本申請涉及包裝，尤其涉及一種內(nèi)循環(huán)收縮爐。

背景技術：

1、熱縮膜，遇熱會收縮，從而緊緊地包覆在產(chǎn)品上，基于此特性，熱縮膜被廣泛應用于各種食品、藥品以及生活用品的包裝和運輸，可對產(chǎn)品提供穩(wěn)固、遮蓋和保護等作用。

2、在熱縮膜產(chǎn)品包裝線上，一般先將熱縮膜包覆在產(chǎn)品外周，再通過輸送帶將產(chǎn)品輸送到收縮爐中加熱，利用收縮爐中的高溫環(huán)境使熱縮膜受熱收縮，進而緊緊貼附在產(chǎn)品外周。中國授權專利cn203172940u公開了一種熱縮膜機，其利用設置在熱風爐內(nèi)的風扇持續(xù)將風爐中的熱空氣吹向產(chǎn)品實現(xiàn)為熱縮膜加熱，然而，該方案中，風扇持續(xù)將環(huán)境中的低溫空氣抽送到熱風爐內(nèi)，吹送到產(chǎn)品表面的熱空氣直接向散發(fā)至環(huán)境中，除了無法對加熱過的空氣重復利用，造成能源浪費外，還難以保證吹送到產(chǎn)品表面的熱風的溫度能夠達到工作需求，影響包裝質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例的目的在于：提供一種內(nèi)循環(huán)收縮爐，其能夠解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。

2、為達上述目的，本申請采用以下技術方案：

3、一種內(nèi)循環(huán)收縮爐，包括：

4、保溫殼，內(nèi)形成有安裝通道；

5、風腔內(nèi)殼，設置于所述安裝通道中，所述保溫殼和所述風腔內(nèi)殼之間形成加熱風腔，所述風腔內(nèi)殼內(nèi)部形成熱縮通道，且所述風腔內(nèi)殼的側部及底部設有將所述加熱風腔和所述熱縮通道連通的氣孔；

6、加熱器，設置于所述加熱風腔內(nèi)，用于加熱空氣；

7、送風裝置，設置于所述風腔內(nèi)殼的頂部，用于將所述熱縮通道中的空氣輸送至所述加熱風腔中，實現(xiàn)所述加熱風腔和所述熱縮通道之間的空氣內(nèi)循環(huán)；

8、輸送裝置，用于將產(chǎn)品輸送進出所述熱縮通道。

9、可選的，所述保溫殼包括保溫上殼和保溫底座，所述保溫上殼可拆卸安裝于所述保溫底座上，所述風腔內(nèi)殼安裝于所述保溫上殼內(nèi)或所述保溫底座內(nèi)，通過開啟所述保溫上殼可對所述加熱器和所述送風裝置進行檢修。

10、可選的，所述保溫上殼一側通過鉸鏈與所述保溫底座鉸接，另一側通過鎖扣與所述保溫底座連接固定，通過解鎖所述鎖扣，可將所述保溫上殼翻轉打開。

11、可選的，所述風腔內(nèi)殼包括風腔上殼和風腔底板，所述風腔上殼安裝于所述保溫上殼內(nèi)，所述風腔底板安裝于所述保溫底座上，通過蓋合所述保溫上殼，使所述風腔上殼的兩側和所述風腔底板的兩側接合以圍合形成所述風腔內(nèi)殼。

12、可選的，所述風腔上殼包括依次連接形成u型結構的第一風腔側板、風腔頂板和第二風腔側板，所述第一風腔側板與所述保溫上殼之間形成第一側風腔，所述第二風腔側板與所述保溫上殼之間形成第二側風腔，所述加熱器設置于所述第一側風腔以及第二側風腔中。

