本發(fā)明涉及包裝，具體地說，是涉及一種壓縮機的包裝結構，以及該包裝結構的底板組件，設有上述包裝結構的包裝產(chǎn)品。

背景技術：

1、由于壓縮機內含高精度零件且需要配合系統(tǒng)使用，因此為了確保壓縮機在儲運過程中不受損，通常會設計專門的包裝結構對壓縮機進行包裝、保護。現(xiàn)有的包裝結構包括有蓋板和底板，蓋板上會設置套筒部用于對壓縮機的頂部進行固定，底板上則設有與套筒部相匹配的型腔用以容納壓縮機的底部；其中，為防止壓縮機相對底板、蓋板進行轉動，型腔內會設置三根定位柱，以當壓縮機的底部放置到型腔內時，三根定位柱插裝至壓縮機底部處的三個支架的連接孔內，以限制壓縮機相對底板轉動，提升保護效果。然而，現(xiàn)有的底板設計存在以下缺陷：

2、定位柱在型腔內的設置位置固定，導致壓縮機放置到底板上的可調節(jié)放置角度位置極為有限；此外，壓縮機上通常會配置儲液罐，且針對不同型號的壓縮機，其上儲液罐與壓縮機上的支架間的相對位置可能存在差異，而基于前述定位柱的固定式設計所帶來的缺陷，導致現(xiàn)有底板的通用性差，適用范圍小，從而也增加了廠商的包裝成本。

3、其次，由于壓縮機上支架與底部件具有一定高度差，且高度差較小，因此為了確保定位柱插裝至壓縮機的支架的連接孔內時型腔能夠對壓縮機的底部進行支撐，型腔的深度不能過深，而這也導致型腔對壓縮機的機體包裹、支撐面積極為有限，因此增加了壓縮機傾倒的風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一目的是提供一種通用性強且對壓縮機的機體包裹、支撐面積大的底板組件。

2、本發(fā)明的第二目的是提供一種設有上述底板組件的包裝結構。

3、本發(fā)明的第三目的是提供一種設有上述包裝結構的包裝產(chǎn)品。

4、為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供一種底板組件，包括底板，底板上設有型腔，其中，底板上成型有第一連接部和兩個以上的定位槽，兩個以上的定位槽圍繞型腔分布；底板組件還包括固定套筒，固定套筒具有側壁，側壁圍設成定位腔和兩個以上的支架槽，兩個以上的支架槽圍繞定位腔分布，固定套筒上成形有第二連接部和定位卡扣；當固定套筒與底板裝配時，第二連接部與第一連接部可拆卸地連接，定位卡扣與一個定位槽卡合連接，定位腔與型腔連通。

5、由上可見，增設固定套筒，使得固定套筒的定位腔可對壓縮機的機體進行包圍支撐，而定位套筒的支架槽可用于對壓縮機的支架進行限位及包圍支撐，從而降低壓縮機傾倒的風險；此外，固定套筒通過調節(jié)其上的定位卡扣與不同個定位槽間的卡合連接，可實現(xiàn)對固定套筒與底板間的安裝角度位置調節(jié)，進而實現(xiàn)對壓縮機放置到底板上的放置角度位置調節(jié)，有效的提高了底板組件的通用性，擴大底板組件的適用范圍，同時也能夠降低廠商的包裝成本。

6、一個優(yōu)選的方案是，每個支架槽的底部處均設有底壁。

7、由上可見，底壁的設置能夠增加固定套筒的結構強度，避免固定套筒受力變形和/或降低固定套筒開裂機率；此外，基于定位腔對壓縮機的機體的包圍支撐，底壁的設置還可降低底板的厚度，進而減輕底板重量及生產(chǎn)成本。

8、進一步的方案是，底壁的頂部處成形有支承凸臺，支承凸臺與側壁之間具有限位間隙。

9、由上可見，支承凸臺能夠對壓縮機進行更好的支撐，從而降低底壁所受壓強，對固定套筒起到保護作用；同時，由于部分壓縮機的支架呈倒“凵”形，因此通過使支承凸臺與側壁間形成限位間隙，能夠實現(xiàn)對壓縮機的支架進行進一步的限位、固定。

10、更進一步的方案是，定位卡扣成型于底壁的底部；定位槽的數(shù)量為定位卡扣的數(shù)量的整數(shù)倍，每一個定位卡扣均可與一個定位槽卡合連接。

11、由上可見，上述設計使固定套筒的結構更加的合理，且能夠確保無論固定套筒處于哪個設定的安裝角度位置，定位卡扣與定位槽間的配合能夠始終保證固定套筒與底板間的相對固定。

12、更進一步的方案是，定位槽和定位卡扣均呈弧形延伸，該弧形與型腔呈同心設置。

13、由上可見，上述設計使固定套筒、底板的結構更加合理，且便于定位卡扣卡入定位槽。

14、另一個優(yōu)選的方案是，第一連接部與第二連接部卡扣連接；或第一連接部與第二連接部螺紋連接。

15、由上可見，上述設計均可實現(xiàn)固定套筒與底板進行快速拆裝。

16、另一進一步的方案是，支架槽的底部與定位腔的底部之間具有高度差并形成插入部；固定套筒與底板裝配時，插入部插入至型腔內并與型腔的內腔壁鄰接。

17、由上可見，使固定套筒的一部分插入至型腔內，能夠提升固定套筒與底板間的連接強度，以更好的對壓縮機進行支撐、限位，同時也有利于提升固定套筒及底板的結構強度。

18、更進一步的方案是，第一連接部與第二連接部卡扣連接時：第一連接部的數(shù)量介于兩個至八個之間，兩個以上的第一連接部沿型腔的敞口均勻分布在敞口處，相鄰兩個第一連接部間形成第一缺口；第二連接部位于插入部處，第二連接部的數(shù)量小于或等于第一連接部的數(shù)量；固定套筒與底板裝配時，每一個第二連接部均可自一個第一缺口插入至型腔內，一個第二連接部可轉動至與一個第一連接部扣合連接。

