)釋放連接器的滑行應(yīng)力的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，不能完全解決連接器垂直滑入孔內(nèi)不彈出的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)該料盤無(wú)分區(qū)結(jié)構(gòu)，無(wú)法同時(shí)對(duì)不同規(guī)格的連接器進(jìn)行上料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種連接器上料工裝及方法。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

3、本發(fā)明提供的一種連接器上料工裝，包括上模和下模，所述上模和下模連接，所述上模上設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述下模上設(shè)置位置槽。

4、優(yōu)選地，所述上模材質(zhì)為有機(jī)玻璃，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括凹槽、滑槽a和滑槽b，所述凹槽、滑槽a和滑槽b在上模一次由上至下設(shè)置，所述滑槽a頂部與凹槽連接，滑槽a底部與滑槽b連通。

5、優(yōu)選地，所述凹槽底部線性分布設(shè)置若干滑槽a，所述滑槽a截面呈梯形，所述滑槽b頂部與滑槽a的傾斜面的最低端連接。

6、優(yōu)選地，所述傾斜面角度為20-40°，所述滑槽b呈喇叭口狀設(shè)置，滑槽b靠滑槽a一端為大端，滑槽b小端的直徑大于連接器的直徑，滑槽b與滑槽a連接處采用倒角設(shè)置。

7、優(yōu)選地，所述上模對(duì)角設(shè)置孔a，所述上模及下模的兩側(cè)均分別對(duì)稱設(shè)置把手，所述把手材質(zhì)為鋁合金。

8、優(yōu)選地，所述下模材質(zhì)為鋁合金，下?？可夏Ｒ粋?cè)的面上對(duì)角設(shè)置固定件，所述位置槽直徑大于連接器的直徑，位置槽的深度為連接器長(zhǎng)度的1/3-4/5。

9、一種連接器上料工裝的加工方法，包括以下步驟：

10、上模的加工步驟包括：

11、s1：將上模的坯料加工六方后，使用壓板將坯料壓緊在加工中心工作臺(tái)上，使用銑刀依次加工凹槽和滑槽a，然后通過(guò)鉆頭a加工滑槽b，并開(kāi)孔a，最后安裝把手即可，

12、下模的加工步驟包括：

13、s1：將下模的坯料加工六方后，加工固定件，裝夾坯料體后使用鉆頭b鉆底孔，再通過(guò)銑加工得到位置槽，最后安裝把手即可。

14、所述上模的加工步驟中，在坯料加工六方后，使坯料各面垂直度控制在0.05mm以內(nèi)，坯料底面平面度控制在0.02mm以內(nèi)，使用銑刀采用型面流線銑加工的方法加工傾斜面，使用倒角刀加工滑槽b口部的倒角，使用鉆頭a將喇叭狀滑槽b一次加工成型，

15、所述鉆頭a包括主體、加工部a和加工部b，鉆頭a上設(shè)置螺紋槽，所述主體通過(guò)加工部a和加工部b連接，所述加工部a呈圓臺(tái)形，加工部a的大端與主體連接，所述加工部b遠(yuǎn)離加工部a的一端呈錐形。

16、所述下模的加工步驟中，在坯料加工六方后，使坯料各面垂直度控制在0.05mm以內(nèi)，坯料底面控制在0.02mm以內(nèi)，在加工固定件后，通過(guò)一面兩銷的方式定位裝夾坯料體，使用鉆頭b鉆底孔，再使用立銑刀采用插銑的方式加工位置槽。

17、一種連接器上料工裝的使用方法包括以下步驟：

18、s1：將上模通過(guò)固定件固定在下模上，保證上模和下模位置準(zhǔn)確，相互間不移動(dòng)；

19、s2：將連接器放置在上模上的任意位置，雙手握持上模或下模兩側(cè)把手，水平輕搖工裝，連接器受到水平力的作用，滑入凹槽后進(jìn)入滑槽a，并進(jìn)入滑槽b，再滑向下模的位置槽內(nèi)，也可將工裝放置在振動(dòng)裝置上，依靠振動(dòng)頻率將連接器滑入位置槽；

20、s3：目視檢查連接器全部位于位置槽內(nèi)，取下上模后完成上料。

21、本發(fā)明的有益效果在于：

22、1、本發(fā)明的工裝采用有機(jī)玻璃材料，非金屬的設(shè)計(jì)可以很好的保護(hù)連接器外表面不被劃傷，保證連接器外觀質(zhì)量；本工裝上模設(shè)置導(dǎo)向滑槽a和喇叭口滑槽b，并采用傾斜面30°、滑槽a與滑槽b相連處倒角設(shè)計(jì)，連接器在滑入下模位置槽過(guò)程中，滑槽a與滑槽b組成的兩段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠逐漸降低連接器滑行過(guò)程中的但方向受力，能夠很好限制連接器在滑行過(guò)程中不易彈出，確保連接器可輕松滑入下模位置槽內(nèi)；本工裝上模和下模之間采用直徑為3～4mm的不銹鋼銷釘定位固定，對(duì)角布局設(shè)計(jì)，確保上模和下模之間孔位對(duì)準(zhǔn)精度。