13、可選的，所述風腔底板上設置有所述氣孔，所述風腔底板和所述保溫底座之間形成下風腔，所述第一側風腔以及所述第二側風腔靠近所述下風腔的一側分別設置有第一風量調(diào)節(jié)構件，通過所述第一風量調(diào)節(jié)構件分別調(diào)節(jié)所述第一側風腔以及所述第二側風腔與所述下風腔之間的通風量，進而調(diào)節(jié)所述風腔底板上的氣孔的出風量。

14、可選的，所述第一風腔側板以及所述第二風腔側板靠近所述風腔底板的一側分別連接有往外延伸并抵接所述保溫上殼內(nèi)壁的支撐板，所述支撐板上設置有通風孔，所述第一風量調(diào)節(jié)構件活動安裝于所述支撐板上，所述第一風量調(diào)節(jié)構件上設有與所述通風孔對應的第一調(diào)節(jié)孔，通過移動所述第一風量調(diào)節(jié)構件調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)孔和所述通風孔的重合度，進而調(diào)節(jié)第一側風腔以及所述第二側風腔與所述下風腔之間的通風量。

15、可選的，所述第一風腔側板和所述第二風腔側板上分別設置有所述氣孔，所述第一風腔側板和所述第二風腔側板的內(nèi)側分別設置有第二風量調(diào)節(jié)構件，通過所述第二風量調(diào)節(jié)構件分別調(diào)節(jié)所述第一風腔側板以及所述第二風腔側板上的所述氣孔的出風量。

16、可選的，兩側的所述第二風量調(diào)節(jié)構件分別活動安裝于所述所述第一風腔側板或所述第二風腔側板的內(nèi)側，所述第二風量調(diào)節(jié)構件上設有與所述氣孔對應的第二調(diào)節(jié)孔，通過移動所述第二風量調(diào)節(jié)構件調(diào)節(jié)所述第二調(diào)節(jié)孔和所述氣孔的重合度，進而調(diào)節(jié)所述第一風腔側板以及所述第二風腔側板上的所述氣孔的出風量。

17、可選的，所述送風裝置包括相連的導風圈和風機，所述導風圈設置于所述風腔頂板和所述保溫上殼之間，所述風腔頂板上設置有與所述導風圈對應的通風口，所述風機將所述熱縮通道中的空氣經(jīng)所述通風口抽送至所述導風圈中，所述導風圈將空氣導向所述第一側風腔和所述第二側風腔中。

18、可選的，所述加熱風腔中設有將所述加熱風腔分隔成中溫風腔和高溫風腔的中隔板，所述加熱器包括設置于所述中溫風腔中的第一加熱管和設置于所述高溫風腔中的第二加熱管；所述熱縮通道中對應所述中溫風腔的區(qū)域為預熱膨脹區(qū)，對應所述高溫風腔的區(qū)域為高溫熱縮區(qū)。

19、可選的，所述輸送裝置包括傳送網(wǎng)帶以及分別設置于所述加熱管道的兩端的兩個傳送輪，所述傳送網(wǎng)帶兩端套設在兩個所述傳送輪外，且所述傳送網(wǎng)帶上側部分穿過所述熱縮通道內(nèi)部，下側部分位于所述保溫殼下方。

20、本申請的有益效果為：本發(fā)明提供了一種內(nèi)循環(huán)收縮爐，在保溫殼的安裝通道內(nèi)設置了風腔內(nèi)殼，在風腔內(nèi)殼和保溫殼之間的加熱風腔中設置了加熱器，工作時，送風裝置持續(xù)將風腔內(nèi)殼內(nèi)的熱縮通道中的空氣抽送到加熱風腔中加熱，加熱風腔中的熱空氣則通過設置在風腔內(nèi)殼上的氣孔進入熱縮通道中，進而實現(xiàn)持續(xù)為熱縮通道內(nèi)輸送熱風，使熱縮通道內(nèi)保持恒定溫度的目的，通過輸送裝置將帶熱縮膜的產(chǎn)品輸送到熱縮通道內(nèi)加熱收縮，之后再將產(chǎn)品輸出熱縮通道外。