19、另一進一步的方案是，當?shù)谝贿B接部與第二連接部螺紋連接時：第一連接部為設于型腔的內腔壁上的內螺紋，第二連接部為設于插入部外周的外螺紋。

20、由上可見，上述設計能夠使固定套筒與底板間進行可靠連接，且便于兩者進行快速拆裝。

21、更進一步的方案是，型腔的底壁上設有排水孔和排水槽，排水孔位于型腔的最低處并貫穿底板，排水槽與排水孔連通。

22、由上可見，排水孔及排水槽的設置能夠使水蒸氣凝結的水珠通過排水槽和排水孔排出底板，以保證壓縮機的干燥，避免水蒸氣進入壓縮機造成質量問題。

23、更進一步的方案是，底板上設有第一定位部，第一定位部為第二缺口或第一方向標記。

24、由上可見，第一定位部用以在底板組件與其他包裝組件（如蓋板組件）進行配合時，實現(xiàn)安裝配合位置的快速識別，從而確保底板組件與其他包裝組件配合位置準確，并對壓縮機進行可靠的固定。

25、更進一步的方案是，底板由聚丙烯或高密度聚乙烯制成；和/或固定套筒由聚丙烯或高密度聚乙烯制成。

26、由上可見，上述設計能夠提升底板組件的化學穩(wěn)定性，使得底板組件具有強度高、韌性強的優(yōu)點，從而能有效減少運輸損耗，提高循環(huán)利用率，進而降低包裝成本。

27、為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明提供一種包裝結構，包括蓋板組件，蓋板組件包括蓋板，蓋板上成型有套筒部，其中，包裝結構還包括上述的底板組件，套筒部與型腔、定位腔和支架槽之間形成固定位。

28、由上可見，設有上述底板組件的包裝結構，其具有支撐性好、通用性強、適用范圍廣優(yōu)點，有利于降低廠商的包裝成本。

29、進一步的方案是，蓋板組件還包括中繼套筒，中繼套筒與套筒部可拆卸地連接，中繼套筒與套筒部呈共軸設置，中繼套筒、套筒部與型腔、定位腔和支架槽之間形成固定位。

30、由上可見，通過增設中繼套筒，使得包裝結構能夠通過中繼套筒適配不同型號、規(guī)格的壓縮機，從而進一步提升包裝結構的通用性及實用性，進一步降低廠商的包裝成本。

31、另一個優(yōu)選的方案是，中繼套筒與套筒部螺紋連接；或中繼套筒與套筒部卡扣連接。

32、由上可見，上述設計有利于中繼套筒與套筒部間進行快速拆裝。

33、進一步的方案是，中繼套筒與套筒部螺紋連接時：套筒部伸出于蓋板的底部，套筒部的外周設有外螺紋，中繼套筒的內圈設有內螺紋；或套筒部的內圈設有內螺紋，中繼套筒的外周設有外螺紋。

34、由上可見，上述設計使得中繼套筒與套筒部間位置可調，且調節(jié)方便、易于操作。

35、更進一步的方案是，包裝結構還包括壓板，壓板大致呈倒棱臺狀，壓板的頂面與壓板的側面間的夾角介于60°至85°之間，壓板的底面與蓋板的頂面鄰接；和/或蓋板呈倒棱臺狀，蓋板的頂面與蓋板的側面間的夾角介于60°至85°之間。

36、由上可見，壓板能夠避免后期包裝帶對蓋板進行擠壓，從而對蓋板起到保護作用，使得蓋板可被循環(huán)使用，以降低包裝成本；而通過對壓板頂面與側面間的夾角設計，則能夠提升壓板的承壓能力，避免壓板在包裝帶的擠壓下因受力不均而造成包裝邊緣彎曲現(xiàn)象，從而減少壓縮機損壞風險；通過對蓋板的設計，能夠提升蓋板的承壓能力，避免蓋板在包裝帶或壓板的擠壓下因受力不均而造成包裝邊緣彎曲現(xiàn)象，從而減少壓縮機損壞風險。

37、更進一步的方案是，蓋板上設有第二定位部，第二定位部為第三缺口或第二方向標記。

38、由上可見，該設計使蓋板組件、底板組件配合對壓縮機進行包裝時，實現(xiàn)各組件間的安裝配合位置的快速識別，從而確保各組件配合位置準確，并對壓縮機進行可靠的固定。

39、更進一步的方案是，蓋板由聚丙烯或高密度聚乙烯制成；和/或中繼套筒由聚丙烯或高密度聚乙烯制成。

40、由上可見，上述設計能夠提升蓋板組件的化學穩(wěn)定性，使得底板組件具有強度高、韌性強的優(yōu)點，從而能有效減少運輸損耗，提高循環(huán)利用率，進而降低包裝成本。

41、為了實現(xiàn)本發(fā)明的第三目的，本發(fā)明提供一種包裝產(chǎn)品，包括壓縮機，其中，還包括上述的包裝結構，壓縮機被固定在固定位內。

42、由上可見，包裝產(chǎn)品通過上述包裝結構對壓縮機進行包裝，既能夠對壓縮機進行更好的支撐、保護，又能夠降低包裝成本。