本發(fā)明涉及石墨粉末加工，尤其涉及一種石墨粉末自動化填料裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、石墨粉末是一種重要的非金屬礦物粉末，主要由碳單質(zhì)構(gòu)成，具備多種獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)，隨著科技的發(fā)展和新應(yīng)用的不斷涌現(xiàn)，對高純石墨粉末的需求持續(xù)增長，尤其是在高科技領(lǐng)域如鋰離子電池、柔性顯示器，石墨粉末在加工時需要采用輸送裝置進(jìn)行輸送填料作業(yè)。

2、現(xiàn)有技術(shù)專利cn203997840u公開了一種石墨粉末定量輸送裝置，包括帶凸起的支架，往復(fù)式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，柱塞式送粉機(jī)構(gòu)及螺旋供粉機(jī)構(gòu)，支架的凸起部分上設(shè)置有柱塞式送粉機(jī)構(gòu)，柱塞式送粉機(jī)構(gòu)外設(shè)置有支撐墊，支撐墊通過支架板與螺旋供粉機(jī)構(gòu)固定，柱塞式送粉機(jī)構(gòu)兩端均設(shè)置有柱塞桿，一端柱塞桿經(jīng)凸輪滾子與往復(fù)式驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；本裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，適用于鱗片石墨、納米石墨片等質(zhì)輕、流動性不佳、易脆的粉末的精確稱量和準(zhǔn)確輸送。

3、但在前述的現(xiàn)有技術(shù)中，由于該輸送裝置的出料端是固定設(shè)置，從而無法適用于不同的石墨粉末加工裝置進(jìn)料口的高度和位置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石墨粉末自動化填料裝置及其工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于該輸送裝置的出料端是固定設(shè)置，從而無法適用于不同的石墨粉末加工裝置進(jìn)料口的高度和位置的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種石墨粉末自動化填料裝置，包括存料筒、凸形塊、調(diào)節(jié)座和工作臺，所述存料筒的上方設(shè)置有筒蓋，所述筒蓋的上方設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述存料筒的下方設(shè)置有出料管，所述凸形塊內(nèi)具有螺紋槽，所述凸形塊的上方設(shè)置有l(wèi)形桿，所述l形桿的一端設(shè)置有液壓推桿，所述l形桿內(nèi)滑動設(shè)置有伸出桿，且所述伸出桿位于所述液壓推桿的輸出端，所述調(diào)節(jié)座的一端設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺桿，所述工作臺的中部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述存料筒設(shè)置于所述伸出桿的一端，所述凸形塊滑動設(shè)置于所述調(diào)節(jié)座內(nèi)，且所述螺桿與所述凸形塊螺紋連接，并位于所述螺紋槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)座設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上。

3、其中，所述存料筒的下方呈錐形狀設(shè)置，且所述出料管位于錐形狀部分，所述螺旋葉片延伸至所述出料管內(nèi)。

4、其中，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降桿、固定筒和第三電機(jī)，所述升降桿內(nèi)具有內(nèi)螺紋，所述第三電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述升降桿與所述固定筒滑動連接，并位于所述固定筒內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)座設(shè)置于所述升降桿上，所述固定筒與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺的中部，所述第三電機(jī)與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺的下方，且所述轉(zhuǎn)動桿延伸至所述固定筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿與所述升降桿螺紋連接，并位于所述內(nèi)螺紋處。

5、其中，所述石墨粉末自動化填料裝置還包括兩個放置盤、放置架和多個支撐腿，所述放置盤內(nèi)存放有多個負(fù)重塊，所述支撐腿的下方設(shè)置有防滑墊，所述放置架上具有多個卡槽，且所述負(fù)重塊與所述卡槽相適配，兩個所述放置盤分別與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺的上方，所述放置架與對應(yīng)的所述支撐腿固定連接，并套設(shè)于多個所述支撐腿之間，多個所述支撐腿分別與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺的下方。

6、其中，所述石墨粉末自動化填料裝置還包括延伸機(jī)構(gòu)，所述延伸機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)和多個套筒，所述固定環(huán)的外側(cè)設(shè)置有多個延伸桿，所述固定環(huán)與所述伸出桿固定連接，并套設(shè)于所述伸出桿遠(yuǎn)離所述液壓推桿的一端，多個所述延伸桿分別與對應(yīng)的所述套筒滑動連接，并位于所述套筒內(nèi)，多個所述套筒分別與所述l形桿固定連接，并位于所述l形桿的外側(cè)。