21、本方案中，同時在風腔內(nèi)殼的側部以及底部設置氣孔，熱縮通道中的熱風可以同時從熱縮通道的兩側以及底側進入，確保了整個熱縮通道的溫度的均勻度，同時實現(xiàn)從產(chǎn)品的各個方向向產(chǎn)品吹送熱風，使產(chǎn)品上的熱縮膜的各個位置能夠同時收縮，避免由于溫度不均導致熱縮膜不同位置收縮速度不同而導致的褶皺、收縮不均勻等不良現(xiàn)象的發(fā)生。此外，熱縮通道中的熱風不會直接散發(fā)至環(huán)境中，送風裝置直接將熱縮通道中的空氣重新抽送到加熱風腔中進行加熱，實現(xiàn)了整個收縮爐內(nèi)的熱空氣的內(nèi)循環(huán)，減少熱量散發(fā)，進而減少能源浪費，同時更易于將熱縮通道內(nèi)的溫度控制在目標溫度。

技術特征：

1.一種內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述保溫殼(1)包括保溫上殼(11)和保溫底座(12)，所述保溫上殼(11)可拆卸安裝于所述保溫底座(12)上，所述風腔內(nèi)殼(3)安裝于所述保溫上殼(11)內(nèi)或所述保溫底座(12)內(nèi)，通過開啟所述保溫上殼(11)可對所述加熱器(6)和所述送風裝置(5)進行檢修。

3.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述保溫上殼(11)一側通過鉸鏈(13)與所述保溫底座(12)鉸接，另一側通過鎖扣(14)與所述保溫底座(12)連接固定，通過解鎖所述鎖扣(14)，可將所述保溫上殼(11)翻轉打開。

4.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述風腔內(nèi)殼(3)包括風腔上殼(31)和風腔底板(32)，所述風腔上殼(31)安裝于所述保溫上殼(11)內(nèi)，所述風腔底板(32)安裝于所述保溫底座(12)上，通過蓋合所述保溫上殼(11)，使所述風腔上殼(31)的兩側和所述風腔底板(32)的兩側接合以圍合形成所述風腔內(nèi)殼(3)。

5.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述風腔上殼(31)包括依次連接形成u型結構的第一風腔側板(311)、風腔頂板(313)和第二風腔側板(312)，所述第一風腔側板(311)與所述保溫上殼(11)之間形成第一側風腔(201)，所述第二風腔側板(312)與所述保溫上殼(11)之間形成第二側風腔(202)，所述加熱器(6)設置于所述第一側風腔(201)以及第二側風腔(202)中。

6.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述風腔底板(32)上設置有所述氣孔(33)，所述風腔底板(32)和所述保溫底座(12)之間形成下風腔(203)，所述第一側風腔(201)以及所述第二側風腔(202)靠近所述下風腔(203)的一側分別設置有第一風量調(diào)節(jié)構件(7)，通過所述第一風量調(diào)節(jié)構件(7)分別調(diào)節(jié)所述第一側風腔(201)以及所述第二側風腔(202)與所述下風腔(203)之間的通風量，進而調(diào)節(jié)所述風腔底板(32)上的氣孔(33)的出風量。

7.根據(jù)權利要求6所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述第一風腔側板(311)以及所述第二風腔側板(312)靠近所述風腔底板(32)的一側分別連接有往外延伸并抵接所述保溫上殼(11)內(nèi)壁的支撐板，所述支撐板上設置有通風孔，所述第一風量調(diào)節(jié)構件(7)活動安裝于所述支撐板上，所述第一風量調(diào)節(jié)構件(7)上設有與所述通風孔對應的第一調(diào)節(jié)孔，通過移動所述第一風量調(diào)節(jié)構件(7)調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)孔和所述通風孔的重合度，進而調(diào)節(jié)第一側風腔(201)以及所述第二側風腔(202)與所述下風腔(203)之間的通風量。

