本發(fā)明涉及送料裝置，具體為一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置。

背景技術(shù)：

1、在專利公開號為cn216376341u的中國專利中，公開了一種銅桿生產(chǎn)線自動換送料裝置，包括車體、仰角鎖定模塊和雙向送料模塊，車體上端左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有若干螺紋柱，螺紋柱上部共同滑動連接有第一u型板，第一u型板上部左側(cè)和右側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸相對一端共同連接有儲料盒，第一u型板左側(cè)的轉(zhuǎn)軸左端連接有定位盤；本裝置移動靈活方便，可實現(xiàn)銅桿送料的角度的調(diào)節(jié)、高度的調(diào)節(jié)和仰角的調(diào)節(jié)，實用性更佳，通過第一伺服電機帶動下料軸和圓柱體轉(zhuǎn)動，從而將弧形凹槽內(nèi)的銅桿向下掉落在第一托板和第二托板上，實現(xiàn)自動定量送料，通過第二伺服電機帶動第一送料板和第二送料板將銅桿向后或向前送料，送料效率更高，且雙向送料方便不同批次大小的銅桿分類送料。

2、但對比文件中在具體使用時仍然存有以下的缺陷：

3、1、對比文件中銅桿在上料時雖然能實現(xiàn)自動化上料，但是在銅桿上料時通常因為環(huán)境中浮塵及雜質(zhì)會附著在銅桿表面，當(dāng)銅桿在自動化送料過程中會使銅桿表面產(chǎn)生雜質(zhì)附著物，雜質(zhì)的存在卻像一層屏障，阻礙了熱量的均勻傳遞，導(dǎo)致預(yù)熱效果大打折扣，這不僅影響了銅桿材料的溫度均勻性，還會造成局部過熱或欠熱的現(xiàn)象，進而在壓制過程中引發(fā)質(zhì)量問題，如裂紋、變形或性能不達標(biāo)等。

4、2、現(xiàn)有技術(shù)中在銅桿加工與送料的環(huán)節(jié)中，現(xiàn)有的系統(tǒng)往往面臨一個問題，由于銅桿自身存在的張力，加之其表面可能存在的裂痕，這些不利因素在加工過程中相互作用，可能導(dǎo)致銅桿在輸送時突然崩斷，這種崩斷不僅直接影響了生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率，更嚴(yán)重的是，崩離的銅桿可能會沖擊到周圍的設(shè)備，特別是收卷輪，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)松散，進一步加劇生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂與安全隱患。

5、故而提出了一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，來解決以上的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提出了一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中銅桿表面容易產(chǎn)生灰塵造成銅桿加工質(zhì)量下降和銅桿加工適應(yīng)性差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，包括托架，所述托架上表面一側(cè)固定連接有多功能盤，所述托架上表面靠近多功能盤一側(cè)固定連接有固定塊，所述多功能盤上方設(shè)置有銅桿收卷輪，還包括有多功能快速切換機構(gòu)和多尺寸自動清潔機構(gòu)，所述多功能快速切換機構(gòu)設(shè)置在多功能盤上，所述多尺寸自動清潔機構(gòu)設(shè)置在固定塊上；

3、所述多功能快速切換機構(gòu)用于銅桿生產(chǎn)時的快速切換；

4、所述多尺寸自動清潔機構(gòu)用于銅桿反向限位與銅桿表面雜質(zhì)自動清潔。

5、作為改進的，所述多功能快速切換機構(gòu)包括傳動輪，所述傳動輪底部對稱轉(zhuǎn)動連接在多功能盤上，所述傳動輪外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶，所述傳動帶上對稱固定連接有滑塊，所述滑塊底部滑動連接在多功能盤上。

6、作為改進的，所述滑塊上表面滑動連接有推板，所述推板遠(yuǎn)離傳動帶一面固定連接有輔助軸，所述多功能盤上表面對稱開設(shè)有擠壓槽，所述輔助軸遠(yuǎn)離推板一端滑動連接在擠壓槽中。

7、作為改進的，所述多尺寸自動清潔機構(gòu)包括齒輪轉(zhuǎn)環(huán)，所述齒輪轉(zhuǎn)環(huán)兩端轉(zhuǎn)動連接有固定板，所述固定板底部固定連接在固定塊上，所述齒輪轉(zhuǎn)環(huán)外表面一側(cè)設(shè)置有滑齒。

