本發(fā)明涉及真空保鮮設(shè)備，尤其涉及一種帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)和生活中經(jīng)常需要對食品、藥品等進(jìn)行真空保鮮存放，對于其它很多物品也常常需要在密封或真空條件下進(jìn)行保存。

2、現(xiàn)有的真空保鮮設(shè)備需要借助外部抽真空裝置來抽出設(shè)備里面的空氣，以實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部一定真空狀態(tài)。例如，現(xiàn)有真空保鮮盒通常為硬質(zhì)塑料和/或玻璃材質(zhì)，包括盒體和蓋子兩部分，在蓋子內(nèi)設(shè)置密封條，并在蓋子上設(shè)置抽氣孔，配合抽真空裝置例如抽氣筒來使用。這種抽真空方式操作比較繁瑣，抽氣筒攜帶不便，并且容易丟失或損壞；另外，硬質(zhì)塑料或者玻璃材質(zhì)容易破裂，造成內(nèi)容物泄漏和安全隱患。

3、此外，現(xiàn)有技術(shù)的真空保鮮設(shè)備其體積外形無法改變，裝入物品的體積無法不能超出真空保鮮設(shè)備的固定容積；并且真空保鮮設(shè)備外形固定，只能裝入適合保鮮設(shè)備內(nèi)腔形狀的物品，常常造成空間浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備。該設(shè)備不需要單獨的抽真空裝置，利用蓋體中部軟硅膠的可伸縮性和彈性，通過一側(cè)蓋體上設(shè)置的自密封排氣閥手動排氣；停止擠壓排氣閥后，排氣閥上的排氣口能夠自動閉合并密封。該真空保鮮設(shè)備能裝入各種不同形狀和大小的物品，使用靈活，適用范圍廣。本發(fā)明還提供了所述帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備的制備方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一個方面提供了一種帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備，所述真空保鮮設(shè)備包括硅膠材質(zhì)的第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體包括第一容納部和圍繞第一容納部的環(huán)形第一支撐密封部，所述第二蓋體包括第二容納部和圍繞第二容納部的環(huán)形第二支撐密封部，第一支撐密封部和第二支撐密封部能夠沿環(huán)形對應(yīng)嵌合形成密封結(jié)構(gòu)；其中，

3、第一容納部上設(shè)有向外側(cè)凸起的自密封排氣閥，自密封排氣閥包括環(huán)狀支撐部和覆蓋環(huán)狀支撐部的拱形頂部，拱形頂部中設(shè)有直線形排氣口，當(dāng)環(huán)狀支撐部兩側(cè)受外力擠壓時，排氣口打開，使氣體能夠通過排氣閥；當(dāng)環(huán)狀支撐部兩側(cè)不受外力擠壓時，排氣口閉合并密封，氣體不能通過排氣閥；以及，

4、第一支撐密封部、第二支撐密封部和自密封排氣閥由邵氏硬度為60-70ha的硬硅膠形成，第一容納部和第二容納部由邵氏硬度為10-20ha的軟硅膠形成。

5、在一個優(yōu)選實施方案中，第一支撐密封部和自密封排氣閥由相同硬度硅膠形成相連接的整體。

6、進(jìn)一步的，所述第一蓋體和第二蓋體均一體成型。

7、進(jìn)一步的，所述環(huán)狀支撐部的壁厚為拱形頂部中心厚度的3-5倍。

8、進(jìn)一步的，所述自密封排氣閥內(nèi)拱形頂部下方為圓臺形空腔。所述圓臺形空腔的底部直徑為頂部直徑的2倍以上。

9、進(jìn)一步的，拱形頂部中心的厚度為0.6-0.8mm，所述排氣口通過拱形頂部中心且長度為5-12mm。優(yōu)選的，拱形頂部中心的厚度為0.7mm，所述排氣口的長度為8-9mm。

10、在一個優(yōu)選實施方案中，所述直線形排氣口為在拱形頂部上沿第一蓋體的徑向切割形成。

11、進(jìn)一步的，所述自密封排氣閥的環(huán)狀支撐部和拱形頂部的接合處外部設(shè)有一對弧形肩部，所述弧形肩部相對直線形排氣口對稱設(shè)置。

12、進(jìn)一步的，所述第一支撐密封部的徑向外側(cè)設(shè)有第一開啟部；所述第二支撐密封部的徑向外側(cè)設(shè)有第二開啟部。優(yōu)選的，所述第一開啟部和第二開啟部上均帶有通孔。

13、本發(fā)明第二個方面提供了上述帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備的制備方法，所述方法包括下列步驟：

14、(1)備料：原料硅膠添加硫化劑，分別混煉成用于硬度10-20ha硅膠的軟膠料和用于硬度60-70ha硅膠的硬膠料；所述原料硅膠優(yōu)選為食品級硅膠，所述硫化劑優(yōu)選為食品級鉑金硫化劑；