23、2、本發(fā)明的工裝采用人工或振動(dòng)裝置輕搖即可同時(shí)使多個(gè)及多種規(guī)格的連接器同時(shí)自動(dòng)滑入滑槽并進(jìn)入位置槽，不需要使用其他分類設(shè)置設(shè)備，也不需要人工進(jìn)行逐個(gè)擺件，輕松實(shí)現(xiàn)多數(shù)量連接器的自動(dòng)上料，減少自動(dòng)裝配時(shí)的上料時(shí)間，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。本工裝可推廣應(yīng)用到兩端相同結(jié)構(gòu)的小型化多數(shù)量的連接器上料，具有較好的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種連接器上料工裝，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)連接，所述上模(1)上設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述下模(2)上設(shè)置位置槽(21)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種連接器上料工裝，其特征在于：所述上模(1)材質(zhì)為有機(jī)玻璃，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括凹槽(11)、滑槽a(12)和滑槽b(13)，所述凹槽(11)、滑槽a(12)和滑槽b(13)在上模(1)一次由上至下設(shè)置，所述滑槽a(12)頂部與凹槽(11)連接，滑槽a(12)底部與滑槽b(13)連通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種連接器上料工裝，其特征在于：所述凹槽(11)底部線性分布設(shè)置若干滑槽a(12)，所述滑槽a(12)截面呈梯形，所述滑槽b(13)頂部與滑槽a(12)的傾斜面(121)的最低端連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種連接器上料工裝，其特征在于：所述傾斜面(121)角度為20-40°，所述滑槽b(13)呈喇叭口狀設(shè)置，滑槽b(13)靠滑槽a(12)一端為大端，滑槽b(13)小端的直徑大于連接器的直徑，滑槽b(13)與滑槽a(12)連接處采用倒角設(shè)置。

5.如權(quán)利要求1所述的一種連接器上料工裝，其特征在于：所述上模(1)對(duì)角設(shè)置孔a(14)，所述上模(1)及下模(2)的兩側(cè)均分別對(duì)稱設(shè)置把手(3)，所述把手(3)材質(zhì)為鋁合金。

6.如權(quán)利要求1所述的一種連接器上料工裝，其特征在于：所述下模(2)材質(zhì)為鋁合金，下模(2)靠上模(1)一側(cè)的面上對(duì)角設(shè)置固定件(22)，所述位置槽(21)直徑大于連接器的直徑，位置槽(21)的深度為連接器長(zhǎng)度的1/3-4/5。

7.一種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的連接器上料工裝的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.如權(quán)利要求7所述的一種連接器上料工裝的加工方法，其特征在于：所述上模(1)的加工步驟中，在坯料加工六方后，使坯料各面垂直度控制在0.05mm以內(nèi)，坯料底面平面度控制在0.02mm以內(nèi)，使用銑刀采用型面流線銑加工的方法加工傾斜面(121)，使用倒角刀加工滑槽b(13)口部的倒角，使用鉆頭a將喇叭狀滑槽b(13)一次加工成型；

9.如權(quán)利要求7所述的一種連接器上料工裝的加工方法，其特征在于：所述下模(2)的加工步驟中，在坯料加工六方后，使坯料各面垂直度控制在0.05mm以內(nèi)，坯料底面控制在0.02mm以內(nèi)，在加工固定件(22)后，通過(guò)一面兩銷的方式定位裝夾坯料體，使用鉆頭b鉆底孔，再使用立銑刀采用插銑的方式加工位置槽(21)。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的連接器上料工裝的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種連接器上料工裝及方法，所述工裝包括上模和下模，所述上模和下模連接，所述上模上設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述下模上設(shè)置位置槽。本發(fā)明的工裝上模采用有機(jī)玻璃材料，非金屬的設(shè)計(jì)可以很好的保護(hù)連接器外表面不被劃傷，保證連接器外觀質(zhì)量；本工裝上模設(shè)置導(dǎo)向滑槽A和喇叭口滑槽B，并采用傾斜面30°、滑槽A與滑槽B相連處倒角設(shè)計(jì)，連接器在滑入下模位置槽過(guò)程中，滑槽A與滑槽B組成的兩段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠逐漸降低連接器滑行過(guò)程中的但方向受力，能夠很好限制連接器在滑行過(guò)程中不易彈出，確保連接器可輕松滑入下模位置槽內(nèi)；本工裝上模和下模之間采用不銹鋼銷釘定位固定，對(duì)角布局設(shè)計(jì)，確保上模和下模之間孔位對(duì)準(zhǔn)精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張艷子,黃昌方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州航天電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26