8、作為改進的，所述齒輪轉(zhuǎn)環(huán)上滑齒嚙合有齒輪筒，所述齒輪筒外表面中部轉(zhuǎn)動連接有連接塊，所述連接塊底部固定連接在固定塊上。

9、作為改進的，所述齒輪筒遠(yuǎn)離齒輪轉(zhuǎn)環(huán)一面圓周開設(shè)有滑槽，所述齒輪筒滑槽中滑動連接有滑動軸，所述滑動軸一端轉(zhuǎn)動連接有清潔棒，所述滑動軸另一端固定連接有斜角擠壓塊。

10、作為改進的，所述滑動軸外表面靠近斜角擠壓塊一側(cè)套設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧一端固定連接在齒輪筒上，另一端固定連接在斜角擠壓塊上，所述斜角擠壓塊遠(yuǎn)離滑動軸一面設(shè)置有斜面擠壓環(huán)，所述斜面擠壓環(huán)遠(yuǎn)離斜角擠壓塊一面轉(zhuǎn)動連接有擠壓螺紋調(diào)節(jié)筒，所述擠壓螺紋調(diào)節(jié)筒螺紋連接在連接塊上。

11、作為改進的，所述多尺寸自動清潔機構(gòu)中還包括有單向限位板，所述單向限位板兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接在連接塊上，所述單向限位板上固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離單向限位板一端固定連接在連接塊上，所述單向限位板靠近銅桿一端開設(shè)有限位槽。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，具備以下有益效果：

13、1、通過銅桿上料切換通過設(shè)置一個電機帶動皮帶實現(xiàn)雙工位自動切換上料相對比現(xiàn)有技術(shù)中通過多個驅(qū)動源進行上料，銅桿本發(fā)明設(shè)置采用單一電機驅(qū)動皮帶的設(shè)計，大幅簡化了機械結(jié)構(gòu)，相比多個驅(qū)動源，單個驅(qū)動源的控制邏輯更為簡單，減少了電氣控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，減少了零部件數(shù)量，從而降低了設(shè)備制造成本和維護難度。

14、相對比傳統(tǒng)的多驅(qū)動切換，通過本發(fā)明中單一驅(qū)動源的設(shè)計減少了銅桿換料時故障點，當(dāng)多個驅(qū)動源同時工作時，任何一個驅(qū)動源的故障都可能導(dǎo)致整個上料系統(tǒng)停止運行，而單一驅(qū)動原則大大降低了這種風(fēng)險，進而提高了系統(tǒng)的整體可靠性，同時皮帶傳動方式本身具有一定的緩沖和減震作用，能夠減少因機械振動對銅桿造成的損傷，提高上料過程的穩(wěn)定性。

15、2、通過設(shè)置銅桿在進料傳輸時可以通過銅桿的滑動帶動清潔棒對銅桿表面進行清擦，銅桿在進料傳輸過程中，由于自身的滑動和與傳輸系統(tǒng)的接觸，能夠有效地去除表面的浮塵、雜質(zhì)以及輕微的氧化層，這種物理清擦方式比單純的化學(xué)清洗更為直接且有效，尤其對于附著在銅桿表面的頑固污漬具有顯著的清潔效果，相比于使用專門的清洗設(shè)備或化學(xué)清洗劑，利用銅桿滑動進行清擦的方式無需額外的清洗設(shè)備和清洗劑投入，從而降低了生產(chǎn)成本。

16、3、通過手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動擠壓螺紋調(diào)節(jié)筒可以適用對不同尺寸直徑的銅桿進行表面雜質(zhì)清理，通過手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置的參數(shù)，操作人員可以輕松地調(diào)節(jié)設(shè)備，使設(shè)備能夠快速適應(yīng)不同尺寸和直徑的銅桿，這種靈活性確保了設(shè)備能夠處理多樣化的生產(chǎn)需求，無需頻繁更換或調(diào)整整個設(shè)備結(jié)構(gòu)，與需要定制多種規(guī)格設(shè)備或頻繁更換部件的自動化解決方案相比，手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置的成本更低，它減少了設(shè)備采購和維護的復(fù)雜性，使得中小型企業(yè)也能負(fù)擔(dān)得起，并快速響應(yīng)市場變化。

17、4、通過本發(fā)明設(shè)置能夠有效地減緩并控制銅桿在輸送過程中因張力或裂痕導(dǎo)致的潛在崩斷風(fēng)險，當(dāng)銅桿受到異常應(yīng)力即將發(fā)生崩斷時，反向防護卡合裝置能夠迅速響應(yīng)，通過其獨特的卡合機制，將銅桿牢牢鎖定在傳輸路徑上，從而避免了銅桿的突然崩離沖擊到周圍的設(shè)備，特別是收卷輪，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)松散，進一步減少生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂與安全隱患。