7、其中，所述升降桿的外側(cè)設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位塊，所述套環(huán)的外側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述升降桿的外側(cè)具有多個限位槽，且所述限位塊位于所述限位槽內(nèi)，所述支撐桿與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺上。

8、本發(fā)明還提供一種石墨粉末自動化填料工藝，應(yīng)用于上述所述的石墨粉末自動化填料裝置，包括如下步驟：

9、s1：首先，將該裝置移動至石墨粉末加工裝置的一旁，再將物料添加至所述存料筒內(nèi)；

10、s2：啟動所述第三電機(jī)傳動所述轉(zhuǎn)動桿，所述升降桿在所述內(nèi)螺紋的作用下向上移動，將所述存料筒的高度調(diào)節(jié)至與石墨粉末加工裝置的進(jìn)料口的高度一致；

11、s3：再啟動所述第二電機(jī)傳動所述螺桿，所述凸形塊在所述螺紋槽的作用下進(jìn)行移動，調(diào)節(jié)至與石墨粉末加工裝置的進(jìn)料口的對齊位置；

12、s4：隨后啟動所述液壓推桿推動所述伸出桿，使所述存料筒移動至石墨粉末加工裝置的進(jìn)料口的正上方；

13、s5：最后啟動所述第一電機(jī)傳動所述轉(zhuǎn)軸，所述螺旋葉片在所述轉(zhuǎn)軸的作用下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，物料在所述螺旋葉片的作用下從所述出料管內(nèi)排出，并進(jìn)入石墨粉末加工裝置的進(jìn)料口內(nèi)，完成自動填料作業(yè)。

14、本發(fā)明的一種石墨粉末自動化填料裝置及其工藝，包括存料筒、凸形塊、調(diào)節(jié)座和工作臺，所述存料筒的上方設(shè)置有筒蓋，所述筒蓋的上方設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述存料筒的下方設(shè)置有出料管，所述凸形塊內(nèi)具有螺紋槽，所述凸形塊的上方設(shè)置有l(wèi)形桿，所述l形桿的一端設(shè)置有液壓推桿，所述l形桿內(nèi)滑動設(shè)置有伸出桿，所述調(diào)節(jié)座的一端設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺桿，所述工作臺的中部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置所述升降機(jī)構(gòu)，使所述存料筒的高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時所述第二電機(jī)和所述螺桿的設(shè)置可便于調(diào)節(jié)所述凸形塊的位移距離，從而實現(xiàn)對所述存料筒位置的調(diào)節(jié)，最后通過所述螺旋葉片控制出料速度，以此方式有效地解決了由于該輸送裝置的出料端是固定設(shè)置，從而無法適用于不同的石墨粉末加工裝置進(jìn)料口的高度和位置的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種石墨粉末自動化填料裝置，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的石墨粉末自動化填料裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的石墨粉末自動化填料裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的石墨粉末自動化填料裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的石墨粉末自動化填料裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的石墨粉末自動化填料裝置，其特征在于，

7.一種石墨粉末自動化填料工藝，應(yīng)用于如權(quán)利要求6的石墨粉末自動化填料裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石墨粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨粉末自動化填料裝置及其工藝，包括存料筒、凸形塊、調(diào)節(jié)座、工作臺、筒蓋、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、出料管和升降機(jī)構(gòu)，凸形塊的上方設(shè)置有L形桿，L形桿的一端設(shè)置有液壓推桿，L形桿內(nèi)滑動設(shè)置有伸出桿，調(diào)節(jié)座的一端設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺桿，通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，使存料筒的高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時第二電機(jī)和螺桿的設(shè)置可便于調(diào)節(jié)凸形塊的位移距離，從而實現(xiàn)對存料筒位置的調(diào)節(jié)，最后通過螺旋葉片控制出料速度，以此方式有效地解決了由于該輸送裝置的出料端是固定設(shè)置，從而無法適用于不同的石墨粉末加工裝置進(jìn)料口的高度和位置的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：章榮權(quán),孟文杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶中昂碳素材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9