15、(2)模具投料：模具中部投放軟膠料的膠料片，模具邊緣處投放硬膠料的膠料片，自密封排氣閥處投放硬膠料的膠料塊；

16、(3)壓制脫模：設(shè)置壓制溫度190-210℃，硫化時間180-220秒，壓力150-180噸，壓制后脫模獲得產(chǎn)品。

17、優(yōu)選的，步驟(3)中，設(shè)置壓制溫度200℃，硫化時間200秒，壓力150噸。

18、在一個優(yōu)選實施方案中，所述軟膠料的膠料片為重量20g，厚度1.2mm，直徑95mm的圓形膠料片。

19、在一個優(yōu)選實施方案中，所述硬膠料的膠料片為重量62g，長寬高分別為200mm、19mm、9mm的長條形膠料片。

20、在一個優(yōu)選實施方案中，所述硬膠料的膠料塊為重量10g的球形膠料塊。

21、進(jìn)一步的，所述方法還包括：

22、(4)二次硫化：產(chǎn)品脫模后，放入烤箱內(nèi)150℃保溫30分鐘，完成消毒和去除硫化劑殘留，所得產(chǎn)品自然降至常溫。

23、本發(fā)明的有益效果包括：

24、1、本發(fā)明設(shè)備不需要單獨的抽真空裝置，利用蓋體中部軟硅膠的可塑性和彈性，通過一側(cè)蓋體上設(shè)置的自密封排氣閥手動排氣，隨時隨地可用。

25、2、自密封排氣閥具有較大彈性和自密封性，停止擠壓排氣閥后，排氣閥上的排氣口能夠自動閉合并密封，排氣閥能夠承受外部較大壓強(qiáng)而不至漏氣或使內(nèi)容物泄漏。

26、3、蓋體四周硬硅膠起到接合、支撐和密封作用；中間軟硅膠具有較大彈性和伸縮比率(可達(dá)400％以上)，能容納各種不同形狀和大小的物品，使用靈活，適用范圍廣。

27、4、硅膠材質(zhì)安全，不會破裂造成傷害；閑置時體積小，攜帶和使用方便。

28、5、本發(fā)明生產(chǎn)工藝成熟，材料利用率高，便于生產(chǎn)和控制成本。

技術(shù)特征：

1.一種帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備，其特征在于，所述真空保鮮設(shè)備包括硅膠材質(zhì)的第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體包括第一容納部和圍繞第一容納部的環(huán)形第一支撐密封部，所述第二蓋體包括第二容納部和圍繞第二容納部的環(huán)形第二支撐密封部，第一支撐密封部和第二支撐密封部能夠沿環(huán)形對應(yīng)嵌合形成密封結(jié)構(gòu)；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮設(shè)備，其特征在于，第一支撐密封部和自密封排氣閥由相同硬度硅膠形成相連接的整體；并且，所述第一蓋體和第二蓋體均一體成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)狀支撐部的壁厚為拱形頂部中心厚度的3-5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空保鮮設(shè)備，其特征在于，所述自密封排氣閥內(nèi)拱形頂部下方為圓臺形空腔，所述圓臺形空腔的底部直徑為頂部直徑的2倍以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空保鮮設(shè)備，其特征在于，所述拱形頂部中心的厚度為0.6-0.8mm，所述排氣口通過拱形頂部中心且長度為5-12mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮設(shè)備，其特征在于，所述直線形排氣口為在拱形頂部上沿第一蓋體的徑向切割形成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空保鮮設(shè)備，其特征在于，所述自密封排氣閥的環(huán)狀支撐部和拱形頂部的接合處外部設(shè)有一對弧形肩部，所述弧形肩部相對直線形排氣口對稱設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備的制備方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述軟膠料的膠料片為重量20g，厚度1.2mm，直徑95mm的圓形膠料片；所述硬膠料的膠料片為重量62g，長寬高分別為200mm、19mm、9mm的長條形膠料片；所述硬膠料的膠料塊為重量10g的球形膠料塊。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備，所述真空保鮮設(shè)備包括硅膠材質(zhì)的第一蓋體和第二蓋體，能夠沿環(huán)形支撐密封部對應(yīng)嵌合形成密封結(jié)構(gòu)；第一蓋體上設(shè)有向外側(cè)凸起的自密封排氣閥。該真空保鮮設(shè)備不需要單獨的抽真空裝置，利用蓋體中部軟硅膠的可伸縮性和彈性，通過自密封排氣閥手動排氣。該真空保鮮設(shè)備能裝入各種不同形狀和大小的物品，使用靈活，適用范圍廣。本發(fā)明還提供了所述帶有自密封排氣閥的真空保鮮設(shè)備的制備方法。

技術(shù)研發(fā)人員：方國軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳薈佳硅橡膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30