技術(shù)特征：

1.一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，用于銅桿的快速換料與清潔，包括托架(1)，所述托架(1)上表面一側(cè)固定連接有多功能盤(11)，所述托架(1)上表面靠近多功能盤(11)一側(cè)固定連接有固定塊(12)，所述多功能盤(11)上方設(shè)置有銅桿收卷輪(13)，其特征在于，還包括有多功能快速切換機構(gòu)(2)和多尺寸自動清潔機構(gòu)(3)，所述多功能快速切換機構(gòu)(2)設(shè)置在多功能盤(11)上，所述多尺寸自動清潔機構(gòu)(3)設(shè)置在固定塊(12)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，其特征在于：所述多功能快速切換機構(gòu)(2)包括傳動輪(21)，所述傳動輪(21)底部對稱轉(zhuǎn)動連接在多功能盤(11)上，所述傳動輪(21)外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶(22)，所述傳動帶(22)上對稱固定連接有滑塊(23)，所述滑塊(23)底部滑動連接在多功能盤(11)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，其特征在于：所述滑塊(23)上表面滑動連接有推板(24)，所述推板(24)遠(yuǎn)離傳動帶(22)一面固定連接有輔助軸(25)，所述多功能盤(11)上表面對稱開設(shè)有擠壓槽(26)，所述輔助軸(25)遠(yuǎn)離推板(24)一端滑動連接在擠壓槽(26)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，其特征在于：所述多尺寸自動清潔機構(gòu)(3)包括齒輪轉(zhuǎn)環(huán)(31)，所述齒輪轉(zhuǎn)環(huán)(31)兩端轉(zhuǎn)動連接有固定板(32)，所述固定板(32)底部固定連接在固定塊(12)上，所述齒輪轉(zhuǎn)環(huán)(31)外表面一側(cè)設(shè)置有滑齒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，其特征在于：所述齒輪轉(zhuǎn)環(huán)(31)上滑齒嚙合有齒輪筒(33)，所述齒輪筒(33)外表面中部轉(zhuǎn)動連接有連接塊(34)，所述連接塊(34)底部固定連接在固定塊(12)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，其特征在于：所述齒輪筒(33)遠(yuǎn)離齒輪轉(zhuǎn)環(huán)(31)一面圓周開設(shè)有滑槽，所述齒輪筒(33)滑槽中滑動連接有滑動軸(36)，所述滑動軸(36)一端轉(zhuǎn)動連接有清潔棒(37)，所述滑動軸(36)另一端固定連接有斜角擠壓塊(38)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，其特征在于：所述滑動軸(36)外表面靠近斜角擠壓塊(38)一側(cè)套設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧一端固定連接在齒輪筒(33)上，另一端固定連接在斜角擠壓塊(38)上，所述斜角擠壓塊(38)遠(yuǎn)離滑動軸(36)一面設(shè)置有斜面擠壓環(huán)(39)，所述斜面擠壓環(huán)(39)遠(yuǎn)離斜角擠壓塊(38)一面轉(zhuǎn)動連接有擠壓螺紋調(diào)節(jié)筒(35)，所述擠壓螺紋調(diào)節(jié)筒(35)螺紋連接在連接塊(34)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，其特征在于：所述多尺寸自動清潔機構(gòu)(3)中還包括有單向限位板(41)，所述單向限位板(41)兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接在連接塊(34)上，所述單向限位板(41)上固定連接有緩沖彈簧(43)，所述緩沖彈簧(43)遠(yuǎn)離單向限位板(41)一端固定連接在連接塊(34)上，所述單向限位板(41)靠近銅桿一端開設(shè)有限位槽(42)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅桿生產(chǎn)線換送料裝置，涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括托架，所述托架上表面一側(cè)固定連接有多功能盤，所述托架上表面靠近多功能盤一側(cè)固定連接有固定塊，所述多功能盤上方設(shè)置有銅桿收卷輪，還包括有多功能快速切換機構(gòu)和多尺寸自動清潔機構(gòu)，通過銅桿上料切換通過設(shè)置一個電機帶動皮帶實現(xiàn)雙工位自動切換上料相對比現(xiàn)有技術(shù)中通過多個驅(qū)動源進行上料，銅桿本發(fā)明設(shè)置采用單一電機驅(qū)動皮帶的設(shè)計，大幅簡化了機械結(jié)構(gòu)，相比多個驅(qū)動源，單個驅(qū)動源的控制邏輯更為簡單，減少了電氣控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，減少了零部件數(shù)量，從而降低了設(shè)備制造成本和維護難度。

技術(shù)研發(fā)人員：王爭,聶慶慶,鄭文水
受保護的技術(shù)使用者：鷹潭市博澤銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9