8.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述第一風腔側板(311)和所述第二風腔側板(312)上分別設置有所述氣孔(33)，所述第一風腔側板(311)和所述第二風腔側板(312)的內(nèi)側分別設置有第二風量調(diào)節(jié)構件(8)，通過所述第二風量調(diào)節(jié)構件(8)分別調(diào)節(jié)所述第一風腔側板(311)以及所述第二風腔側板(312)上的所述氣孔(33)的出風量。

9.根據(jù)權利要求8所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，兩側的所述第二風量調(diào)節(jié)構件(8)分別活動安裝于所述所述第一風腔側板(311)或所述第二風腔側板(312)的內(nèi)側，所述第二風量調(diào)節(jié)構件(8)上設有與所述氣孔(33)對應的第二調(diào)節(jié)孔，通過移動所述第二風量調(diào)節(jié)構件(8)調(diào)節(jié)所述第二調(diào)節(jié)孔和所述氣孔(33)的重合度，進而調(diào)節(jié)所述第一風腔側板(311)以及所述第二風腔側板(312)上的所述氣孔(33)的出風量。

10.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述送風裝置(5)包括相連的導風圈(52)和風機(51)，所述導風圈(52)設置于所述風腔頂板(313)和所述保溫上殼(11)之間，所述風腔頂板(313)上設置有與所述導風圈(52)對應的通風口，所述風機(51)將所述熱縮通道(10)中的空氣經(jīng)所述通風口抽送至所述導風圈(52)中，所述導風圈(52)將空氣導向所述第一側風腔(201)和所述第二側風腔(202)中。

11.根據(jù)權利要求1-10中任一所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述加熱風腔(20)中設有將所述加熱風腔(20)分隔成中溫風腔和高溫風腔的中隔板(34)，所述加熱器(6)包括設置于所述中溫風腔中的第一加熱管和設置于所述高溫風腔中的第二加熱管；所述熱縮通道(10)中對應所述中溫風腔的區(qū)域為預熱膨脹區(qū)，對應所述高溫風腔的區(qū)域為高溫熱縮區(qū)。

12.根據(jù)權利要求1-10中任一所述的內(nèi)循環(huán)收縮爐，其特征在于，所述輸送裝置(4)包括傳送網(wǎng)帶以及分別設置于所述加熱管道的兩端的兩個傳送輪，所述傳送網(wǎng)帶兩端套設在兩個所述傳送輪外，且所述傳送網(wǎng)帶上側部分穿過所述熱縮通道(10)內(nèi)部，下側部分位于所述保溫殼(1)下方。

技術總結
本發(fā)明公開一種內(nèi)循環(huán)收縮爐，包括：保溫殼，內(nèi)形成有安裝通道；風腔內(nèi)殼，設置于所述安裝通道中，所述保溫殼和所述風腔內(nèi)殼之間形成加熱風腔，所述風腔內(nèi)殼內(nèi)部形成熱縮通道，且所述風腔內(nèi)殼的側部及底部設有將所述加熱風腔和所述熱縮通道連通的氣孔；加熱器，設置于所述加熱風腔內(nèi)，用于加熱空氣；送風裝置，設置于所述風腔內(nèi)殼的頂部，用于將所述熱縮通道中的空氣輸送至所述加熱風腔中，實現(xiàn)所述加熱風腔和所述熱縮通道之間的空氣內(nèi)循環(huán)；輸送裝置，用于將產(chǎn)品輸送進出所述熱縮通道。本方案實現(xiàn)了整個收縮爐內(nèi)的熱空氣的內(nèi)循環(huán)，減少熱量散發(fā)，進而減少能源浪費，同時更易于將熱縮通道內(nèi)的溫度控制在目標溫度。

技術研發(fā)人員：廖濤,廖鑫,區(qū)赟煒,曹魁
受保護的技術使用者：廣州昂特機械設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9